一种用于铸造废沙的收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造废沙的收集装置，包括箱体，所述箱体的内部上方倾斜设有第一筛网，且第一筛网的下方设有第二筛网，所述第二筛网的下方位于箱体的内壁两侧设有固定块。有益效果：本实用新型专利技术通过进料斗进料，进料后通过第一筛网对铸造废沙进行筛选，使得废沙中的杂质与废沙进行分离，能够有效对铸造废沙进行筛选，筛选完成后的杂质通过第一出料口进入到收集箱中便于对筛选过后的杂质进行收集，经过第一筛网对铸造废沙筛选完成后，通过第二筛网对铸造废沙进行第二次筛选，更加细致的对铸造废沙进行二次筛选，能够有效减少铸造废沙中的杂质，有利于对铸造废沙进行收集，便于铸造废沙的后续加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造废沙的收集装置
本技术涉及废沙收集
，尤其涉及一种用于铸造废沙的收集装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，目前，在铸造行业中会产生较多的废沙，通常需要用到废沙收集装置对铸造废沙进行收集。现有的铸造废沙收集装置在使用时存在一定的局限性，如在对废沙收集的过程中存在对废沙中的杂质处理效果不理想的问题，使得废沙中的杂质和废沙参杂在一起，不便于废沙的后续加工，且当需要对收集的废沙进行排料时，还存在不便于进行排料的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铸造废沙的收集装置，具备能够有效对铸造废沙中的杂质进行筛选，便于铸造废沙的后续加工，且方便对收集过后的铸造废沙进行排料的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铸造废沙的收集装置，包括箱体，所述箱体的内部上方倾斜设有第一筛网，且第一筛网的下方设有第二筛网，所述第二筛网的下方位于箱体的内壁两侧设有固定块，且固定块的顶部表面贯穿第二筛网设有限位杆，所述限位杆的外侧表面位于第二筛网的下方套接有第一弹簧，所述箱体的一侧表面设有置物板，且置物板的顶部表面设有收集箱，所述箱体的一侧表面位于置物板的上方设有第一出料口，所述箱体的一侧表面位于置物板的下方安装有电机，且电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴上设有螺旋叶片。优选的，所述箱体的顶部表面中间位置处设有进料斗。优选的，所述箱体的下方设有固定座，且固定座的顶部表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设有第二弹簧，所述箱体的底部表面设有连接柱，且连接柱的一端延伸至安装槽的内部。优选的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱均匀分布在箱体底部表面四个拐角处。优选的，所述固定块共设有多个，且多个固定块两两均匀分布在箱体内壁两侧。优选的，所述电机的输入端通过导线连接有开关按钮，且开关按钮通过导线与外部电源电性连接。优选的，所述收集箱的顶部表面开设有收集口。优选的，所述箱体的一侧表面下方设有第二出料口，且第二出料口的内部设有挡片。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于铸造废沙的收集装置，具备以下有益效果：(1)、本技术中，通过进料斗进料，进料后通过第一筛网对铸造废沙进行筛选，使得废沙中的杂质与废沙进行分离，能够有效对铸造废沙进行筛选，筛选完成后的杂质通过第一出料口进入到收集箱中便于对筛选过后的杂质进行收集，经过第一筛网对铸造废沙筛选完成后，通过第二筛网对铸造废沙进行第二次筛选，能够更加细致的对铸造废沙进行二次筛选，其中通过限位杆、第一弹簧和固定块的配合使用，便于提高第二筛网对铸造废沙对的筛选效果，能够有效减少铸造废沙中的杂质，有利于对铸造废沙进行收集，便于铸造废沙的后续加工处理。(2)、本技术中，通过设置的电机、传动轴，螺旋叶片，当需要对箱体中的铸造废沙进行排料时，通过电机带动传动轴进行转动，使得传动轴上的螺旋叶片随着传动轴同步进行转动，能够有效对箱体中的铸造废沙进行排料，防止铸造废沙残留在箱体的底部，解决了现有的铸造废沙收集装置不便于进行排料的问题，便于进行排料，有利于提高本装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的一种用于铸造废沙的收集装置的整体结构示意图；图2是本技术提出的一种用于铸造废沙的收集装置的收集箱结构示意图；图3是本技术提出的一种用于铸造废沙的收集装置的固定座结构示意图。图例说明：1、箱体；2、进料斗；3、第一筛网；4、限位杆；5、第二筛网；6、第一弹簧；7、固定块；8、第一出料口；9、收集箱；10、置物板；11、电机；12、第二出料口；13、挡片；14、连接柱；15、固定座；16、第二弹簧；17、螺旋叶片；18、传动轴；19、收集口；20、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种用于铸造废沙的收集装置，包括箱体1，箱体1的内部上方倾斜设有第一筛网3，且第一筛网3的下方设有第二筛网5，第二筛网5的下方位于箱体1的内壁两侧设有固定块7，且固定块7的顶部表面贯穿第二筛网5设有限位杆4，限位杆4的外侧表面位于第二筛网5的下方套接有第一弹簧6，箱体1的一侧表面设有置物板10，且置物板10的顶部表面设有收集箱9，箱体1的一侧表面位于置物板10的上方设有第一出料口8，箱体1的一侧表面位于置物板10的下方安装有电机11，且电机11的输出端固定连接有传动轴18，传动轴18上设有螺旋叶片17，通过进料斗2进料，进料后通过第一筛网3对铸造废沙进行筛选，使得废沙中的杂质与废沙进行分离，能够有效对铸造废沙进行筛选，筛选完成后的杂质通过第一出料口8进入到收集箱9中便于对筛选过后的杂质进行收集，经过第一筛网3对铸造废沙筛选完成后，通过第二筛网5对铸造废沙进行第二次筛选，能够更加细致的对铸造废沙进行二次筛选，其中通过限位杆4、第一弹簧6和固定块7的配合使用，便于提高第二筛网5对铸造废沙对的筛选效果，能够有效减少铸造废沙中的杂质，有利于对铸造废沙进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造废沙的收集装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部上方倾斜设有第一筛网(3)，且第一筛网(3)的下方设有第二筛网(5)，所述第二筛网(5)的下方位于箱体(1)的内壁两侧设有固定块(7)，且固定块(7)的顶部表面贯穿第二筛网(5)设有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外侧表面位于第二筛网(5)的下方套接有第一弹簧(6)，所述箱体(1)的一侧表面设有置物板(10)，且置物板(10)的顶部表面设有收集箱(9)，所述箱体(1)的一侧表面位于置物板(10)的上方设有第一出料口(8)，所述箱体(1)的一侧表面位于置物板(10)的下方安装有电机(11)，且电机(11)的输出端固定连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)上设有螺旋叶片(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造废沙的收集装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部上方倾斜设有第一筛网(3)，且第一筛网(3)的下方设有第二筛网(5)，所述第二筛网(5)的下方位于箱体(1)的内壁两侧设有固定块(7)，且固定块(7)的顶部表面贯穿第二筛网(5)设有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外侧表面位于第二筛网(5)的下方套接有第一弹簧(6)，所述箱体(1)的一侧表面设有置物板(10)，且置物板(10)的顶部表面设有收集箱(9)，所述箱体(1)的一侧表面位于置物板(10)的上方设有第一出料口(8)，所述箱体(1)的一侧表面位于置物板(10)的下方安装有电机(11)，且电机(11)的输出端固定连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)上设有螺旋叶片(17)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铸造废沙的收集装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部表面中间位置处设有进料斗(2)。


3.根据权利要求1所述的一种用于铸造废沙的收集装置，其特征在于，所述箱体(1)的下方设有固定座(15)，且固定座(15)的顶部表面开设有安装槽(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉强，郭华，马全肖，侯近海，
申请(专利权)人：河南前进重工铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41