本实用新型专利技术涉及工业加工的技术领域，特别是涉及一种工业加工生产的自动上料装置，其减少钢材上料人工劳动力，提高上料效率，增加上料稳定性，降低使用局限性；包括基座、调节支脚、操作台和定位板，多个调节支脚配合安装在基座底端，调节支脚底端设置有调节螺杆，操作台底端安装在基座顶端，定位板底端配合安装在操作台顶端；包括托辊架、第一轴承、输送辊、从动链轮、传输带、主动链轮、链条和驱动装置，托辊架对称安装在基座左右两端顶部，输送辊通过第一轴承分别转动安装在托辊架顶端，从动链轮后端同轴安装在输送辊前端，主动链轮后端同轴安装在驱动装置前侧输出端，主动链轮和两个从动链轮通过链条转动连接。动链轮通过链条转动连接。动链轮通过链条转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种工业加工生产的自动上料装置
[0001]本技术涉及工业加工的
，特别是涉及一种工业加工生产的自动上料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，工业加工生产的自动上料装置是一种用于工业加工生产自动上料的辅助装置，其在工业加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种工业加工生产的自动上料装置包括基座、调节支脚、操作台和定位板，多个调节支脚配合安装在基座底端，调节支脚底端设置有调节螺杆，并且调节支脚和调节螺杆转动连接，操作台底端安装在基座顶端，定位板底端配合安装在操作台顶端；现有的一种工业加工生产的自动上料装置使用时，首先将钢材放置在操作台顶端，之后通过定位板将钢材进行定位，然后通过工作人员手动推动钢材进行上料；现有的一种工业加工生产的自动上料装置使用中发现，现有装置需要人力手动上料，导致人工劳动力增加，上料效率较低，上料稳定性较差，使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少钢材上料人工劳动力，提高上料效率，增加上料稳定性，降低使用局限性的一种工业加工生产的自动上料装置。
[0004]本技术的一种工业加工生产的自动上料装置，包括基座、调节支脚、调节螺杆、操作台和定位板，多个调节支脚配合安装在基座底端，调节支脚底端设置有调节螺杆，并且调节支脚和调节螺杆转动连接，操作台底端安装在基座顶端，定位板底端配合安装在操作台顶端；包括托辊架、第一轴承、输送辊、从动链轮、传输带、主动链轮、链条和驱动装置，托辊架对称安装在基座左右两端顶部，输送辊通过第一轴承分别转动安装在托辊架顶端，从动链轮后端同轴安装在输送辊前端，两个输送辊配合使传输带转动支撑，主动链轮后端同轴安装在驱动装置前侧输出端，主动链轮和两个从动链轮通过链条转动连接。
[0005]本技术的一种工业加工生产的自动上料装置，还包括支撑架、压辊架、第二轴承和挤压辊，支撑架底端安装在基座顶端，压辊架顶端安装在支撑架横梁底端，挤压辊通过第二轴承转动安装在压辊架底端，并且挤压辊与输送辊配合安装。
[0006]本技术的一种工业加工生产的自动上料装置，驱动装置包括第三轴承、连接轴、从动齿轮和动力装置，第三轴承安装在基座前侧轴孔内部，连接轴与第三轴承同轴配合转动连接，主动链轮后端同轴安装在连接轴前端，从动齿轮前端同轴安装在连接轴后端，动力装置输出端与从动齿轮配合连接。
[0007]本技术的一种工业加工生产的自动上料装置，还包括螺母、螺杆、第四轴承和限位装置，螺母安装在支撑架横梁通槽内部，螺杆和螺母通过螺纹配合连接，第四轴承安装在压辊架顶端孔槽内部，螺杆底端与第四轴承顶端同轴连接，压辊架通过限位装置与支撑架竖梁滑动连接。
[0008]本技术的一种工业加工生产的自动上料装置，动力装置还包括电机架、电机、
扇形齿轮和控制开关，电机通过电机架安装在基座空腔底壁上，扇形齿轮后端同轴安装在电机前侧输出端，并且扇形齿轮与从动齿轮啮合传动连接，控制开关后端安装基座前端，并且控制开关与电机通过导线电性连接。
[0009]本技术的一种工业加工生产的自动上料装置，限位装置还包括限位滑轨和限位滑块，限位滑轨右端固定在支撑架竖梁左端，限位滑块左端安装在压辊架右端，并且限位滑块右端和限位滑轨左端配合滑动连接。
[0010]本技术的一种工业加工生产的自动上料装置，还包括集屑槽，集屑槽右端固定在基座左端，并且集屑槽配合安装在输送辊底部。
[0011]本技术的一种工业加工生产的自动上料装置，还包括清理毛刷，螺母右端固定在基座左侧顶部，清理毛刷顶端与传输带配合滑动连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过托辊架和第一轴承配合使输送辊分别转动安装在基座左右两端，两个输送辊配合使传输带转动支撑，通过传输带使钢材进行自动上料输送，通过链条使主动链轮和两个从动链轮转动连接，驱动装置通过主动链轮和链条配合使输送辊提供转动动力，减少钢材上料人工劳动力，提高上料效率，增加上料稳定性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视结构示意图；
[0015]图3是本技术的左视剖视示意图；
[0016]图4是本技术的局部放大示意图；
[0017]附图中标记：1、基座；2、调节支脚；3、调节螺杆；4、操作台；5、定位板；6、托辊架；7、第一轴承；8、输送辊；9、从动链轮；10、传输带；11、主动链轮；12、链条；13、支撑架；14、压辊架；15、第二轴承；16、挤压辊；17、第三轴承；18、连接轴；19、从动齿轮；20、螺母；21、螺杆；22、第四轴承；23、电机架；24、电机；25、扇形齿轮；26、控制开关；27、限位滑轨；28、限位滑块；29、集屑槽；30、清理毛刷。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种工业加工生产的自动上料装置，包括基座1、调节支脚2、操作台4和定位板5，多个调节支脚2配合安装在基座1底端，调节支脚2底端设置有调节螺杆3，并且调节支脚2和调节螺杆3转动连接，操作台4底端安装在基座1顶端，定位板5底端配合安装在操作台4顶端；包括托辊架6、第一轴承7、输送辊8、从动链轮9、传输带10、主动链轮11、链条12和驱动装置，托辊架6对称安装在基座1左右两端顶部，输送辊8通过第一轴承7分别转动安装在托辊架6顶端，从动链轮9后端同轴安装在输送辊8前端，两个输送辊8配合使传输带10转动支撑，主动链轮11后端同轴安装在驱动装置前侧输出端，主动链轮11和两个从动链轮9通过链条12转动连接；通过托辊架6和第一轴承7配合使输送辊8分别转动安装在基座1左右两端，两个输送辊8配合使传输带10转动支撑，通过传输带10使钢材
进行自动上料输送，通过链条12使主动链轮11和两个从动链轮9转动连接，驱动装置通过主动链轮11和链条12配合使输送辊8提供转动动力，减少钢材上料人工劳动力，提高上料效率，增加上料稳定性，降低使用局限性。
[0020]本技术的一种工业加工生产的自动上料装置，还包括支撑架13、压辊架14、第二轴承15和挤压辊16，支撑架13底端安装在基座1顶端，压辊架14顶端安装在支撑架13横梁底端，挤压辊16通过第二轴承15转动安装在压辊架14底端，并且挤压辊16与输送辊8配合安装；通过支撑架13使压辊架14配合安装在基座1顶端，压辊架14和第二轴承15配合使挤压辊16转动安装在压辊架14底端，通过挤压辊16和输送辊8配合使传输带10输送的钢材进行夹持，提高钢材运动稳定性，减少传输带10输送过程中钢材发生滑动，提高上料尺寸稳定性，降低使用局限性。
[0021]本技术的一种工业加工生产的自动上料装置，驱动装置包括第三轴承17、连接轴18、从动齿轮19和动力装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业加工生产的自动上料装置，包括基座(1)、调节支脚(2)、操作台(4)和定位板(5)，多个调节支脚(2)配合安装在基座(1)底端，调节支脚(2)底端设置有调节螺杆(3)，并且调节支脚(2)和调节螺杆(3)转动连接，操作台(4)底端安装在基座(1)顶端，定位板(5)底端配合安装在操作台(4)顶端；其特征在于，包括托辊架(6)、第一轴承(7)、输送辊(8)、从动链轮(9)、传输带(10)、主动链轮(11)、链条(12)和驱动装置，托辊架(6)对称安装在基座(1)左右两端顶部，输送辊(8)通过第一轴承(7)分别转动安装在托辊架(6)顶端，从动链轮(9)后端同轴安装在输送辊(8)前端，两个输送辊(8)配合使传输带(10)转动支撑，主动链轮(11)后端同轴安装在驱动装置前侧输出端，主动链轮(11)和两个从动链轮(9)通过链条(12)转动连接。2.如权利要求1所述的一种工业加工生产的自动上料装置，其特征在于，还包括支撑架(13)、压辊架(14)、第二轴承(15)和挤压辊(16)，支撑架(13)底端安装在基座(1)顶端，压辊架(14)顶端安装在支撑架(13)横梁底端，挤压辊(16)通过第二轴承(15)转动安装在压辊架(14)底端，并且挤压辊(16)与输送辊(8)配合安装。3.如权利要求2所述的一种工业加工生产的自动上料装置，其特征在于，驱动装置包括第三轴承(17)、连接轴(18)、从动齿轮(19)和动力装置，第三轴承(17)安装在基座(1)前侧轴孔内部，连接轴(18)与第三轴承(17)同轴配合转动连接，主动链轮(11)后端同轴安装在连接轴(18)前端，从动齿轮(19)前端同轴安装在连接轴(18)后端，动力装置输出端与从...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸥，陈宗亚，刘振福，
申请(专利权)人：苏州市嘉世达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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