一种设备零件加工制造中的自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设备零件加工制造中的自动送料装置，包括：输送机、支撑架、调节组件以及两组支撑组件，所述支撑架套设在输送机外部，且所述支撑架的端处通过螺栓与输送机侧壁锁合固定，所述调节组件嵌设在输送机内部，两组所述支撑组件匹配安装在支撑架底端两侧。本实用新型专利技术在输送过程中，当发现工件的方位与加工方位相反时，工件在滑动时，滑落在输送带上时，启动升降旋转电机，进而将工件进行顶升旋转，从而可根据使用需求对工件的方位进行调整，提升了整体加工效率，无需工作人员停机进行调整，实现了在输送过程中可对工件方位进行调节，规避了传统需要工作人员进行调节的不足。不足。不足。

【技术实现步骤摘要】
一种设备零件加工制造中的自动送料装置


[0001]本技术涉及输送设备
，具体为一种设备零件加工制造中的自动送料装置。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，同时输送设备的形状多样，可运用至各个领域中，同时在自动化机械加工中需要将零件运送到机台上对零件进行加工，保证了整体加工工作的稳定进行，且传统的送料装置整体功能较单一，同时整体使用局限性较大，无法快速的对输送机的高度进行调整，不能快速的对不同的加工平台进行导向送料工作，延长了整体加工周期，同时传统的送料装置在输送的过程中无法同步的对工件的方位进行调整，需要工作人员进行手动调节，费事费力。
[0003]现有技术有以下不足：传统的送料装置整体功能较单一，同时整体使用局限性较大，无法快速的对输送机的高度进行调整，不能快速的对不同的加工平台进行导向送料工作，延长了整体加工周期，同时传统的送料装置在输送的过程中无法同步的对工件的方位进行调整，需要工作人员进行手动调节，费事费力，增大了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设备零件加工制造中的自动送料装置，以解决传统的送料装置整体功能较单一，无法快速的对输送机的高度进行调整，不能快速的对不同的加工平台进行导向送料工作，延长了整体加工周期，同时传统的送料装置在输送的过程中无法同步的对工件的方位进行调整，需要工作人员进行手动调节，费事费力等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设备零件加工制造中的自动送料装置，包括：输送机、支撑架、调节组件以及两组支撑组件，所述支撑架套设在输送机外部，且所述支撑架的端处通过螺栓与输送机侧壁锁合固定，所述调节组件嵌设在输送机内部，两组所述支撑组件匹配安装在支撑架底端两侧。
[0006]优选的，所述支撑架整体采用钢材压制而成，且所述支撑架整体呈凹状结构。
[0007]优选的，所述调节组件包括升降旋转电机、联动杆、输送带以及工作区，所述升降旋转电机锁合安装在支撑架内部，所述工作区嵌设设在输送机内部一侧，所述输送带转动安装在工作区内部，所述联动杆穿过输送机安装，且所述联动杆两端分别与升降旋转电机、输送带连接，进而将工件进行顶升旋转，从而可根据使用需求对工件的方位进行调整，提升了整体加工效率，无需工作人员停机进行调整，实现了在输送过程中可对工件方位进行调节，规避了传统需要工作人员进行调节的不足。
[0008]优选的，所述输送带整体呈矩形结构，且所述输送带的水平高度低于输送机顶端水平高度。
[0009]优选的，两组所述支撑组件均包括调节腔、锁合板、滑板、液压缸以及导向杆，所述
锁合板安装在调节腔底端，所述滑板滑动安装在调节腔内部，所述液压缸安装在调节腔、滑板之间，所述导向杆穿过调节腔顶端安装，所述导向杆两端分别与滑板、支撑架底端连接，实现了对输送机高度调节的效果，提高了装置整体适应性，可同步的匹配不同高度的加工平台进行使用，提高了整体加工效率。
[0010]优选的，所述导向杆顶端安装有固定板，且所述固定板通过螺栓与支撑架底端锁合固定，提高了连接处的稳定性。
[0011]本技术提供了一种设备零件加工制造中的自动送料装置，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有调节组件，在输送过程中，当发现工件的方位与加工方位相反时，工件在滑动时，滑落在输送带上时，启动升降旋转电机，进而将工件进行顶升旋转，从而可根据使用需求对工件的方位进行调整，提升了整体加工效率，无需工作人员停机进行调整，实现了在输送过程中可对工件方位进行调节，规避了传统需要工作人员进行调节的不足。
[0013](2)本技术通过设有两组支撑组件，利用锁合板将装置进行定位固定，避免后续输送中发生晃动的状况，之后启动液压缸，带动滑板在调节腔内部滑动，联动导向杆在调节腔内部上移，进而实现了对输送机高度调节的效果，提高了装置整体适应性，可同步的匹配不同高度的加工平台进行使用，提高了整体加工效率，便于工作人员根据实际使用需求进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的输送机与支撑架连接示意图；
[0016]图3为本技术的支撑组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的调节组件结构示意图。
[0018]图中：1、输送机；2、支撑架；3、升降旋转电机；4、联动杆；5、输送带；6、工作区；7、调节腔；8、锁合板；9、滑板；10、液压缸；11、导向杆；12、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种设备零件加工制造中的自动送料装置，包括：输送机1、支撑架2、调节组件以及两组支撑组件，所述支撑架2套设在输送机1外部，且所述支撑架2的端处通过螺栓与输送机1侧壁锁合固定，所述调节组件嵌设在输送机1内部，两组所述支撑组件匹配安装在支撑架2底端两侧。
[0021]进一步，所述支撑架2整体采用钢材压制而成，且所述支撑架2整体呈凹状结构；
[0022]进一步，所述调节组件包括升降旋转电机3、联动杆4、输送带5以及工作区6，所述升降旋转电机3锁合安装在支撑架2内部，所述工作区6嵌设设在输送机1内部一侧，所述输送带5转动安装在工作区6内部，所述联动杆4穿过输送机1安装，且所述联动杆4两端分别与升降旋转电机3、输送带5连接，在输送过程中，当发现工件的方位与加工方位相反时，工件
在滑动时，滑落在输送带5上时，启动升降旋转电机3，进而将工件进行顶升旋转，从而可根据使用需求对工件的方位进行调整，提升了整体加工效率，无需工作人员停机进行调整，实现了在输送过程中可对工件方位进行调节，规避了传统需要工作人员进行调节的不足；
[0023]进一步，所述输送带5整体呈矩形结构，且所述输送带5的水平高度低于输送机1顶端水平高度，确保了在正常运输过程中的稳定性；
[0024]进一步，两组所述支撑组件均包括调节腔7、锁合板8、滑板9、液压缸10以及导向杆11，所述锁合板8安装在调节腔7底端，所述滑板9滑动安装在调节腔7内部，所述液压缸10安装在调节腔7、滑板9之间，所述导向杆11穿过调节腔7顶端安装，所述导向杆11两端分别与滑板9、支撑架2底端连接，利用锁合板8将装置进行定位固定，避免后续输送中发生晃动的状况，之后启动液压缸10，带动滑板9在调节腔7内部滑动，联动导向杆11在调节腔7内部上移，进而实现了对输送机1高度调节的效果，提高了装置整体适应性，可同步的匹配不同高度的加工平台进行使用，提高了整体加工效率，便于工作人员根据实际使用需求进行调节；
[0025]进一步，所述导向杆11顶端安装有固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备零件加工制造中的自动送料装置，其特征在于，包括：输送机(1)、支撑架(2)、调节组件以及两组支撑组件，所述支撑架(2)套设在输送机(1)外部，且所述支撑架(2)的端处通过螺栓与输送机(1)侧壁锁合固定，所述调节组件嵌设在输送机(1)内部，两组所述支撑组件匹配安装在支撑架(2)底端两侧。2.根据权利要求1所述的一种设备零件加工制造中的自动送料装置，其特征在于：所述支撑架(2)整体采用钢材压制而成，且所述支撑架(2)整体呈凹状结构。3.根据权利要求1所述的一种设备零件加工制造中的自动送料装置，其特征在于：所述调节组件包括升降旋转电机(3)、联动杆(4)、输送带(5)以及工作区(6)，所述升降旋转电机(3)锁合安装在支撑架(2)内部，所述工作区(6)嵌设设在输送机(1)内部一侧，所述输送带(5)转动安装在工作区(6)内部，所述联动杆(4)穿过输送机(1)安装，且所述联动杆(4)两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：库宗成，库博，
申请(专利权)人：麻城高科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：