一种原料离散添加的速凝剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种原料离散添加的速凝剂反应釜，包括釜体，釜体的底部设有出料口，出料口处设有第一控制阀，釜体内部设有转杆，转杆上设有对物料产生上推力的螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶上均布设有勾齿，转杆由设置在釜体上方的搅拌电机驱动，釜体侧面设有用来向釜体内部离散添加液体物料的第一离散添加机构，釜体的顶部设有用来向釜体内部离散添加粉状物料的第二离散添加结构；釜体内部还设有用来对液体物料、粉状物料初步混合的研磨机构。本实用新型专利技术通过将液体物料、粉状物料向釜体内离散添加，并通过巧妙的结构设计将液体、粉体快速混合均匀，具有省时、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种原料离散添加的速凝剂反应釜


[0001]本技术属于速凝剂生产设备
，具体涉及一种原料离散添加的速凝剂反应釜。

技术介绍

[0002]速凝剂是矿山及隧道施工中经常用到的外加剂，速凝剂能够增加混凝土硬化速度，从而提高施工速度，在使用过程中，速凝剂的使用量仅占混凝土中水泥用量的2~3%，却能够使混凝土在十分钟内凝结完毕，以实现抢修或井中混凝土快速凝结的目的，现在一般通过反应釜进行速凝剂的生产，在生产过程中先加入液体，然后再投放固体粉末状原料，传统的加料方法都是采用在反应釜的上端直接投放，存在原料混合时间长且混合不均匀的问题，严重影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种原料离散添加、混合均匀的速凝剂反应釜，具体方案如下：
[0004]一种原料离散添加的速凝剂反应釜，包括釜体，所述釜体的底部设有出料口，所述出料口处设有第一控制阀，釜体内部设有转杆，所述转杆上设有对物料产生上推力的螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶上均布设有勾齿，转杆由设置在釜体上方的搅拌电机驱动，釜体侧面设有用来向釜体内部离散添加液体物料的第一离散添加机构，釜体的顶部设有用来向釜体内部离散添加粉状物料的第二离散添加结构；所述第一离散添加机构包括设置在所述釜体上方外围的环状管，所述环状管连接有液体输送管，所述液体输送管上设有第二控制阀，环状管均布设有多个延伸至釜体内的支管；所述第二离散添加结构包括粉料输送管，所述粉料输送管上设有第三控制阀，所述粉料输送管的末端连接有分料器，所述分料器的底端设有多个延伸至釜体内部的下料管；所述釜体内部还设有用来对液体物料、粉状物料初步混合的研磨机构。
[0005]基于上述，所述研磨机构包括固设在所述釜体内壁用来对液体物料、粉状物料进行集聚的球面板，所述球面板的中央设有过滤网，所述转杆上设有与所述过滤网间隙设置的研磨体。
[0006]基于上述，所述釜体内壁、球面板的表面均涂覆有纳米自洁涂料。
[0007]基于上述，所述螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下而上逐渐增大。
[0008]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0009]1、本技术中，通过在釜体侧面设置用来向釜体内部离散添加液体物料的第一离散添加机构，在釜体的顶部设置用来向釜体内部离散添加粉状物料的第二离散添加结构，此种结构设计可提高粉状物料与液体物料高效、快速混合，不仅节省电能，而且还可以保证混合后的产品的质量。
[0010]2、本技术中，通过在在釜体内部设置研磨机构，可将液体物料与粉状物料进行研磨混合成浆料，浆料通过过滤网落下，此结构设计进一步保证了粉料与液体的混合效率，有效提升了生产出的速凝剂的质量。
[0011]3、本技术中，通过在釜体内壁、球面板的表面均涂覆有纳米自洁涂料，不仅可以确保设备的清洁，保证产品的生产效率，同时也可以使生产出的速凝剂快速从出料口排出，防止其粘接在釜体内部。
[0012]4、本技术中，螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下而上逐渐增大，此结构设计使得物料可快速上下涌动，保证釜体内部物料能够整体快速混合均匀。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图中：1.釜体；2.出料口；3.第一控制阀；4.转杆；5.螺旋搅拌叶；6.搅拌电机；7.球面板；8.过滤网；9.环状管；10.支管；11.液体输送管；12.第二控制阀；13.粉料输送管；14.第三控制阀；15.分料器；16.下料管；17.研磨体；18.勾齿。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0016]如图1所示，本技术提供一种原料离散添加的速凝剂反应釜，包括釜体1，所述釜体1的底部设有出料口2，所述出料口2处设有第一控制阀3，釜体1内部设有转杆4，所述转杆4上设有对物料产生上推力的螺旋搅拌叶5，所述螺旋搅拌叶5上均布设有勾齿18，转杆4由设置在釜体1上方的搅拌电机6驱动，釜体1侧面设有用来向釜体1内部离散添加液体物料的第一离散添加机构，釜体1的顶部设有用来向釜体1内部离散添加粉状物料的第二离散添加结构。
[0017]第一离散添加机构包括设置在所述釜体1上方外围的环状管9，所述环状管9连接有液体输送管11，所述液体输送管11上设有用来控制进料速度的第二控制阀12，环状管9均布设有多个延伸至釜体1内的支管10。
[0018]第二离散添加结构包括粉料输送管13，所述粉料输送管13上设有用来控制进料速度的第三控制阀14，所述粉料输送管13的末端连接有分料器15，所述分料器15的底端设有多个延伸至釜体1内部的下料管16。
[0019]为确保粉状物料与液体物料的混合效率，釜体1内部还设有用来对液体物料、粉状物料初步混合的研磨机构。
[0020]上述研磨机构包括固设在所述釜体1内壁用来对液体物料、粉状物料进行集聚的球面板7，球面板7的中央设有过滤网8，所述转杆4上设有与所述过滤网8间隙设置的研磨体17。
[0021]为保证设备清洁、易于清理，同时保证设备对物料的生产效率，防止物料粘接在釜体1内部，在釜体1内壁、球面板7的表面均涂覆有纳米自洁涂料。
[0022]为能将釜体1内部的物料快速上下翻滚，所述螺旋搅拌叶5的螺旋线半径自下而上
逐渐增大。
[0023]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料离散添加的速凝剂反应釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）的底部设有出料口（2），所述出料口（2）处设有第一控制阀（3），釜体（1）内部设有转杆（4），所述转杆（4）上设有对物料产生上推力的螺旋搅拌叶（5），所述螺旋搅拌叶（5）上均布设有勾齿（18），转杆（4）由设置在釜体（1）上方的搅拌电机（6）驱动，釜体（1）侧面设有用来向釜体（1）内部离散添加液体物料的第一离散添加机构，釜体（1）的顶部设有用来向釜体（1）内部离散添加粉状物料的第二离散添加结构；所述第一离散添加机构包括设置在所述釜体（1）上方外围的环状管，所述环状管连接有液体输送管（11），所述液体输送管（11）上设有第二控制阀（12），环状管均布设有多个延伸至釜体（1）内的支管（10）；所述第二离散添加结构包括粉料输送管（13），所述粉料输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学伟，蔺李娟，朱晓芳，杨步振，
申请(专利权)人：河南博浪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：