本申请涉及带式输送机的领域，公开了一种大容积送料装置，其包括物料输送机构以及导料槽，所述导料槽通过支腿支撑在物料输送机构的外侧，所述导料槽位于物料输送机构的上方，所述导料槽的槽壁上设有缓冲板，所述缓冲板背离导料槽的一侧开设有多个接料槽，多个所述接料槽沿缓冲板的竖直方向设置，所述导料槽的顶部固设有盖板，所述盖板上开设有落料口。本申请具有降低操作者对缓冲板的更换频次，从而节约资源的效果。资源的效果。资源的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种大容积送料装置
[0001]本申请涉及带式输送机的领域，特别是涉及一种大容积送料装置。
技术介绍
[0002]带式输送机是物料运输的主要输送设备，也可以称作送料装置。带式输送机的输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料。通常，带式输送机的皮带上方设有用于朝向皮带送料的送料装置。
[0003]相关技术中，送料装置用于设置在带式输送机上，参考图1，送料装置包括托辊架11、转动设置在托辊架11上的纠偏辊组12、以及设置在纠偏辊组12上方的导料槽3，纠偏辊组12用于对输送带2的顶带进行张紧。导料槽3的顶部开设有落料口61。工作时，物料通过落料口61落进导料槽3，并沿着导料槽3的内壁滑移并落到输送带2上，通过输送带2对物料进行输送。由于物料均为粉状、粒状、小块状，因此物料在沿着导料槽3的内壁滑落时，与导料槽3的内壁产生摩擦力，时间一长，容易对导料槽3造成磨损。通常的，导料槽3的内壁上会增设一层金属耐磨层，但是物料会对金属耐磨层造成磨损，导致金属耐磨层的更换频率较高，容易造成资源浪费。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为物料落料时与耐磨层摩擦，导致耐磨层的更换频率高，而存在造成资源浪费的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善物料落料时与耐磨层摩擦，造成耐磨层的更换频率增高，且造成资源浪费的缺陷，本申请提供一种大容积送料装置。
[0006]本申请提供的一种大容积送料装置，采用如下的技术方案得出：一种大容积送料装置，包括物料输送机构以及导料槽，所述导料槽通过支腿支撑在物料输送机构的外侧，所述导料槽位于物料输送机构的上方，所述导料槽的槽壁上设有缓冲板，所述缓冲板背离导料槽的一侧开设有多个接料槽，多个所述接料槽沿缓冲板的竖直方向设置，所述导料槽的顶部固设有盖板，所述盖板上开设有落料口。
[0007]通过上述技术方案。工作时，物料通过落料口落入接料槽内，然后沿着导料槽滑落，此时物料与缓冲板之间产生摩擦，此时部分物料落入接料槽内，被接料槽截留的物料在缓冲板的表面形成保护层，当后续有物料落料时，物料与物料形成的保护层之间相互摩擦，减少了物料与缓冲板直接摩擦而对缓冲板造成磨损的可能，从而有利于减少缓冲板的更换频次，有利于节约资源。
[0008]优选的：所述导料槽的内壁上固定连接有内侧板，所述内侧板延伸至导料槽的下方，所述缓冲板通过连接件可拆卸连接在内侧板上。
[0009]通过上述技术方案，当内侧板与缓冲板被磨损时，操作者可以对内侧板和缓冲板进行更换，从而使得导料槽能够继续使用，有利于延长整个送料装置的实用寿命。
[0010]优选的：所述连接件包括托块、插接块以及连接在插接块上的第一连接板，所述缓
冲板沿竖直方向的两端均开设有插接槽，所述托块位于插接块的下方，所述托块固定连接在内侧板背离导料槽的一侧，所述托块朝向缓冲板的一侧设有凸块，所述凸块插接在插接槽内，并且缓冲板支撑在托块上，所述插接块滑移设置在内侧板背离导料槽的一侧，所述插接块插接在插接槽内，所述第一连接板与缓冲板的一侧相贴合，并且所述第一连接板通过螺钉固定在缓冲板上。
[0011]通过上述技术方案，当缓冲板被物料磨损，需要更换时，操作者将螺钉从第一连接板上拧下，接着操作者将插接块朝向远离缓冲板的方向移动，直至插接块从插接槽内脱离，然后操作者再将缓冲板朝向远离托块的方向移动，从而将缓冲板从内侧板上拆卸下来，以便操作者对缓冲板进行更换，操作简单便捷。
[0012]优选的：所述物料输送机构包括托辊架、转动设置在托辊架上的纠偏辊组，所述纠偏辊组用于对输送带的顶带进行张紧，所述内侧板的底端位于输送带的上方，且所述内侧板与输送带之间设有防溢尘组件。
[0013]通过上述技术方案，防溢尘组件的设置，使得内侧板与输送带之间的间隙被封堵住，减少了输送带对物料进行输送时，浮尘从内侧板与输送带之间的间隙溢出的可能，起到了防尘的效果。
[0014]优选的：所述防溢尘组件包括防溢裙边以及用于对防溢裙边进行固定的固定件，所述防溢裙边的一端与内侧板背离缓冲板的一侧相贴合，另一端与输送带相抵触。
[0015]通过上述技术方案，防溢裙边将内侧板与输送带之间的间隙封堵住，有利于减少物料产生的浮尘从内侧板与输送带之间的间隙溢出，而对空气造成污染的可能。
[0016]优选的：所述防溢裙边包括平直部和弯曲部，所述弯曲部连接在平直部背离内侧板的一侧，所述平直部和弯曲部朝向纠偏辊组的一侧均与输送带相抵触。
[0017]通过上述技术方案，弯曲部和平直部共同抵触在输送带上，能够对防溢裙边将内侧板与输送带之间的间隙起到了双重封堵的作用，从而进一步增强防尘的效果。
[0018]优选的：所述弯曲部朝向输送带一端设有凸起部，所述凸起部与输送带相抵触。
[0019]通过上述技术方案，凸起部的设置，减少了弯曲部端部与输送带之间的接触面积，同样的压力下，增强了水平部与输送带接触的地方的压强，从而有利于增强凸起部与输送带之间抵触的稳定性。
[0020]优选的：所述固定件包括夹持器，所述夹持器设置在内侧板背离缓冲板的一侧，所述夹持器的夹持端抵触在防溢裙边背离导料槽的一侧。
[0021]通过上述技术方案，夹持器的设置，便于操作者对防溢裙边进行更换，当需要对防溢裙边进行更换时，操作者解除夹持器对防溢裙边的固定，然后对防溢裙边进行更换，操作简单便捷。
[0022]优选的：所述导料槽内在输送带的上方设有多个挡尘帘，多个所述挡尘帘沿输送带的输送方向间隔设置，所述挡尘帘与盖板相连。
[0023]通过上述技术方案，当物料通过落料口落到输送带上时，会产生大量的浮尘，此时输送带对物料进行输送的过程中，浮尘依次经过多个挡尘帘的阻挡，有利于减少浮尘量，起到了抑尘的效果。
[0024]优选的：所述盖板上在挡尘帘的上方开设有通槽，所述盖板背离挡尘帘的一侧设有第二连接板，所述挡尘帘与第二连接板连接，所述第二连接板将通槽的槽口遮挡覆盖住，
并且所述第二连接板通过螺钉固定在盖板上。
[0025]通过上述技术方案，挡尘帘通过螺钉可拆卸连接在盖板上，当挡尘帘经过长时间使用发生损坏时，操作者将螺钉从第二连接板上取下，接着操作者将第二连接板从盖板上取下，第二连接板连带着挡尘帘通过通槽从导料槽内脱离，然后操作者对发生损坏的挡尘帘进行更换，再将新的挡尘帘安装进导料槽内，操作简单便捷。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当物料沿着内侧板落到输送带上时，部分物料落到缓冲板上的接料槽内，并在接料槽内堆积，并将缓冲板的外侧覆盖住，被截留的物料形成一层保护层，减少了后续物料落料时与缓冲板直接接触摩擦而将缓冲板磨损的可能，有利于减少缓冲板的更换频次；2.内侧板的底端与输送带之间的间隙通过防溢裙边进行封堵，减少了粉尘通过间隙溢出而造成空气污染的可能，起到了防尘的作用。
附图说明
[0027]图1是用于体现相关技术中送料装置的结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大容积送料装置，包括物料输送机构(1)以及导料槽(3)，其特征在于：所述导料槽(3)通过支腿(32)支撑在物料输送机构(1)的外侧，所述导料槽(3)位于物料输送机构(1)的上方，所述导料槽(3)的槽壁上设有缓冲板(33)，所述缓冲板(33)背离导料槽(3)的一侧开设有多个接料槽(331)，多个所述接料槽(331)沿缓冲板(33)的竖直方向设置，所述导料槽(3)的顶部固设有盖板(6)，所述盖板(6)上开设有落料口(61)。2.根据权利要求1所述的一种大容积送料装置，其特征在于：所述导料槽(3)的内壁上固定连接有内侧板(31)，所述内侧板(31)延伸至导料槽(3)的下方，所述缓冲板(33)通过连接件可拆卸连接在内侧板(31)上。3.根据权利要求2所述的一种大容积送料装置，其特征在于：所述连接件包括托块(332)、插接块(334)以及连接在插接块(334)上的第一连接板(335)，所述缓冲板(33)沿竖直方向的两端均开设有插接槽(336)，所述托块(332)位于插接块(334)的下方，所述托块(332)固定连接在内侧板(31)背离导料槽(3)的一侧，所述托块(332)朝向缓冲板(33)的一侧设有凸块(333)，所述凸块(333)插接在插接槽(336)内，并且缓冲板(33)支撑在托块(332)上，所述插接块(334)滑移设置在内侧板(31)背离导料槽(3)的一侧，所述插接块(334)插接在插接槽(336)内，所述第一连接板(335)与缓冲板(33)的一侧相贴合，并且所述第一连接板(335)通过螺钉固定在缓冲板(33)上。4.根据权利要求2所述的一种大容积送料装置，其特征在于：所述物料输送机构(1)包括托辊架(11)、转动设置在托辊架(11)上的纠偏辊组(12)，所述纠偏辊组(12)用于对输送带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉花，孙桂祥，
申请(专利权)人：安徽金储输送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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