一种电缆加工用消音吹干箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆加工用消音吹干箱，包括消音箱与吹气管，消音箱内壁沿长度方向的两侧对称设置有固定板，两固定板之间滑动设置有消音盒，消音盒上开设有集气口，集气口正对吹气管吹气方向；消音盒内设有空腔，空腔位于集气口的上下两侧对称设置有隔板，隔板上沿长度方向开设有用于分散气流的散气口，空腔位于两隔板相背离的两侧对称设有第二空腔，第二空腔内壁上设置有吸音海绵，消音箱内壁上设置有用于给消音盒施加朝向于吹气管方向的弹力的弹性件，本实用新型专利技术通过设置消音盒以及在消音盒远离吹气管一侧设置弹簧，可以有效分散高压气体，降低高压气体冲击产生的噪音；通过第二空腔内的吸引海绵可以将噪音吸收，从而再次减少噪音。再次减少噪音。再次减少噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用消音吹干箱


[0001]本技术涉及一种消音吹干箱，具体为一种电缆加工用消音吹干箱。

技术介绍

[0002]电缆是在金属线外铸一层塑胶外皮而成的。外皮铸成后仍处于高温状态，需将电缆用冷却水清洗，以降低电缆的温度。但电缆表面会带有残留的冷却水，故而需要将表面残留的水清理干净。
[0003]现有的吹干方式一般是将电缆牵入吹干箱内，然后通过连接有鼓风机的吹风管朝电缆吹出高压气流进行吹干，其结构简单，吹干效果显著；但在吹气管通过高压气体吹干电缆时，由于气体较为集中，气流冲击吹干箱的内壁，会产生较大的噪音，增大工作环境的分贝，给现场人员的沟通交流造成影响造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆加工用消音吹干箱，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆加工用消音吹干箱，包括消音箱、进线端、出线端、鼓风机以及用于喷出高压气体的吹气管，所述消音箱内壁沿长度方向的两侧对称设置有固定板，所述两固定板之间滑动设置有消音盒，所述消音盒靠近吹气管的一侧端面开设有集气口，所述集气口正对吹气管吹气方向；所述消音盒内设有空腔，所述空腔位于集气口的上下两侧对称设置有隔板，所述隔板上沿长度方向开设有用于分散气流的散气口，所述空腔位于所述两隔板相背离的两侧对称设有第二空腔，所述第二空腔内壁上设置有吸音海绵，所述消音箱内壁上设置有用于给消音盒施加朝向于吹气管方向的弹力的弹性件。
[0006]优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端固定于消音箱内壁上，另一端固定于消音盒远离吹气管的一侧端面上，所述弹簧沿消音盒长度方向均匀设置有多个。
[0007]优选的，所述固定板上开设有滑槽，所述消音盒上下外壁与消音盒上下内壁相贴合，消音盒长度方向的两端端面也贴合于滑槽内壁，所述消音盒通过外壁与滑槽内壁的贴合滑动连接于固定板之间。
[0008]优选的，所述消音箱底部内壁上沿消音箱宽度方向对称设置有滑杆，所述两滑杆之间形成有滑移槽，所述滑移槽内滑动设置有滑块，鼓风机固定设置于滑块上表面，所述消音箱上还设置有用于驱动滑块滑动的驱动装置，所述滑块滑动方向平行于集气口长度方向。
[0009]优选的，所述驱动装置包括设于消音箱外壁上的往复电机，所述电机上向外延伸有驱动轴，所述往复电机驱动轴贯穿消音箱长度方向的两侧外壁，所述驱动轴上设置有双向螺纹，所述滑块对称设置在驱动轴的两侧并与驱动轴螺纹连接，所述消音箱内壁上还设有距离传感器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]通过设置消音盒，且消音盒上开设有集气口，吹气管吹干电缆后的高压气体将由集气口进入空腔，再由散气口分散进入第二空腔，有效分散高压气体，降低高压气体冲击产生的噪音；通过第二空腔内的吸引海绵可以将噪音吸收；且通过弹性件的设置，高压气体冲击消音盒后，会有一定的缓冲，强敌冲击了，从而再次减少噪音。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实施例整体的结构示意图；
[0014]图2是本实施例凸显消音盒的结构示意图；
[0015]图3是本实施例图2中A
‑
A部分的剖视示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、消音箱；2、进线端；3、出线端；4、鼓风机；5、吹气管；6、固定板；7、消音盒；8、集气口；9、空腔；10、隔板；11、散气口；12、第二空腔；13、吸音海绵；14、弹簧；15、滑槽；16、滑杆；17、滑移槽；18、滑块；19、往复电机；20、驱动轴；21、距离传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种电缆加工用消音吹干箱，包括消音箱1、进线端2、出线端3、鼓风机4以及用于喷出高压气体的吹气管5，消音箱1内壁沿长度方向的两侧对称设置有固定板6，两固定板6之间滑动设置有消音盒7，消音盒7靠近吹气管5的一侧端面开设有集气口8，集气口8正对吹气管5吹气方向；消音盒7内设有空腔9，空腔9位于集气口8的上下两侧对称设置有隔板10，隔板10上沿长度方向开设有用于分散气流的散气口11，空腔9位于两隔板10相背离的两侧对称设有第二空腔12，第二空腔12内壁上设置有吸音海绵13，消音箱1内壁上设置有用于给消音盒7施加朝向于吹气管5方向的弹力的弹性件。
[0020]具体的，弹性件包括弹簧14，弹簧14的一端固定于消音箱1内壁上，另一端固定于消音盒7远离吹气管5的一侧端面上，弹簧14沿消音盒7长度方向均匀设置有多个，通过均匀设置多个弹簧14，可以使消音盒7受到高压气体冲击后具有一定的缓冲位移，降低高压气体的冲击力，从而减少噪音。
[0021]具体的，固定板6上开设有滑槽15，消音盒7上下外壁与消音盒7上下内壁相贴合，消音盒7长度方向的两端端面也贴合于滑槽15内壁，消音盒7通过外壁与滑槽15内壁的贴合滑动连接于固定板6之间，消音盒7通过与固定块上的滑槽15的配合，可以在高压气体冲击后稳定的滑动。
[0022]具体的，消音箱1底部内壁上沿消音箱1宽度方向对称设置有滑杆16，两滑杆16之间形成有滑移槽17，滑移槽17内滑动设置有滑块18，鼓风机4固定设置于滑块18上表面，消音箱1上还设置有用于驱动滑块18滑动的驱动装置，滑块18滑动方向平行于集气口8长度方向，通过驱动装置驱动滑块18滑动，可以带动吹气管5滑动，从而使吹气管5更有效的吹干电缆。
[0023]具体的，驱动装置包括设于消音箱1外壁上的往复电机19，电机上向外延伸有驱动轴20，往复电机19驱动轴20贯穿消音箱1长度方向的两侧外壁，驱动轴20上设置有双向螺纹，滑块18对称设置在驱动轴20的两侧并与驱动轴20螺纹连接，消音箱1内壁上还设有距离传感器21，通过设置往复电机19与设有双向螺纹的驱动轴20，可以驱动滑块18朝相互靠近或相互远离的方向滑动，使吹气管5更均匀充分的对电缆进行吹干，需要说明的是，距离传感器21与单片机点连接，单片机提供电信号后通过PLC控制面板可控制驱动电机顺时针与逆时针带动驱动轴20转动。
[0024]本实施例的一个具体应用实施例为：
[0025]本装置在使用时，电缆由进线端2牵入、由出线端3牵出，往复电机19驱动驱动轴20顺时针与逆时针转动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用消音吹干箱，包括消音箱(1)、进线端(2)、出线端(3)、鼓风机(4)以及用于喷出高压气体的吹气管(5)，其特征在于：所述消音箱(1)内壁沿长度方向的两侧对称设置有固定板(6)，两所述固定板(6)之间滑动设置有消音盒(7)，所述消音盒(7)靠近吹气管(5)的一侧端面开设有集气口(8)，所述集气口(8)正对吹气管(5)吹气方向；所述消音盒(7)内设有空腔(9)，所述空腔(9)位于集气口(8)的上下两侧对称设置有隔板(10)，所述隔板(10)上沿长度方向开设有用于分散气流的散气口(11)，所述空腔(9)位于两所述隔板(10)相背离的两侧对称设有第二空腔(12)，所述第二空腔(12)内壁上设置有吸音海绵(13)，所述消音箱(1)内壁上设置有用于给消音盒(7)施加朝向于吹气管(5)方向的弹力的弹性件。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用消音吹干箱，其特征在于：所述弹性件包括弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端固定于消音箱(1)内壁上，另一端固定于消音盒(7)远离吹气管(5)的一侧端面上，所述弹簧(14)沿消音盒(7)长度方向均匀设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用消音吹干箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明生，魏纯斌，
申请(专利权)人：福建大江线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：