一种酚醛树脂合成反应釜制造技术

本申请涉及一种酚醛树脂合成反应釜，涉及合成材料制造的领域，其包括釜体和釜盖，所述釜体内部设有釜腔，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴一、搅拌叶一、驱动转轴一转动的电机，所述转轴一转动设置于釜盖上，所述釜体内设有加热结构，所述加热结构包括加热管，所述加热管端部连接于釜体内壁。加热管发热对釜腔内物料加热，无需另设加热设备对物料进行加热，使釜腔内物料加热方便；转轴一、转轴二转动方向相反，使釜腔内的物料搅拌更均匀；通过设置至少两个加热管，使加热环管不易被搅拌时物料的冲击力损坏。料的冲击力损坏。料的冲击力损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种酚醛树脂合成反应釜


[0001]本申请涉及合成材料制造的领域，尤其是涉及一种酚醛树脂合成反应釜。

技术介绍

[0002]酚醛树脂,称为电木或电木粉,是由苯酚和甲醛为原料进行加成、缩聚而制成的树脂，市场上常用的制造酚醛树脂的设备是反应釜。
[0003]授权公告号为CN205672915U的技术专利公开了一种制备酚醛树脂的反应釜,包括釜体和釜盖，釜盖通过螺栓组件与釜体固定连接，釜体的底部成型有排料口，釜盖上成型有观测口和光照口，光照口内固定有探光灯，所述的釜盖上固定有进料机构，进料机构包括竖直的进料管，进料管的下端插设在釜体内，进料管的上端伸出釜盖固定有安装座，进料管内插设有送料盒，送料盒的底端成型有倾斜的底板，送料盒上端和下端的侧壁上分别成型有进料口和出料口，送料气缸的活塞杆穿过安装座固定在送料盒的顶端，送料气缸固定在安装座上，釜盖外侧的进料管管壁上固定有与送料盒进料口相连通的进料斗。
[0004]针对上述中的相关技术，以苯酚和甲醛为原料生成酚醛树脂的过程中需要加热，使用该反应釜制造酚醛树脂，反应釜还需另设加热设备对物料进行加热，较为不便。

技术实现思路

[0005]为了解决需另设加热设备对物料进行加热的问题，本申请提供一种酚醛树脂合成反应釜。
[0006]本申请提供的一种酚醛树脂合成反应釜，采用如下的技术方案：
[0007]一种酚醛树脂合成反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体内部设有釜腔，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴一、搅拌叶一、驱动转轴一转动的电机，所述转轴一转动设置于釜盖上，所述釜体内设有加热结构，所述加热结构包括加热管，所述加热管端部连接于釜体内壁。
[0008]通过采用上述技术方案，在釜腔内物料需加热时，加热管发热对釜腔内物料进行加热，无需另设加热设备对物料进行加热，使加热方便；转轴一由电机驱动转动后带动搅拌叶一转动对釜腔内物料进行搅拌，使加热均匀，同时通过搅拌加快釜腔内物料的反应速率。
[0009]优选的，所述加热结构还包括环形的加热环管，所述加热环管与加热管连通，所述搅拌叶一穿过加热环管的内环。
[0010]通过采用上述技术方案，搅拌叶一穿过加热环管的内环，即加热环管围绕搅拌叶一设置，使加热环管发热时，转轴一带动搅拌叶一转动后搅拌加热环管内环处的物料，使物料加热均匀。
[0011]优选的，所述搅拌装置还包括转轴二、搅拌叶二，所述搅拌叶二固定于转轴二上，所述搅拌叶二背离转轴二的端部位于加热管、釜腔内壁之间，所述搅拌叶二位于加热环管的外环外。
[0012]通过采用上述技术方案，搅拌叶二背离转轴二的端部位于加热管、釜腔内壁之间，
搅拌叶二转动后围绕加热环管、加热管搅拌，使加热结构周围的物料搅拌均匀，使加热均匀。
[0013]优选的，所述转轴二为筒状，所述转轴一、转轴二的轴线相互平行，且转轴一位于转轴二的筒内，所述转轴一、转轴二通过设置齿轮机构建立传动，所述转轴一、转轴二转动方向相反。
[0014]通过采用上述技术方案，齿轮机构使转轴一、转轴二转动方向相反，使釜腔内的物料通过转动方向相反的搅拌叶一、搅拌叶二进行搅拌，使物料搅拌更均匀；转轴二无需另设驱动源，节约能源。
[0015]优选的，所述齿轮机构包括齿轮一，所述齿轮一、转轴一同轴设置，所述釜盖上转动设置有齿轮二，所述齿轮一、齿轮二啮合，所述齿轮一、齿轮二轴线平行，所述转轴二的筒内壁设有内齿圈，所述内齿圈与齿轮二啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，转轴一由电机驱动转动后带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿轮二转动，齿轮二转动设置于釜盖上，使齿轮二转动后通过内齿圈带动转轴二转动，使转轴一、转轴二转动方向相反。
[0017]优选的，所述加热管设有至少两个，所述加热管沿加热环管周向设置。
[0018]通过采用上述技术方案，搅拌装置搅拌物料时，物料对加热环管具有冲击力，至少两个加热管沿加热环管周向设置，使加热环管被至少两个加热管支撑在釜腔内，使加热环管不易被冲击力损坏。
[0019]优选的，其中一个加热管连通设有供蒸汽进入的通汽管，另一个加热管连通设有供蒸汽排出的排汽管。
[0020]通过采用上述技术方案，通汽管将热蒸汽向加热管的管腔内通入热蒸汽，热蒸汽沿加热管的管腔进入加热环管的管腔，使加热管、加热环管发热；排汽管连通加热管的管腔，排汽管通过设置泵将蒸汽或蒸汽冷却后的液体排出加热管，通过采用在加热管通入热蒸汽的加热方式，使釜腔内物料由一定温度的热蒸汽进行加热，使加热温度恒定。
[0021]优选的，所述釜体外壁上设有加料漏斗，所述加料漏斗的漏斗口上设有漏斗盖。
[0022]通过采用上述技术方案，反应中途，若需额外加入物料时，人可直接通过打开漏斗盖加入物料，无需打开釜盖进行加料，使加料方便。
[0023]优选的，所述釜体底部设有出料口，所述出料口上设有出料阀。
[0024]通过采用上述技术方案，反应中途需对釜腔内物料进行采样时，或反应完成后需排料时，人可通过打开出料阀，使釜腔内物料从出料口流出，方便人进行取样或排料。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.加热管发热对釜腔内物料加热，无需另设加热设备对物料进行加热，使釜腔内物料加热方便；
[0027]2.转轴一、转轴二转动方向相反，使釜腔内的物料搅拌更均匀；
[0028]3.通过设置至少两个加热管，使加热环管不易被搅拌时物料的冲击力损坏。
附图说明
[0029]图1是实施例的剖面图。
[0030]图2是实施例的釜腔内结构的爆炸图，主要突出齿轮机构的结构。
[0031]附图标记说明：1、釜体；11、釜腔；2、釜盖；3、搅拌装置；31、转轴一；32、搅拌叶一；33、电机；34、转轴二；35、搅拌叶二；4、加热结构；41、加热管；42、加热环管；5、齿轮机构；51、齿轮一；52、齿轮二；53、内齿圈；6、通汽管；7、排汽管；8、加料漏斗；81、漏斗盖；82、加料管；9、出料口；91、出料阀。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种酚醛树脂合成反应釜。参照图1和图2，酚醛树脂合成反应釜包括釜体1、釜盖2、搅拌装置3，釜体1内部设有釜腔11，釜腔11内设有加热结构4，加热结构4包括两个加热管41、与两个加热管41共同连通的加热环管42，加热管41端部背离加热环管42的端部连接于釜体1内壁。
[0034]加热环管42为封闭的环形管，加热环管42的侧壁与加热管41端部连通，加热管41的长度方向为竖直方向，加热管41沿加热环管42周向均匀分布，加热管41的底端连接于釜体1底部的内壁上。加热管41、加热环管42内部分别设有用于通入蒸汽的管腔，且加热管41的管腔、加热环管42的管腔相互连通，加热管41通过端部连通加热环管42的管腔。两个加热管41与釜体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酚醛树脂合成反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)，所述釜体(1)内部设有釜腔(11)，其特征在于：还包括搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括转轴一(31)、搅拌叶一(32)、驱动转轴一(31)转动的电机(33)，所述转轴一(31)转动设置于釜盖(2)上，所述釜体(1)内设有加热结构(4)，所述加热结构(4)包括加热管(41)，所述加热管(41)端部连接于釜体(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂合成反应釜，其特征在于：所述加热结构(4)还包括环形的加热环管(42)，所述加热环管(42)与加热管(41)连通，所述搅拌叶一(32)穿过加热环管(42)的内环。3.根据权利要求2所述的一种酚醛树脂合成反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(3)还包括转轴二(34)、搅拌叶二(35)，所述搅拌叶二(35)固定于转轴二(34)上，所述搅拌叶二(35)背离转轴二(34)的端部位于加热管(41)、釜腔(11)内壁之间，所述搅拌叶二(35)位于加热环管(42)的外环外。4.根据权利要求3所述的一种酚醛树脂合成反应釜，其特征在于：所述转轴二(34)为筒状，所述转轴一(31)、转轴二(34)的轴线相互平行，且转轴一(31)位于转轴二(34)的筒内，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：沐霖，杨小云，朱永茂，王文浩，
申请(专利权)人：上海欧亚合成材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：