一种半自动生产线用定位导向工件制造技术

本实用新型专利技术涉及机械自动化设备附件技术领域，具体为一种半自动生产线用定位导向工件，包括第一上料架和第二上料架，所述第一上料架的内表面设置有第一输送链，所述第一上料架的底端设置有电机，所述第二上料架设置于第一上料架的左端，所述第二上料架的内表面设置有第二输送链，所述第二输送链的外表面设置有定位导向组件，所述定位导向组件包括挡杆，所述挡杆的外表面设置有第一夹板，所述挡杆的外表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内表面设置有第一压簧，所述第一压簧的外表面设置有夹块，所述挡杆的外表面开设有第二凹槽，所述挡杆的外表面设置有凸块。本实用新型专利技术拆装方便，且具有夹持机构，在物料导向输送过程中更稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动生产线用定位导向工件


[0001]本技术涉及机械自动化设备附件
，具体为一种半自动生产线用定位导向工件。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人力成本的逐渐上升，自动化和半自动化行业的日渐兴起，自动化和半自动化生产线在大批、大量生产时能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
[0003]半自动化生产线则是由工人将物料放置于送料处，再经过设备的定位导向输送至加工处，然而，现有的半自动化生产线的设备的定位导向机构固定于传输装置上，拆装不便，且在定位导向输送物料时缺少夹持机构，物料输送过程中稳定性差，易导致物料滚落，因此亟需设计一种半自动生产线用定位导向工件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半自动生产线用定位导向工件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的半自动化生产线的设备的定位导向机构拆装不便，且缺少夹持机构，物料导向输送时稳定性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动生产线用定位导向工件，包括第一上料架和第二上料架，所述第一上料架的内表面设置有第一输送链，所述第一上料架的底端设置有电机，所述第二上料架设置于第一上料架的左端，所述第二上料架的内表面设置有第二输送链，所述第二输送链的外表面设置有定位导向组件，所述定位导向组件包括挡杆，所述挡杆的外表面设置有第一夹板，所述挡杆的外表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内表面设置有第一压簧，所述第一压簧的外表面设置有夹块，所述挡杆的外表面开设有第二凹槽，所述挡杆的外表面设置有凸块，所述凸块的外表面设置有第二压簧，所述第二压簧背离凸块的一端设置有第二夹板。
[0006]优选的，所述挡杆的外表面靠近第一夹板的内侧固定有转轴，且转轴的另一端连接于第一夹板的内表面，所述第一夹板与挡杆转动连接。
[0007]优选的，所述第一夹板的内表面设置有防护垫，所述防护垫的外表面呈粗糙状。
[0008]优选的，所述第一压簧的一端连接于第一凹槽的内表面，且所述第一压簧的另一端连接于第一夹板的内侧外表面。
[0009]优选的，所述夹块的内表面形状与第二输送链的外表面形状相吻合，所述夹块和第二输送链卡合。
[0010]优选的，所述第二凹槽的内表面呈弧形，且所述第二凹槽的内表面设置有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该半自动生产线用定位导向工件拆装方便，且具有夹持机构，在物料导向输送过程中更稳定。
[0012](1)通过挡杆、第一夹板、第一凹槽、第一压簧、夹块和防护垫组成的拆卸机构，使用时可通过夹块卡合第二输送链的外表面，第一压簧形变挤压第一夹板使之夹持住第二输送链，再通过夹块卡合住第二输送链实现定位导向组件的快速拆装；
[0013](2)通过挡杆、第二凹槽、凸块、第二压簧、第二夹板和橡胶垫组成的夹持机构，使得物料经第一上料架的输送落至橡胶垫时，两组第二压簧推动第二夹板，使得第二夹板夹持住物料，进而使得物料更稳定的定位导向输送。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术的图1中定位导向组件的结构正视示意图；
[0017]图4为本技术的图1中定位导向组件的结构侧视示意图；
[0018]图5为本技术的图3中定位导向组件的结构局部正视剖视示意图。
[0019]图中：1、第一上料架；2、第二上料架；3、第一输送链；4、电机；5、第二输送链；6、定位导向组件；61、挡杆；62、第一夹板；63、第一凹槽；64、第一压簧；65、夹块；66、防护垫；67、第二凹槽；68、凸块；69、第二压簧；610、第二夹板；611、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种半自动生产线用定位导向工件，包括第一上料架1和第二上料架2，第一上料架1的内表面设置有第一输送链3，第一上料架1的内表面设置有辊轮，第一输送链3套设于辊轮的外表面，第一上料架1的底端设置有电机4，电机4可带动辊轮转动，进而实现物料从第一上料架1输送至第二上料架2，第二上料架2设置于第一上料架1的左端，第二上料架2的内表面设置有第二输送链5，第二上料架2的内表面设置有辊轮，第二输送链5套设于辊轮的外表面，第二输送链5的外表面设置有定位导向组件6，定位导向组件6包括挡杆61，挡杆61的外表面设置有第一夹板62，挡杆61的外表面开设有第一凹槽63，第一凹槽63的内表面设置有第一压簧64，第一压簧64的外表面设置有夹块65，挡杆61的外表面开设有第二凹槽67，挡杆61的外表面设置有凸块68，凸块68的外表面设置有第二压簧69，第二压簧69背离凸块68的一端设置有第二夹板610，第二压簧69和第二夹板610皆设置有两组，当物料经第一上料架1输送至第二上料架2落至橡胶垫611上时，两组第二压簧69推动第二夹板610夹持住物料，电机4带动第二输送链5转动，进而使得定位导向组件6自下向上运动，实现对物料的定位导向输送。
[0022]进一步的，挡杆61的外表面靠近第一夹板62的内侧固定有转轴，且转轴的另一端连接于第一夹板62的内表面，第一夹板62与挡杆61转动连接，可通过第一夹板62卡设于第二输送链5的滚子外表表面，同时第一压簧64形变推动第一夹板62在挡杆61上转动夹持柱滚子，实现定位导向组件6的快速安装。
[0023]进一步的，第一夹板62的内表面设置有防护垫66，防护垫66的外表面呈粗糙状，进一步的，第一压簧64的一端连接于第一凹槽63的内表面，且第一压簧64的另一端连接于第一夹板62的内侧外表面，可通过第一压簧64形变挤压第一夹板62转动实现第一夹板62对滚子的夹持，第一夹板62夹持第二输送链5的滚子时，可通过防护垫66对滚子进行防护，避免第一夹板62对滚子外表面造成破损，同时第二输送链5带动定位导向组件6转至第二上料架2下表面时，可增大夹持的摩擦力，避免定位导向组件6从滚子上滑落。
[0024]进一步的，夹块65的内表面形状与第二输送链5的外表面形状相吻合，夹块65和第二输送链5卡合，第一夹板62卡设于第二输送链5的滚子上时，由于夹块65和第二输送链5的外链板卡合，使得定位导向组件6卡设更稳定，同时，在输送过程中，挡杆61倾斜，夹块65可对挡杆61进行支撑，使物料更加稳定的输送。
[0025]进一步的，第二凹槽67的内表面呈弧形，且第二凹槽67本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动生产线用定位导向工件，包括第一上料架(1)和第二上料架(2)，其特征在于：所述第一上料架(1)的内表面设置有第一输送链(3)，所述第一上料架(1)的底端设置有电机(4)，所述第二上料架(2)设置于第一上料架(1)的左端，所述第二上料架(2)的内表面设置有第二输送链(5)，所述第二输送链(5)的外表面设置有定位导向组件(6)，所述定位导向组件(6)包括挡杆(61)，所述挡杆(61)的外表面设置有第一夹板(62)，所述挡杆(61)的外表面开设有第一凹槽(63)，所述第一凹槽(63)的内表面设置有第一压簧(64)，所述第一压簧(64)的外表面设置有夹块(65)，所述挡杆(61)的外表面开设有第二凹槽(67)，所述挡杆(61)的外表面设置有凸块(68)，所述凸块(68)的外表面设置有第二压簧(69)，所述第二压簧(69)背离凸块(68)的一端设置有第二夹板(610)。2.根据权利要求1所述的一种半自动生产线用定位导向工件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占荣，王炜，林宏智，
申请(专利权)人：神东天隆集团矿山支护材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：