一种用于制备微孔板的连续式烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备微孔板的连续式烘箱，包括：主烘箱、低温烘箱、热风通道、余热通道、进出料口、送料滑轨和夹头，主烘箱两侧设置有低温烘箱，主烘箱一侧设置有热风通道和余热通道，余热通道连接主烘箱和低温烘箱；低温烘箱上设置有进出料口，进出料口内设置有送料滑轨，送料滑轨贯穿低温烘箱和主烘箱，送料滑轨上设置有夹头；一方面利用烘箱余热进行预热，既能够提高烘干效率，又提高了热量利用率，另一方面采用连续进料，同时利用换向结构缩小进出料口面积，缩短产品间距，提高烘箱的烘干效率和热量利用率，此外，采用夹持结构提高产品稳定性，并降低了夹具对产品的形变。并降低了夹具对产品的形变。并降低了夹具对产品的形变。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备微孔板的连续式烘箱


[0001]本技术属于热处理设备领域，特别涉及一种用于制备微孔板的连续式烘箱。

技术介绍

[0002]烘箱是一种广泛应用于化工、机械、电子等行业的热处理设备，能够很好的保证产品的快速干燥，避免影响产品质量和出产速度，是保障生产流畅运行的主要设备。
[0003]烘箱经过长久的科学研究和生产改进，已经初步成为了一款较为成熟的生产设备，但是，现有的烘箱仍然存在着一些不足之处。例如，现在的烘箱大多存在能量逸散的问题，热量使用效率低，实用性差，同时，现在的烘箱大多采用按批次加工，需要不断中断生产过程用以上下料，大幅度降低了生产效率，也容易造成热量流失，此外，现在的烘箱通常采用悬挂的方式固定产品，需要钻孔，破坏产品结构，同时容易造成产品变形，而更稳定的夹持结构会覆盖产品，造成烘干不均匀。因此，本申请就以上问题，对烘箱做出了创新和改进。
[0004]现在的烘箱，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的烘箱大多存在能量逸散的问题，热量使用效率低，实用性差。
[0006]2、现在的烘箱大多采用按批次加工，需要不断中断生产过程用以上下料，大幅度降低了生产效率，也容易造成热量流失。
[0007]3、现在的烘箱通常采用悬挂的方式固定产品，需要钻孔，破坏产品结构，同时容易造成产品变形，而更稳定的夹持结构会覆盖产品，造成烘干不均匀。

技术实现思路

[0008]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于制备微孔板的连续式烘箱，一方面利用烘箱余热进行预热，既能够提高烘干效率，又提高了热量利用率，另一方面采用连续进料，同时利用换向结构缩小进出料口面积，缩短产品间距，提高烘箱的烘干效率和热量利用率，此外，采用夹持结构提高产品稳定性，并降低了夹具对产品的形变。
[0009]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种用于制备微孔板的连续式烘箱，包括：主烘箱、低温烘箱、热风通道、余热通道、进出料口、送料滑轨和夹头，所述主烘箱两侧设置有低温烘箱，所述主烘箱一侧设置有热风通道，所述主烘箱另一侧设置有余热通道，所述余热通道一端连接主烘箱，所述余热通道另一端连接低温烘箱；所述低温烘箱上设置有进出料口，所述进出料口内设置有送料滑轨，所述送料滑轨贯穿低温烘箱，所述送料滑轨贯穿主烘箱，所述送料滑轨上设置有夹头。
[0010]本技术中所述烘箱的设置，利用烘箱余热进行预热，既能够提高烘干效率，又提高了热量利用率。
[0011]本技术中所述烘箱的设置，采用连续进料，同时利用换向结构缩小进出料口面积，缩短产品间距，提高烘箱的烘干效率和热量利用率。
[0012]本技术中所述的送料滑轨包括准备轨道、中间轨道、脱离轨道、第一驱动链、
第二驱动链和第三驱动链，所述准备轨道设置于低温烘箱内，所述准备轨道两端穿出低温烘箱，所述准备轨道一侧设置有第一驱动链，所述第一驱动链与准备轨道配合；所述准备轨道一端设置有折弯端头，所述折弯端头呈弧形，所述折弯端头上设置有中间轨道，所述中间轨道靠近准备轨道的一端端头穿出准备轨道，所述准备轨道靠近中间轨道的一端端头设置有便于夹头通过的缺口；所述中间轨道设置于主烘箱内，所述中间轨道一侧设置有第二驱动链，所述第二驱动链与中间轨道配合；所述中间轨道远离准备轨道的一端设置有脱离轨道，所述脱离轨道与准备轨道呈对称结构，所述脱离轨道一侧设置有第三驱动链，所述第三驱动链与脱离轨道配合。
[0013]本技术中所述的准备轨道、中间轨道和脱离轨道一体成型。
[0014]本技术中所述的第二驱动链运行速度小于第一驱动链运行速度，所述第二驱动链运行速度小于第三驱动链运行速度。
[0015]本技术中所述送料滑轨的设置，其利用转向结构调节产品方向，同时第二驱动链的减速能够能够缩短产品的间距，增加产品烘干的时间，提高设备的加工效果。
[0016]本技术中所述的夹头包括基块、第一滚轮、第二滚轮、第一啮合齿和第二啮合齿，所述基块一侧设置有第一滚轮，所述第一滚轮与准备轨道接触，所述基块远离第一滚轮的一侧设置有第一啮合齿，所述第一啮合齿与第一驱动链接触，所述第一啮合齿与第一滚轮相对布置；所述基块相邻于第一滚轮的一侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮与中间轨道接触，所述基块远离第二滚轮的一侧设置有第二啮合齿，所述第二啮合齿与第二驱动链接触，所述第二啮合齿与第二滚轮相对布置。
[0017]本技术中所述的夹头还包括夹持结构，所述夹持结构包括电控夹具、辅助永磁铁和辅助底辊，所述电控夹具设置于夹头底部，所述电控夹具内侧设置有用于吸附产品的辅助永磁铁，所述辅助永磁铁设置于电控夹具中间，所述夹头底部设置有用于支撑产品的辅助底辊。
[0018]本技术中所述的夹持结构还包括压力传感器、延时电感和电控开关，所述压力传感器设置于电控夹具内侧，所述压力传感器设置于辅助永磁铁顶部，所述压力传感器连接设置有延时电感，所述延时电感连接设置有电控开关，所述电控开关控制电控夹具。
[0019]本技术中所述夹持结构的设置，采用夹持结构提高产品稳定性，并降低了夹具对产品的形变。
[0020]本技术中所述的夹头外侧设置有预热罩，所述预热罩连通余热通道，所述预热罩底部设置有用于通过产品的通槽。
[0021]本技术中所述预热罩的设置，能够对夹具位置进行预热，避免产品因为夹持导致烘干不均匀。
[0022]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中所述的一种用于制备微孔板的连续式烘箱，利用烘箱余热进行预热，既能够提高烘干效率，又提高了热量利用率。
[0024]2、本技术中所述的一种用于制备微孔板的连续式烘箱，采用连续进料，同时利用换向结构缩小进出料口面积，缩短产品间距，提高烘箱的烘干效率和热量利用率
[0025]3、本技术中所述的一种用于制备微孔板的连续式烘箱，采用夹持结构提高产品稳定性，并降低了夹具对产品的形变。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术的侧视结构截面示意图；
[0028]图3为本技术送料滑轨的结构示意图；
[0029]图4为本技术送料滑轨的俯视结构示意图；
[0030]图5为本技术夹头的结构示意图；
[0031]图6为本技术夹持结构的结构示意图；
[0032]图中：主烘箱
‑
1、低温烘箱
‑
2、热风通道
‑
3、余热通道
‑
4、进出料口
‑
5、送料滑轨
‑
6、准备轨道
‑
61、中间轨道
‑
62、脱离轨道
‑
63、第一驱动链
‑
64、第二驱动链
‑
65、第三驱动链
‑
66、夹头...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备微孔板的连续式烘箱，其特征在于：包括：主烘箱（1）、低温烘箱（2）、热风通道（3）、余热通道（4）、进出料口（5）、送料滑轨（6）和夹头（7），所述主烘箱（1）两侧设置有低温烘箱（2），所述主烘箱（1）一侧设置有热风通道（3），所述主烘箱（1）另一侧设置有余热通道（4），所述余热通道（4）一端连接主烘箱（1），所述余热通道（4）另一端连接低温烘箱（2）；所述低温烘箱（2）上设置有进出料口（5），所述进出料口（5）内设置有送料滑轨（6），所述送料滑轨（6）贯穿低温烘箱（2），所述送料滑轨（6）贯穿主烘箱（1），所述送料滑轨（6）上设置有夹头（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于制备微孔板的连续式烘箱，其特征在于：所述的送料滑轨（6）包括准备轨道（61）、中间轨道（62）、脱离轨道（63）、第一驱动链（64）、第二驱动链（65）和第三驱动链（66），所述准备轨道（61）设置于低温烘箱（2）内，所述准备轨道（61）两端穿出低温烘箱（2），所述准备轨道（61）一侧设置有第一驱动链（64），所述第一驱动链（64）与准备轨道（61）配合；所述准备轨道（61）一端设置有折弯端头，所述折弯端头呈弧形，所述折弯端头上设置有中间轨道（62），所述中间轨道（62）靠近准备轨道（61）的一端端头穿出准备轨道（61），所述准备轨道（61）靠近中间轨道（62）的一端端头设置有便于夹头（7）通过的缺口；所述中间轨道（62）设置于主烘箱（1）内，所述中间轨道（62）一侧设置有第二驱动链（65），所述第二驱动链（65）与中间轨道（62）配合；所述中间轨道（62）远离准备轨道（61）的一端设置有脱离轨道（63），所述脱离轨道（63）与准备轨道（61）呈对称结构，所述脱离轨道（63）一侧设置有第三驱动链（66），所述第三驱动链（66）与脱离轨道（63）配合。3.根据权利要求2所述的一种用于制备微孔板的连续式烘箱，其特征在于：所述的准备轨道（61）、中间轨道（62）和脱离轨道（63）一体成型。4.根据权利要求2所述的一种用于制备微孔板的连续式烘箱，其特征在于：所述的第二驱动链（65）运行速度小于第一驱动链（64）运行速度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雪泉，
申请(专利权)人：太仓市多多过滤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：