用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置，通过在加热枪喷头区域设置保温罩，同时在保温罩内壁上设置热反射层，使得保温罩罩设区域铸体受热均衡，同时提高加热效率，能有效扩大加热面积，较好的对铸件进行全面加热，保证焊补时焊补周围区域温度均衡，提高焊料与铸件粘接可靠性，减少焊接后变形情况，同时减少焊补过程中，单点高温对铸件局部强度的影响，从而提高所得铸件焊补后的整体机械强度。械强度。械强度。

【技术实现步骤摘要】
用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置


[0001]本申请涉及一种用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置，属于铸造


技术介绍

[0002]铸件是用铸造方法获得的金属物体的总称。大多数铸件须经过落砂、清理、后处理等工序之后,方可进行后续工序的再加工。
[0003]现有铸件生产后，所得铸件表面常会存在少量肉眼可见的缺陷。现有技术多通过手动焊补直接对铸件表面缺陷进行修补，但铸件热导率较高，温度流失较快，直接焊接影响焊料与铸件的连接可靠度，还会影响产品的使用强度。
[0004]故现有工艺多在焊补前进行铸件预热处理，现有铸件预热方式有整体加热和局部加热两种方式，现有整体加热能耗大，且精密铸件二次受热后易产生严重变形，导致铸件报废；局部加热加热区域面积较小，所需加热时间较长，且加热区域有限，同时容易导致焊补区域温度相对周围区域温度存在较大温差，从而增加焊补后废品率。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置。
[0006]本申请提供了一种用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置，包括：天然气管路、助燃腔室、保温罩、喷火嘴，喷火嘴容纳设置于保温罩内，天然气管路与喷火嘴供气连接；
[0007]天然气管路上套设助燃腔室；
[0008]助燃室的横截面直径大于天然气管路横截面直径；
[0009]助燃室两相对侧壁上对称设置第一组辅助气体加注管和第二组辅助气体加注管，助燃室内壁间隔设置多个折流板；
[0010]第一组辅助气体加注管的一端与助燃室相连通，另一端与丙烯气体储罐管路连通；
[0011]第二组辅助气体加注管的一端与助燃室相连通，另一端与氧气储罐管路连通；
[0012]保温罩包括：第一保温层、第二保温层和热反射层，热反射层设置于保温罩的内壁上；第一保温层设置于保温罩的外壁上；第二保温层设置于热反射层与第一保温层之间。
[0013]包括：天然气储罐，天然气管路的另一端与天然气储罐相连通。
[0014]第一组辅助气体加注管包括：第一管、第二管、第三管；
[0015]第二组辅助气体加注管包括：第四管、第五管、第六管；
[0016]第一管、第二管、第三管设置于助燃室一侧；
[0017]第四管、第五管、第六管设置于助燃室另一侧。
[0018]折流板包括第一折流板和第二折流板，
[0019]第一折流板设置于第一管、第二管之间的助燃室内壁上；
[0020]第二折流板设置于第五管、第六管之间的助燃室内壁上。
[0021]折流板的一端与助燃室内壁相连接，另一端水平向助燃室内延伸。
[0022]喷火嘴包括：主喷火嘴和成对设置的辅助喷火嘴，辅助喷火嘴的一端与主喷火嘴侧壁相连接，另一端向外延伸设置。
[0023]辅助喷火嘴的中心轴线与主喷火嘴的中心轴线成锐角，辅助喷火嘴的喷火嘴斜向保温罩内侧壁附近延伸设置。
[0024]本申请能产生的有益效果包括：
[0025]1)本申请所提供的用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置，通过在加热枪喷头区域设置保温罩，同时在保温罩内壁上设置热反射层，使得保温罩罩设区域铸体受热均衡，同时提高加热效率，能有效扩大加热面积，较好的对铸件进行全面加热，保证焊补时焊补周围区域温度均衡，提高焊料与铸件粘接可靠性，减少焊接后变形情况，同时减少焊补过程中，单点高温对铸件局部强度的影响，从而提高所得铸件焊补后的整体机械强度。
[0026]2)本申请所提供的用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置，通过在助燃器内设置多个通气管，向喷气管里喷射混合辅助气体，提高天然气的燃烧效率，缩短加热时间，提高加热效率，使得焊补工序所需时间能满足加工效率要求。
附图说明
[0027]图1为本申请提供的用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置主视局部剖视结构示意图；
[0028]图例说明：
[0029]10、天然气管路；11、助燃腔室；111、第一组辅助气体加注管；114、第二组辅助气体加注管；112、第一折流板；113、第二折流板；12、保温腔室；121、第一保温层；122、第二保温层；123、热反射层；13、辅助喷火嘴；14、主喷火嘴。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0031]参见图1，本申请提供的用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置，包括：天然气管路10、助燃腔室11、保温罩、喷火嘴，喷火嘴容纳设置于保温罩内，天然气管路10与喷火嘴供气连接；天然气管路10上套设助燃腔室 11；
[0032]助燃室的横截面直径大于天然气管路10横截面直径；助燃室两相对侧壁上对称设置第一组辅助气体加注管111和第二组辅助气体加注管114，助燃室内壁间隔设置多个折流板；
[0033]第一组辅助气体加注管111的一端与助燃室相连通，另一端与丙烯气体储罐管路连通；第二组辅助气体加注管114的一端与助燃室相连通，另一端与氧气储罐管路连通；
[0034]保温罩包括：第一保温层121、第二保温层122和热反射层123，热反射层123设置于保温罩的内壁上；第一保温层121设置于保温罩的外壁上；第二保温层122设置于热反射层123与第一保温层121之间。
[0035]通过在喷火嘴上罩设保温罩，并在保温罩内壁上设置热反射层123，使得铸体对应保温罩的区域，均能均匀受热，扩大受热面积后，一方面能缩短预热时间，另一方面还能减少铸件局部变形应力累计，有效保护铸件结构，避免预热后发生严重变形。
[0036]通过在天然气管路10上设置助燃腔室11，向天然气内通入丙烯和氧气实现对天然气的有效助燃，通过混入以上两种辅助气体后，能有效提高天然气的燃烧效率，提高单位体积天然气的产热量，辅助缩短加热时间，提高受热均匀性，通过在助燃室内设置多个折流板，增加气体混合均匀性，保证助燃辅助效果。所用热反射层123可以为常用耐高温热反射材料，例如镜体材料。
[0037]喷火嘴内部结构及点火器设置方式按现有常用火焰喷射器方式设置，在此不累述。
[0038]优选地，包括：天然气储罐，天然气管路10的另一端与天然气储罐相连通。按此设置能便于对管路进行供气。
[0039]优选地，第一组辅助气体加注管111包括：第一管、第二管、第三管；第二组辅助气体加注管114包括：第四管、第五管、第六管；第一管、第二管、第三管设置于助燃室一侧；第四管、第五管、第六管设置于助燃室另一侧。
[0040]第一管、第二管、第三管分别与丙烯气体储罐管路连通；第四管、第五管、第六管分别与氧气储罐管路连通。
[0041]优选地，折流板包括第一折流板112和第二折流板113，第一折流板 112设置于第一管、第二管之间的助燃室内壁上；第二折流板113设置于第五管、第六管之间的助燃室内壁上。
[0042]按此设置折流板能提高各管路通入辅助气体与天然气的混合均匀性，从而提高天然气的燃烧效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置，其特征在于，包括：天然气管路(10)、助燃腔室(11)、保温罩、喷火嘴，所述喷火嘴容纳设置于保温罩内，天然气管路(10)与喷火嘴供气连接；所述天然气管路(10)上套设助燃腔室(11)；助燃室的横截面直径大于天然气管路(10)横截面直径；所述助燃室两相对侧壁上对称设置第一组辅助气体加注管(111)和第二组辅助气体加注管(114)，助燃室内壁间隔设置多个折流板；所述第一组辅助气体加注管(111)的一端与助燃室相连通，另一端与丙烯气体储罐管路连通；所述第二组辅助气体加注管(114)的一端与助燃室相连通，另一端与氧气储罐管路连通；所述保温罩包括：第一保温层(121)、第二保温层(122)和热反射层(123)，所述热反射层(123)设置于保温罩的内壁上；所述第一保温层(121)设置于保温罩的外壁上；第二保温层(122)设置于热反射层(123)与第一保温层(121)之间。2.根据权利要求1所述的用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置，其特征在于，包括：天然气储罐，所述天然气管路(10)的另一端与天然气储罐相连通。3.根据权利要求1所述的用于高强度铸件焊补预热的烘烤装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉强，郭华，侯近海，马全肖，
申请(专利权)人：河南前进重工铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：