本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属工件表面打孔装置，其使打孔后的金属工件的表面更加的光滑，降低了工人在搬运过程中的安全隐患，提高了工作效率，降低了成本，提高了使用性；包括工作台、第二丝杠、第二通管、第一连接块、第一气缸、第一活塞、打孔机、第二连接块、第二气缸、第二活塞、打磨机，工作台的底端设置有四组第一支柱，工作台的顶端设置有两组滑动装置，其中一组滑动装置包括第一钢柱、第二钢柱、第一丝杠、第一通管和连接件，第一钢柱和第二钢柱均安装在工作台的顶端，第一通管安装在第一钢柱和第二钢柱的顶端，第一丝杠安装在第一钢柱和第二钢柱的顶端并与第一钢柱和第二钢柱的顶端可旋转连接。并与第一钢柱和第二钢柱的顶端可旋转连接。并与第一钢柱和第二钢柱的顶端可旋转连接。
【技术实现步骤摘要】
一种金属工件表面打孔装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种金属工件表面打孔装置。
技术介绍
[0002]众所周知，金属工件表面打孔装置是一种用于金属工件表面打孔的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，在对金属工件的表面进行打孔作业后，金属的表面会出现一些参差不齐的碎渣，金属表面的碎渣会影响金属工件后续的使用，通常需要对金属表面进行打磨，需要工人将金属工件在打孔装置卸下后用打磨机进行打磨，在工人搬运的过程中碎渣容易造成工人受伤，存在一定的安全隐患，增大了工人的工作强度，增加了成本。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使打孔后的金属工件的表面更加的光滑，降低了工人在搬运过程中的安全隐患，提高了工作效率，降低了成本，提高了使用性的一种金属工件表面打孔装置。
[0004]本技术的一种金属工件表面打孔装置，包括工作台、第二丝杠、第二通管、第一连接块、第一气缸、第一活塞、打孔机、第二连接块、第二气缸、第二活塞、打磨机，工作台的底端设置有四组第一支柱，工作台的顶端设置有两组滑动装置，其中一组滑动装置包括第一钢柱、第二钢柱、第一丝杠、第一通管和连接件，第一钢柱和第二钢柱均安装在工作台的顶端，第一通管安装在第一钢柱和第二钢柱的顶端，第一丝杠安装在第一钢柱和第二钢柱的顶端并与第一钢柱和第二钢柱的顶端可旋转连接，连接件的内部设置有通孔和两组螺纹孔，第一丝杠与连接件内部的一组螺纹孔螺装，第二通管安装在两组连接件上，第二丝杠的右端与右侧连接件内部的一组螺纹孔螺装，第一连接块和第二连接块的内部均设置有通孔和螺纹孔，第二通管分别穿过第一连接块和第二连接块的通孔，第二丝杠的左端穿过第一连接块和第二连接块的螺纹孔螺装并与左侧的连接件旋转连接，第一气缸和第二气缸分别安装在第一连接块和第二连接块上，第一气缸和第二气缸的输出端分别与第一活塞和第二活塞的输入端连接，打孔机安装在第一活塞的底端，打磨机安装在第二活塞的底端，工作台的顶端设置有槽，多功能平台安装在工作台顶端的槽内部，多功能平台的顶端设置有固定装置。
[0005]本技术的一种金属工件表面打孔装置，固定装置包括第一固定板、第一滑动板、第一螺杆、第二固定板、第二滑动板和第二螺杆，第一固定板和第二固定板平行安装在多功能平台的顶端，第一固定板和第二固定板的中心区域贯穿设置有螺纹孔，第一螺杆的右端螺装穿过第一固定板的螺纹孔并与第一滑动板的左端连接，第二螺杆的左端螺装穿过第二固定板的螺纹孔并与第二滑动板的左端连接。
[0006]本技术的一种金属工件表面打孔装置，还包括两组喷水装置，其中一组喷水装置包括水泵和第一管道，水泵安装在工作台的顶端，水泵的输出端与第一管道的输入端
连通，第一管道通过固定装置固定在工作台的顶端，第一管道的顶端连通设置有喷头。
[0007]本技术的一种金属工件表面打孔装置，还包括底板、第三活塞和垫块，底板安装在第一支柱的底端，底板的顶端设置有四组第三支柱，底板的底端设置有四组第二支柱，每组第一支柱的内部均设置有伸缩槽，每组第三支柱的顶端均与每组伸缩槽滑动连接，第三气缸安装在底板的顶端，垫块安装在工作台的底端，第三气缸的输出端与第三活塞的输入端连接，第三活塞的顶端与垫块的底端接触。
[0008]本技术的一种金属工件表面打孔装置，还包括两组第二管道，多功能平台的顶端设置有篦子，多功能平台中部区域设置有过滤层，过滤层的前端设置有把手，多功能平台的底端与两组水泵通过两组第二管道连通。
[0009]本技术的一种金属工件表面打孔装置，每组第二支柱的底端均设置有轮毂架，每组轮毂架的底端均设置有滚轮，每组轮毂架的右端均设置有刹车片。
[0010]本技术的一种金属工件表面打孔装置，还包括车钩，车钩安装在工作台的右端。
[0011]本技术的一种金属工件表面打孔装置，每组水泵的底端均设置有缓冲垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将金属工件通过固定装置固定在多功能平台的顶端，调节第一丝杠和第二丝杠，使打孔机位于金属工件的正上方，启动打孔机和第一气缸，通过第一气缸的底端输出动力，使第一活塞带动打孔机向下平移，打孔机与金属工件接触后对金属工件进行打孔作业，再次调节第一丝杠和第二丝杠，使打磨机位于金属工件的正上方，启动打磨机和第二气缸，通过第二气缸的底端输出动力，使第二气缸带动第二活塞向下平移，打磨机与金属工件接触后对金属工件进行打磨作业，使打孔后的金属工件的表面更加的光滑，降低了工人在搬运过程中的安全隐患，提高了工作效率，降低了成本，提高了使用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是本技术的部分俯视图；
[0016]图4是本技术的部分俯视图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、第一支柱；3、第一钢柱；4、第二钢柱；5、第一丝杠；6、第一通管；7、连接件；8、第二丝杠；9、第二通管；10、第一连接块；11、第一气缸；12、第一活塞；13、打孔机；14、第二连接块；15、第二气缸；16、第二活塞；17、打磨机； 18、第一固定板；19、第一滑动板；20、第一螺杆；21、第二固定板； 22、第二滑动板；23、第二螺杆；24、水泵；25、第一管道；26、喷头；27、底板；28、第二支柱；29、第三支柱；30、第三气缸；31、第三活塞；32、垫块；33、篦子；34、过滤层；35、把手；36、第二管道；37、轮毂架；38、滚轮；39、刹车片；40、车钩；41、多功能平台。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种金属工件表面打孔装置，包括工作台1、第二丝杠8、第二通管9、第一连接块10、第一气缸11、第一活塞12、打孔机13、第二连接块14、第二气缸15、第二活塞16、打磨机17，工作台1的底端设置有四组第一支柱2，工作台1的顶端设置有两组滑动装置，其中一组滑动装置包括第一钢柱3、第二钢柱4、第一丝杠5、第一通管6和连接件7，第一钢柱3和第二钢柱4均安装在工作台1的顶端，第一通管6安装在第一钢柱3和第二钢柱4的顶端，第一丝杠5安装在第一钢柱3和第二钢柱4的顶端并与第一钢柱3和第二钢柱4的顶端可旋转连接，连接件7的内部设置有通孔和两组螺纹孔，第一丝杠5与连接件7内部的一组螺纹孔螺装，第二通管9安装在两组连接件7上，第二丝杠8的右端与右侧连接件7内部的一组螺纹孔螺装，第一连接块10和第二连接块14的内部均设置有通孔和螺纹孔，第二通管9分别穿过第一连接块10和第二连接块14的通孔，第二丝杠8的左端穿过第一连接块10和第二连接块14的螺纹孔螺装并与左侧的连接件7 旋转连接，第一气缸11和第二气缸15分别安装在第一连接块10和第二连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属工件表面打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)、第二丝杠(8)、第二通管(9)、第一连接块(10)、第一气缸(11)、第一活塞(12)、打孔机(13)、第二连接块(14)、第二气缸(15)、第二活塞(16)、打磨机(17)，工作台(1)的底端设置有四组第一支柱(2)，工作台(1)的顶端设置有两组滑动装置，其中一组滑动装置包括第一钢柱(3)、第二钢柱(4)、第一丝杠(5)、第一通管(6)和连接件(7)，第一钢柱(3)和第二钢柱(4)均安装在工作台(1)的顶端，第一通管(6)安装在第一钢柱(3)和第二钢柱(4)的顶端，第一丝杠(5)安装在第一钢柱(3)和第二钢柱(4)的顶端并与第一钢柱(3)和第二钢柱(4)的顶端可旋转连接，连接件(7)的内部设置有通孔和两组螺纹孔，第一丝杠(5)与连接件(7)内部的一组螺纹孔螺装，第二通管(9)安装在两组连接件(7)上，第二丝杠(8)的右端与右侧连接件(7)内部的一组螺纹孔螺装，第一连接块(10)和第二连接块(14)的内部均设置有通孔和螺纹孔，第二通管(9)分别穿过第一连接块(10)和第二连接块(14)的通孔，第二丝杠(8)的左端穿过第一连接块(10)和第二连接块(14)的螺纹孔螺装并与左侧的连接件(7)旋转连接，第一气缸(11)和第二气缸(15)分别安装在第一连接块(10)和第二连接块(14)上，第一气缸(11)和第二气缸(15)的输出端分别与第一活塞(12)和第二活塞(16)的输入端连接，打孔机(13)安装在第一活塞(12)的底端，打磨机(17)安装在第二活塞(16)的底端，工作台(1)的顶端设置有槽，多功能平台(41)安装在工作台(1)顶端的槽内部，多功能平台(41)的顶端设置有固定装置。2.如权利要求1所述的一种金属工件表面打孔装置，其特征在于，固定装置包括第一固定板(18)、第一滑动板(19)、第一螺杆(20)、第二固定板(21)、第二滑动板(22)和第二螺杆(23)，第一固定板(18)和第二固定板(21)平行安装在多功能平台(41)的顶端，第一固定板(18)和第二固定板(21)的中心区域贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸥，陈宗亚，刘振福，
申请(专利权)人：苏州市嘉世达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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