一种皂条生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及皂片生产设备技术领域，具体涉及一种皂条生产装置，包括机座，设置于机座的研磨装置以及设置于机座的刮刀片，刮刀片用于将研磨装置的皂片刮分为皂条，刮刀片的一面为刮涂面，刮刀片的另一面为背面，刮刀片突伸出刮涂面设置有第一刮齿，刮刀片凹陷入刮涂面设置有第二刮齿，第一刮齿与第二刮齿间隔设置，第一刮齿与第二刮齿向外伸出并形成刀刃面，刀刃面与研磨装置贴合。本实用新型专利技术的一种皂条生产装置，在研磨装置出口处设置刮刀片，对经过研磨的皂片刮分成皂条，从而形成条状的香皂，便于使用，刀刃面与研磨装置贴合，皂片在研磨装置的转动下向着刀刃面移动，皂片在第一刮齿与第二刮齿的作用下刮分成皂条。刮齿与第二刮齿的作用下刮分成皂条。刮齿与第二刮齿的作用下刮分成皂条。

【技术实现步骤摘要】
一种皂条生产装置


[0001]本技术涉及皂片生产设备
，具体涉及一种皂条生产装置。

技术介绍

[0002]皂类，其有效成份为脂肪酸钠，包括了短碳链脂肪酸钠，长碳链的脂肪酸钠，均为表面活性剂，具有水油两溶性。常规生产的皂基一般制备成粒状或粉状，并没有制备成条状的设备，导致在一定程度上限制了香皂的使用范围，故亟需一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种皂条生产装置，在研磨装置出口处设置刮刀片，对经过研磨的皂片刮分成皂条，从而形成条状的香皂，便于使用，刀刃面与研磨装置贴合，皂片在研磨装置的转动下向着刀刃面移动，皂片在第一刮齿与第二刮齿的作用下刮分成皂条。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种皂条生产装置，包括机座，设置于机座的研磨装置以及设置于机座的刮刀片，刮刀片用于将研磨装置的皂片刮分为皂条，刮刀片的一面为刮涂面，刮刀片的另一面为背面，刮刀片突伸出刮涂面设置有第一刮齿，刮刀片凹陷入刮涂面设置有第二刮齿，第一刮齿与第二刮齿间隔设置，第一刮齿与第二刮齿向外伸出并形成刀刃面，刀刃面与研磨装置贴合。
[0006]其中，所述第一刮齿靠近刀刃面一端的宽度为10
‑
12mm，所述第二刮齿靠近刀刃面一端的宽度为10
‑
12mm。
[0007]其中，所述第二刮齿靠近刀刃面一端的宽度小于第二刮齿远离刀刃面一端的宽度。
[0008]其中，所述刀刃面为弧面。r/>[0009]其中，所述研磨装置包括第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊，第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊均转动设置于机座，第二转动辊位于第一转动辊与第三转动辊之间，第三转动辊、第二转动辊和第一转动辊的水平高度依次降低，刀刃面与第一转动辊贴合。
[0010]其中，所述第三转动辊与第二转动辊之间的间隙为0.1
‑
0.3mm，所述第二转动辊与第一转动辊之间的间隙为0.1
‑
0.3mm。
[0011]其中，所述第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊的长度为1.3m
‑
1.4m。
[0012]其中，所述刮刀片的长度为1.3m
‑
1.4m。
[0013]其中，所述刮刀片的材质为合金。
[0014]本技术的有益效果：本技术的一种皂条生产装置，在研磨装置出口处设置刮刀片，对经过研磨的皂片刮分成皂条，从而形成条状的香皂，便于使用，刀刃面与研磨装置贴合，皂片在研磨装置的转动下向着刀刃面移动，皂片在第一刮齿与第二刮齿的作用
下刮分成皂条。
附图说明
[0015]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的刮刀片的侧面结构示意图。
[0018]图3是本技术的刮刀片的俯视图。
[0019]附图标记包括：1、机座；2、研磨装置；21、第一转动辊；22、第二转动辊；23、第三转动辊；3、刮刀片；31、刮涂面；32、背面；33、刀刃面；34、第一刮齿；35、第二刮齿。
具体实施方式
[0020]结合以下实施例及附图对本技术作进一步描述。
[0021]如图1至图3所示，本技术的一种皂条生产装置，包括机座1，设置于机座1的研磨装置2以及设置于机座1的刮刀片3，刮刀片3用于对研磨装置2的皂片刮分为皂条，刮刀片3的一面为刮涂面31，刮刀片3的另一面为背面32，刮刀片3突伸出刮涂面31设置有第一刮齿34，刮刀片3凹陷入刮涂面31设置有第二刮齿35，第一刮齿34与第二刮齿35间隔设置，第一刮齿34与第二刮齿35向外伸出并形成刀刃面33，刀刃面33与研磨装置2贴合。
[0022]本技术的一种皂条生产装置，在研磨装置2出口处设置刮刀片3，对经过研磨的皂片刮分成皂条，从而形成条状的香皂，便于使用，刀刃面33与研磨装置2贴合，皂片在研磨装置2的转动下向着刀刃面33移动，皂片在第一刮齿34与第二刮齿35的作用下刮分成皂条。第一刮齿34与第二刮齿35与刮涂面31分别位于不同的水平高度，使第一刮齿34与第二刮齿35形成波齿状，能够先后对皂片进行刮分成条，增加皂片刮分为条状的使用率。
[0023]如图2和图3所示，本技术的第一刮齿34靠近刀刃面33一端的宽度为10
‑
12mm，所述第二刮齿35靠近刀刃面33一端的宽度为10
‑
12mm。第一刮齿34与第二刮齿35的实质刮分的宽度相同，使第一刮齿34与第二刮齿35刮出来的皂条宽度相同。
[0024]如图2和图3所示，本技术的第二刮齿35靠近刀刃面33一端的宽度小于第二刮齿35远离刀刃面33一端的宽度。第一刮齿34突伸出刮涂面31设置，并且相邻两个第一刮齿34的侧壁面与第二刮齿35形成凹槽，凹槽靠近刀刃面33的一端较窄，凹槽远离刀刃面33的一端较宽，形成一个有3
‑
6度锥度的凹槽，便于皂条的输出。
[0025]如图1和图3所示，本技术的刀刃面33为弧面。将刀刃面33设置为弧面，能够使刀刃面33更贴合研磨装置2，使刮涂更干净更全面。
[0026]如图1所示，本技术的研磨装置2包括第一转动辊21、第二转动辊22以及第三转动辊23，第一转动辊21、第二转动辊22以及第三转动辊23均转动设置于机座1，第二转动辊22位于第一转动辊21与第三转动辊23之间，第三转动辊23、第二转动辊22和第一转动辊21的水平高度依次降低，刀刃面33与第一转动辊21贴合。第一转动辊21、第二转动辊22以及第三转动辊23分别位于不同水平高度，能够使辊与辊之间的研磨更充分，研磨效果更好。
[0027]如图1所示，本技术的第三转动辊23与第二转动辊22之间的间隙为0.1
‑
0.3mm，所述第二转动辊22与第一转动辊21之间的间隙为0.1
‑
0.3mm。设置一定的间隙使研磨出的皂片具有一定的厚度，便于后续的刮分成条状。
[0028]如图1所示，本技术的第一转动辊21、第二转动辊22以及第三转动辊23的长度为1.3m
‑
1.4m。设置一定长度的辊能够研磨更大面积的皂片。
[0029]如图1所示，本技术的刮刀片3的长度为1.3m
‑
1.4m。刮刀片3的长度长于或等于转动辊的长度，确保转动辊上的皂片都能够有效地刮分成条状。
[0030]如图1所示，本技术的刮刀片3的材质为合金。合金具有重量较轻，硬度较高的优点，而且使用寿命长，大大降低设备的维护成本。
[0031]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皂条生产装置，其特征在于：包括机座，设置于机座的研磨装置以及设置于机座的刮刀片，刮刀片用于将研磨装置的皂片刮分为皂条，刮刀片的一面为刮涂面，刮刀片的另一面为背面，刮刀片突伸出刮涂面设置有第一刮齿，刮刀片凹陷入刮涂面设置有第二刮齿，第一刮齿与第二刮齿间隔设置，第一刮齿与第二刮齿向外伸出并形成刀刃面，刀刃面与研磨装置贴合。2.根据权利要求1所述的一种皂条生产装置，其特征在于：所述第一刮齿靠近刀刃面一端的宽度为10
‑
12mm，所述第二刮齿靠近刀刃面一端的宽度为10
‑
12mm。3.根据权利要求1所述的一种皂条生产装置，其特征在于：所述第二刮齿靠近刀刃面一端的宽度小于第二刮齿远离刀刃面一端的宽度。4.根据权利要求1所述的一种皂条生产装置，其特征在于：所述刀刃面为弧面。5.根据权利要求1所述的一种皂条生产装置，其特征在于：所述研磨装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加彬，陈政，张屾，王鹏超，黄术梅，
申请(专利权)人：丰益油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：