一种弯头垫片式模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头垫片式模具结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接圆形排列的竖杆，所述竖杆的顶部固定连接空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的内壁底端的位置固定连接两个互相垂直的限位板，两个所述限位板的相交处的上表面固定连接圆柱块，所述底板的上表面及与两个限位板之间的位置固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接支杆，所述支杆的顶部开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧。该装置能够方便对垫片压铸成形，保证加工尺寸，减少报废，通过设置空心圆柱筒，并在空心圆柱筒的内部设置圆柱块，能够方便对垫片压铸成形，通过设置电动伸缩杆，能够方便将空心圆柱筒内的垫片取出，方便操作。方便操作。方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头垫片式模具结构


[0001]本技术属于弯头垫片
，具体涉及一种弯头垫片式模具结构。

技术介绍

[0002]传统的弯头垫片，大都是通过车床直接车削出来，但是，使用车床车削需要很高的尺寸精度，一旦尺寸出现偏差就会报废，这样无疑是增加了工作人员的难度，不仅浪费时间，还会容易增加生产成本，所以，我们提出一种弯头垫片式模具结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弯头垫片式模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯头垫片式模具结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接圆形排列的竖杆，所述竖杆的顶部固定连接空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的内壁底端的位置固定连接两个互相垂直的限位板，两个所述限位板的相交处的上表面固定连接圆柱块，所述限位板的上表面固定连接橡胶垫，所述底板的上表面及与两个限位板之间的位置固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接支杆，所述支杆的顶部开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的另一端固定连接支撑杆，所述空心圆柱筒的顶部固定连接四个限位杆。
[0005]优选的，所述空心圆柱筒的顶部和底部设置为开口，其中一个所述限位板的底面与空心圆柱筒的底面平齐。
[0006]优选的，其中一个所述限位板设置为两段，并分别固定安装在另一个限位板左右两侧的位置，两个所述限位板的上表面设置为平齐。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆设置为两个，并分别设置在底板上表面对称的位置，所述电动伸缩杆的输出端设置在空心圆柱筒的内侧。
[0008]优选的，所述底板的上表面四角的位置分别开设螺纹孔，所述底板固定安装在加工台的上表面。
[0009]优选的，所述圆柱块的顶部和空心圆柱筒的顶面平齐，所述圆柱块和空心圆柱筒的圆心设置在同一直线上。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种弯头垫片式模具结构，通过在空心圆柱筒内设置圆柱块，能够方便将垫片加工成形，通过在空心圆柱筒内底部设置限位板，并使两个限位板的表面均设置在同一平面上，能够对圆柱块的水平安装，通过在底板的上表面设置电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的输出端设置可伸缩的支撑杆，能够对空心圆柱筒内侧的垫片挤压出空心圆柱筒的内侧，方便取出，通过在空心圆柱筒的顶部设置限位杆，能够方便对垫片限位，避免影响加工，该装置能够方便对垫片压铸成形，有效代替了车削的方式，保证加工尺寸，节省时间，降低成本，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、竖杆；3、空心圆柱筒；4、限位板；5、圆柱块；6、电动伸缩杆；7、支杆；8、凹槽；9、弹簧；10、支撑杆；11、螺纹孔；12、橡胶垫；13、限位杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种弯头垫片式模具结构，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接圆形排列的竖杆2，具体使用时，将底板1通过螺栓固定安装在与压铸机对应的加工台上，然后将工件的表面边缘处开设于限位杆13相匹配的圆孔，然后通过工作人员手动将垫片放置在空心圆柱筒3的顶部，并限位杆13插接在垫片上的圆孔内部，对垫片限位，然后打开外界的压铸机，压铸机的压块设置为圆环的形状，并和空心圆柱筒3的内径相匹配，然后对空心圆柱筒3顶部的垫片冲压，将垫片压空心圆柱筒3内，同时在圆柱块5的作用下，将垫片中间的位置打通，通过压块，将垫片压至空心圆柱筒3的内部，并对支撑杆10挤压，便可完成对垫片的压铸成形，然后将压块从空心圆柱筒3内取出，同时打开电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6的输出端伸出，并带动支撑杆10顶住垫片，便可将垫片从空心圆柱筒3内取出，完成操作。
[0016]所述电动伸缩杆6设置在底板1上表面的位置，并设置在两个限位板4之间的位置，能够方便对垫片挤压并推送出空心圆柱筒3内，在压铸垫片时，电动伸缩杆6的输出端收缩在电动伸缩杆6的内部，避免压块损坏电动伸缩杆6，以保证正常工作。
[0017]具体的，在空心圆柱筒3内设置圆柱块5，能够方便将垫片加工成形，通过在空心圆柱筒3内底部设置限位板4，并使两个限位板4的表面均设置在同一平面上，能够对圆柱块5的水平安装，通过在底板1的上表面设置电动伸缩杆6，并在电动伸缩杆6的输出端设置可伸缩的支撑杆10，能够对空心圆柱筒3内侧的垫片挤压出空心圆柱筒3的内侧，方便取出，通过在空心圆柱筒3的顶部设置限位杆13，能够方便对垫片限位，避免影响加工，该装置能够方便对垫片压铸成形，有效代替了车削的方式，保证加工尺寸，节省时间，降低成本，操作方便，简单。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头垫片式模具结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接圆形排列的竖杆（2），所述竖杆（2）的顶部固定连接空心圆柱筒（3），所述空心圆柱筒（3）的内壁底端的位置固定连接两个互相垂直的限位板（4），两个所述限位板（4）的相交处的上表面固定连接圆柱块（5），所述限位板（4）的上表面固定连接橡胶垫（12），所述底板（1）的上表面及与两个限位板（4）之间的位置固定连接电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的输出端固定连接支杆（7），所述支杆（7）的顶部开设凹槽（8），所述凹槽（8）的内底部固定连接弹簧（9），所述弹簧（9）的另一端固定连接支撑杆（10），所述空心圆柱筒（3）的顶部固定连接四个限位杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种弯头垫片式模具结构，其特征在于：所述空心圆柱筒（3）的顶部和底部设置为开口，其中一个所述限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，汤暨华，
申请(专利权)人：江阴市龙腾管件有限公司，
类型：新型
国别省市：