一种大功率晶体管高效散热组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种大功率晶体管高效散热组件，属于大功率散热技术领域，包括底板、冷却箱、盖板，底板的底部焊接有连接片，底板的底部开设有风槽，底板的顶部固定设置有引脚管，底板的顶部四角固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有支撑板；本实用新型专利技术通过散热管对晶体管的底部进行散热，散热管呈“S”形，能够增加与晶体管底部的接触面积，从而快速有效的对晶体管底部进行散热；通过散热板与晶体管的接触能够快速高效的将晶体管侧面热量进行散发，通过散热孔对晶体管的顶部热量进行散发，以此保证晶体管各部位之间温度的均衡性，确保晶体管能够高效稳定的工作。管能够高效稳定的工作。管能够高效稳定的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率晶体管高效散热组件


[0001]本技术涉及大功率晶体管散热
，更具体的，涉及一种大功率晶体管高效散热组件。

技术介绍

[0002]高频大功率晶体管的应用电子设备的扫描电路中,如彩电,显示器,示波器,大型游戏机的水平扫描电路,视放电路,发射机的功率放大器,如对讲机,手机的射频输出电路,高频振荡电路和高速电子开关电路等；大功率晶体管在工作过程中会产生大量的热量，热量若不及时散发将导致晶体管温度升高，影响晶体管正常工作；所以需要散热组件对晶体管进行散热；现有的大功率晶体管散热组件不能很好的对晶体管引脚进行保护，不能同时对晶体管的底部、侧面、顶部进行快速、高效的散热。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决，现有的大功率晶体管散热组件不能很好的对晶体管引脚进行保护，不能同时对晶体管的底部、侧面、顶部进行快速、高效的散热的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率晶体管高效散热组件，包括底板、冷却箱、盖板，所述底板的底部焊接有连接片，所述底板的底部开设有风槽，所述底板的顶部固定设置有引脚管，所述底板的顶部四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定设置有散热管，所述散热管的上方设置有晶体管，所述支撑板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的中心开设有连接孔；
[0005]所述盖板的底部固定设置有连接柱，所述盖板开设有散热孔，所述盖板的顶部固定连接有散热板。
[0006]进一步优选方案：所述引脚管底部为圆锥状，且所述引脚管的顶部贯穿于支撑板。
[0007]进一步优选方案：所述风槽的宽度由底板的前侧向后侧逐渐减小，且所述风槽位于引脚管的正下方。
[0008]进一步优选方案：所述冷却箱的左、右两侧均设置有开口，所述冷却箱的内部安装有增压泵，所述增压泵的输出端与左侧开口相连。
[0009]进一步优选方案：所述散热管由冷却箱的一侧开口延伸至另一侧开口，且所述散热管管壁厚度为1mm，呈扁平的“S”状设置。
[0010]进一步优选方案：所述连接柱与连接孔对应连接时，散热板位于晶体管的两侧，散热孔位于晶体管的顶部上方。
[0011]本技术提供了一种大功率晶体管高效散热组件，具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过风槽对晶体管引脚与电路板的焊接点进行散热降温，且风槽的宽度从一端向另一端逐渐减小，能够加快空气的流通速度，从而加快散热速率。
[0013]2、本技术优点在于通过散热管对晶体管的底部进行散热，散热管呈“S”形，能够增加与晶体管底部的接触面积，从而快速有效的对晶体管底部进行散热。
[0014]3、最后通过散热板与晶体管的接触能够快速高效的将晶体管侧面热量进行散发，通过散热孔对晶体管的顶部热量进行散发，以此保证晶体管各部位之间温度的均衡性，确保晶体管能够高效稳定的工作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体连接结构示意图。
[0016]图2为本技术部分连接结构示意图。
[0017]图3为本技术盖板结构示意图。
[0018]图4为本技术部分平面结构示意图。
[0019]图5为本技术冷却箱剖面结构示意图。
[0020]图1
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5中：1、底板；101、风槽；2、连接片；3、支撑柱；4、支撑板；5、散热管；6、固定柱；601、连接孔；7、晶体管；8、冷却箱；9、盖板；901、散热孔；10、连接柱；11、散热板；12、引脚管； 13、增压泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图1
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5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至5：
[0024]本实施例提供进一步优选方案一种大功率晶体管高效散热组件，包括底板1、冷却箱8、盖板9，底板1的底部焊接有连接片2，底板 1的底部开设有风槽101，底板1的顶部固定设置有引脚管12，底板 1的顶部四角固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定设置有散热管5，散热管5的上方设置有晶体管7，支撑板4的顶部固定连接有固定柱6，固定柱6的中心开设有连接孔601；
[0025]盖板9的底部固定设置有连接柱10，盖板9开设有散热孔901，盖板9的顶部固定连接有散热板11。
[0026]进一步的，引脚管12底部为圆锥状，且引脚管12的顶部贯穿于支撑板4，通过引脚管12对晶体管7的引脚进行保护，避免引脚在连接过程中出现弯折。
[0027]进一步的，风槽101的宽度由底板1的前侧向后侧逐渐减小，且风槽101位于引脚管12的正下方，通过风槽101对晶体管7引脚与电路板的焊接点进行散热降温，且风槽101的宽度从一端向另一端逐渐减小，能够加快空气的流通速度，从而加快散热速率。
[0028]进一步的，冷却箱8的左、右两侧均设置有开口，冷却箱8的内部安装有增压泵13，增压泵13的输出端与左侧开口相连，通过增压泵13将冷却箱8中的冷却液泵至散热管5进行循环散热。
[0029]进一步的，散热管5由冷却箱8的一侧开口延伸至另一侧开口，且散热管5管壁厚度为1mm，呈扁平的“S”状设置，能够增加与晶体管7底部的接触面积，从而快速有效的对晶体管7底部进行散热。
[0030]进一步的，连接柱10与连接孔601对应连接时，散热板11位于晶体管7的两侧，散热孔901位于晶体管7的顶部上方，通过散热板 11与晶体管7的接触能够快速高效的将晶体管7侧面热量进行散发，通过散热孔11对晶体管7的顶部热量进行散发。
[0031]工作原理：本技术对大功率晶体管进行高效散热，一种大功率晶体管高效散热组件，工作室，工作人员首先将本技术进行正确的安装及连接，将晶体管7的引脚插入引脚管12，将引脚焊接在电路板之上，在确保晶体管7能够正常正常工作后，再通过连接片 2将底板1与电路板进行连接，通过引脚管12对晶体管7的引脚进行保护，通过风槽101对晶体管7引脚与电路板的焊接点进行散热降温，且风槽101的宽度从一端向另一端逐渐减小，能够加快空气的流通速度，从而加快散热速率；然后通过增压泵13将冷却箱8中的冷却液泵至散热管5进行循环散热；通过散热管5对晶体管7的底部进行散热，散热管5呈“S”形，能够增加与晶体管7底部的接触面积，从而快速有效的对晶体管7底部进行散热；最后通过连接柱10与连接孔601的连接将盖板9覆盖于晶体管7的顶部，通过散热板11与晶体管7的接触能够快速高效的将晶体管7侧面热量进行散发，通过散热孔901对晶体管7的顶部热量进行散发，以此保证晶体管7各部位之间温度的均衡性，确保晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率晶体管高效散热组件，包括底板(1)、冷却箱(8)、盖板(9)，其特征在于，所述底板(1)的底部焊接有连接片(2)，所述底板(1)的底部开设有风槽(101)，所述底板(1)的顶部固定设置有引脚管(12)，所述底板(1)的顶部四角固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定设置有散热管(5)，所述散热管(5)的上方设置有晶体管(7)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的中心开设有连接孔(601)；所述盖板(9)的底部固定设置有连接柱(10)，所述盖板(9)开设有散热孔(901)，所述盖板(9)的顶部固定连接有散热板(11)。2.根据权利要求1所述的一种大功率晶体管高效散热组件，其特征在于：所述引脚管(12)底部为圆锥状，且所述引脚管(12)的顶部贯穿于支撑板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朋，袁伟，
申请(专利权)人：无锡明祥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：