本实用新型专利技术公开了一种大米加工的自动输送装置，包括底板、电机、螺旋辊、输送机体和控制面板，所述底板的上方设有输送机体，且输送机体内部的一侧设有螺旋辊，螺旋辊的一端与输送机体的内壁相铰接，并且输送机体底端的两侧皆安装有支腿，支腿的底端与底板的顶端固定连接，所述输送机体的上方设有蓄料斗，且蓄料斗底端的中心位置处设有注料通槽，注料通槽的底端延伸至输送机体的内部，并且注料通槽内部的中心位置处设有截止结构，注料通槽一侧的输送机体顶端设有润滑结构，所述输送机体一侧的外壁上安装有电机。本实用新型专利技术不仅提高了输送装置使用时的便捷性，确保了输送装置使用时的传动效率，而且确保了输送装置使用时大米的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种大米加工的自动输送装置
[0001]本技术涉及大米加工
，具体为一种大米加工的自动输送装置。
技术介绍
[0002]大米是东方人群的主食，可提供丰富维生素、谷维素、蛋白质、花青素等营养成分，人们已经离不开大米，大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，在大米加工过程中，需要将其输送至下一个设备进行加工，因此需使用到相应的输送装置。
[0003]现今市场上的此类输送装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]（1）现有的此类输送装置不便于调节注料通槽的开合大小，难以根据具体需求调节大米的注料速率，使用时十分不便；
[0005]（2）现有的此类输送装置不便于对转轴部位进行润滑处理，导致其易因磨损产生钝化的现象，进而影响输送装置的传送效率；
[0006]（3）现有的此类输送装置不便于对大米进行筛选处理，导致大米内部易存留大量的颗粒物质，进而影响大米的质量。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种大米加工的自动输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出输送装置不便于调节注料通槽的开合大小、不便于对转轴部位进行润滑处理以及不便于对大米进行筛选处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米加工的自动输送装置，包括底板、电机、螺旋辊、输送机体和控制面板，所述底板的上方设有输送机体，且输送机体内部的一侧设有螺旋辊，螺旋辊的一端与输送机体的内壁相铰接，并且输送机体底端的两侧皆安装有支腿，支腿的底端与底板的顶端固定连接，所述输送机体的上方设有蓄料斗，且蓄料斗底端的中心位置处设有注料通槽，注料通槽的底端延伸至输送机体的内部，并且注料通槽内部的中心位置处设有截止结构，注料通槽一侧的输送机体顶端设有润滑结构，所述输送机体一侧的外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至输送机体的内部并与螺旋辊的一端相连接，输送机体底端的一侧设有出料口，出料口的顶端延伸至输送机体的内部，并且输送机体远离电机一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述润滑结构的内部依次设有蓄液箱、注液口、压柄、复位弹簧、活塞板以及滴管，所述注料通槽一侧的输送机体顶端设有蓄液箱，且蓄液箱一侧的外壁上设有注液口，注液口的一端延伸至蓄液箱的内部，转轴上方的输送机体顶部设有滴管，滴管的顶端延伸至蓄液箱的内部，以便对润滑液进行存储于滴落处理。
[0010]优选的，所述注液口上方的蓄液箱内部设有活塞板，且蓄液箱顶端的中心位置处安装有压柄，并且压柄表面的一端缠绕有复位弹簧，复位弹簧的顶端与蓄液箱的顶部相连
接，使得蓄液箱内部气压值发生变化，进而使润滑液经滴管滴落至转轴的外壁进行润滑处理。
[0011]优选的，所述截止结构的内部依次设有密封圈、球槽、旋柄以及球体，所述注料通槽内部的中心位置处安装有球体，且注料通槽一侧的外壁上安装有旋柄，旋柄的一端延伸至注料通槽的内部并与球体的外壁相连接，以便带动球体进行旋转。
[0012]优选的，所述球体内部的中心位置处设有球槽，且球体与注料通槽的接触位置处皆设有密封圈，使得球槽的角度发生变化，以便对大米的注料速率进行调节。
[0013]优选的，所述输送机体底部的中心位置处设有筛网，筛网的底端延伸至输送机体的外部，且筛网外侧的输送机体底端设有集料斗，并且集料斗底端的中心位置处设有排料口，排料口的顶端延伸至集料斗的内部，以便对大米内部存留的颗粒物质进行滤除。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大米加工的自动输送装置不仅提高了输送装置使用时的便捷性，确保了输送装置使用时的传动效率，而且确保了输送装置使用时大米的质量；
[0015]（1）通过设置有密封圈、球槽、旋柄以及球体，通过旋转旋柄，使其带动球体位于密封圈内侧的注料通槽内部进行旋转，此时球槽的角度则会发生变化，并使得注料通槽的开合大小发生变化，以便根据具体需求调节大米的注料速率，从而提高了输送装置使用时的便捷性；
[0016]（2）通过设置有蓄液箱、注液口、压柄、复位弹簧、活塞板以及滴管，通过注液口将润滑液注入至蓄液箱的内部进行存储，手动按压压柄，使其带动活塞板位于蓄液箱的内部下移，此时蓄液箱内部的气压值则会发生变化，并使得蓄液箱内部的润滑液由滴管滴落至转轴的外壁，随后松开压柄，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得压柄复位至原处，以便对转轴部位进行润滑处理，降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了输送装置使用时的传动效率；
[0017]（3）通过设置有集料斗、排料口以及筛网，通过将筛网设置于输送机体的底部，当大米经螺旋辊位于输送机体的内部进行输送时，其内部的颗粒物质则会经筛网落入至集料斗的内部，打开排料口即可将此部分颗粒物质进行回收处理，以便对大米进行滤除处理，从而确保了输送装置使用时大米的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的润滑结构剖视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的截止结构剖视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的球槽俯视放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支腿；3、电机；4、转轴；5、润滑结构；501、蓄液箱；502、注液口；503、压柄；504、复位弹簧；505、活塞板；506、滴管；6、蓄料斗；7、截止结构；701、密封圈；702、球槽；703、旋柄；704、球体；8、筛网；9、螺旋辊；10、输送机体；11、控制面板；12、出料口；13、集料斗；14、排料口；15、注料通槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种大米加工的自动输送装置，包括底板1、电机3、螺旋辊9、输送机体10和控制面板11，底板1的上方设有输送机体10，且输送机体10内部的一侧设有螺旋辊9，螺旋辊9的一端与输送机体10的内壁相铰接，输送机体10底部的中心位置处设有筛网8，筛网8的底端延伸至输送机体10的外部，且筛网8外侧的输送机体10底端设有集料斗13，并且集料斗13底端的中心位置处设有排料口14，排料口14的顶端延伸至集料斗13的内部，以便对大米内部存留的颗粒物质进行滤除；
[0025]并且输送机体10底端的两侧皆安装有支腿2，支腿2的底端与底板1的顶端固定连接，输送机体10的上方设有蓄料斗6，且蓄料斗6底端的中心位置处设有注料通槽15，注料通槽15的底端延伸至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米加工的自动输送装置，包括底板（1）、电机（3）、螺旋辊（9）、输送机体（10）和控制面板（11），其特征在于：所述底板（1）的上方设有输送机体（10），且输送机体（10）内部的一侧设有螺旋辊（9），螺旋辊（9）的一端与输送机体（10）的内壁相铰接，并且输送机体（10）底端的两侧皆安装有支腿（2），支腿（2）的底端与底板（1）的顶端固定连接，所述输送机体（10）的上方设有蓄料斗（6），且蓄料斗（6）底端的中心位置处设有注料通槽（15），注料通槽（15）的底端延伸至输送机体（10）的内部，并且注料通槽（15）内部的中心位置处设有截止结构（7），注料通槽（15）一侧的输送机体（10）顶端设有润滑结构（5），所述输送机体（10）一侧的外壁上安装有电机（3），且电机（3）的输出端通过联轴器安装有转轴（4），转轴（4）远离电机（3）的一端延伸至输送机体（10）的内部并与螺旋辊（9）的一端相连接，输送机体（10）底端的一侧设有出料口（12），出料口（12）的顶端延伸至输送机体（10）的内部，并且输送机体（10）远离电机（3）一侧的外壁上安装有控制面板（11），控制面板（11）内部单片机的输出端与电机（3）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种大米加工的自动输送装置，其特征在于：所述润滑结构（5）的内部依次设有蓄液箱（501）、注液口（502）、压柄（503）、复位弹簧（504）、活塞板（505）以及滴管（506），所述注料通槽（15）一侧的输送机体（10）顶端设有蓄液箱（501），且蓄液箱（501）一侧的外壁上设有注液...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰水金，
申请(专利权)人：湖北武康功能农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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