一种高效蓄热式金属熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效蓄热式金属熔化炉，包括熔化炉体、提升器、净化塔和烟囱，所述熔化炉体的底部焊接有第二机架，所述熔化炉体的外部通过螺钉固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述熔化炉体的顶部设置有顶盖，所述熔化炉体的顶部焊接有检修平台，所述熔化炉体的一端放置有第一机架，所述第一机架上焊接有提升器，所述检修平台的一端焊接有楼梯，所述楼梯的一侧通过连接块焊接在熔化炉体的一侧，本实用新型专利技术把金属矿石放到传送带上，然后通过启动电机，电机带动旋转轴进行转动，旋转轴就会带动传送带上，然后传送带就会把矿石传送到熔化炉体的内部，实现了上料方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高效蓄热式金属熔化炉
本技术涉及熔化炉
，具体为一种高效蓄热式金属熔化炉。
技术介绍
随着能源的日益短缺与紧张以及人们对环境保护的高要求，在热处理行业如何实现高效、节能、环保成为当今社会关注的焦点，目前在金属加工行业需要用到金属熔化炉，金属熔化炉是一种常见的金属加工设备，通过电热或其他加热方式对金属进行快速熔化，在铸造行业应用极为广泛，但是，现有的高效蓄热式金属熔化炉存在许多问题或缺陷：第一，现有的高效蓄热式金属熔化炉体积较大，导致上料不便；第二，现有的高效蓄热式金属熔化炉加热效果有不好，导致金属熔化不充分；第三，现有的高效蓄热式金属熔化炉在熔化金属时会产生很多有害气体，导致污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效蓄热式金属熔化炉以解决上述
技术介绍
中提出的上料不放便、加热效果不好和没有对产生的气体净化。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效蓄热式金属熔化炉，包括熔化炉体、提升器、净化塔和烟囱，所述熔化炉体的底部焊接有第二机架，所述熔化炉体的外部通过螺钉固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述熔化炉体的顶部设置有顶盖，所述熔化炉体的顶部焊接有检修平台，所述熔化炉体的一端放置有第一机架，所述第一机架上焊接有提升器，所述检修平台的一端焊接有楼梯，所述楼梯的一侧通过连接块焊接在熔化炉体的一侧。优选的，所述提升器的内部通过轴承活动连接有旋转轴，旋转轴上活动设置有传送带，提升器的底部通过螺钉固定安装有电机，电机的另一端通过连轴器与旋转轴相互连接，提升器的另一端延伸到熔化炉体的内部，电机起到了提供动力的目的。优选的，所述熔化炉体的内部通过螺钉固定安装有线圈固定架，线圈固定架上盘绕有多圈线圈本体，线圈本体起到了加热的目的。优选的，所述熔化炉体的底部设置有电控阀门，电控阀门的一端连接有出口，出口用来出料的目的。优选的，所述熔化炉体的一端放置有净化塔，净化塔的底部焊接有第三机架，净化塔的一端连接有第二连接管，第二连接管的另一端延伸到熔化炉体的内部，净化塔起到了净化废气的目的。优选的，所述净化塔的底部连接有水泵，水泵的另一端连接有第三连接管，第三连接管的一端延伸到净化塔的内部，第三连接管在净化塔的内部连接有喷头，净化塔顶部连接有第一连接管，第一连接管的另一端连接有风机，风机的另一端连接有第四连接管，第四连接管的另一端连接有烟囱，烟囱起到了排气的目的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效蓄热式金属熔化炉结构合理，具有以下优点：(1)通过设置有提升器、旋转轴、第一机架、传送带和电机实现了上料方便的目的，现有的装置上料不放便，因此，使用时，把金属矿石放到传送带上，然后通过启动电机，电机带动旋转轴进行转动，旋转轴就会带动传送带上，然后传送带就会把矿石传送到熔化炉体的内部，实现了上料方便的目的。(2)通过设置有熔化炉体、线圈固定架和线圈本体实现了加热效果不好，导致金属不能完全熔化，因此，使用时，在熔化炉体的内部设置有线圈固定架，线圈固定架的上设置有线圈本体，线圈本体呈现圆形排列，线圈本体在通电就会在内部产生涡流，利用线圈产生的涡流进行熔化金属，代替传统的电热丝，可以产生更高的温度，从而实现了加热效果好的目的。(3)通过设置有净化塔、风机、第四连接管和烟囱实现了对产生的废气进行处理的目的，现有的装置没有对产生的废气进行处理，因此，使用时，通过启动风机，风机就会把熔化炉体中的气体吸入到净化塔中，通过启动水泵，水泵就会把净化塔内部的水抽入到第三连接管然后进入到喷头，水就会把废气中的物质融入到水中，然后净化后的气体就会从烟囱排出，实现了对废气进行处理的目的，防止气体污染环境。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的提升器俯视结构示意图；图3为本技术的熔化炉体内部结构示意图；图4为本技术的熔化炉体内部俯视结构示意图；图5为本技术的净化塔内部结构示意图；图6为本技术的系统框图。图中：1、第一连接管；2、第二连接管；3、检修平台；4、顶盖；5、熔化炉体；6、楼梯；7、单片机；8、提升器；9、旋转轴；10、第一机架；11、电控阀门；12、出口；13、控制面板；14、第二机架；15、净化塔；16、水泵；17、第三机架；18、第三连接管；19、风机；20、第四连接管；21、烟囱；22、传送带；23、电机；24、线圈固定架；25、线圈本体；26、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种高效蓄热式金属熔化炉，包括熔化炉体5、提升器8、净化塔15和烟囱21，熔化炉体5的底部焊接有第二机架14，熔化炉体5的外部通过螺钉固定安装有控制面板13，控制面板13的内部镶嵌有单片机7，熔化炉体5的顶部设置有顶盖4，熔化炉体5的顶部焊接有检修平台3，熔化炉体5的一端放置有第一机架10，第一机架10上焊接有提升器8，检修平台3的一端焊接有楼梯6，楼梯6的一侧通过连接块焊接在熔化炉体5的一侧：提升器8的内部通过轴承活动连接有旋转轴9，旋转轴9上活动设置有传送带22，提升器8的底部通过螺钉固定安装有电机23，电机23的另一端通过连轴器与旋转轴9相互连接，提升器8的另一端延伸到熔化炉体5的内部；使用时，把金属矿石放到传送带22上，然后通过启动电机23，电机23带动旋转轴9进行转动，旋转轴9就会带动传送带22上，然后传送带22就会把矿石传送到熔化炉体5的内部，实现了上料方便的目的；熔化炉体5的内部通过螺钉固定安装有线圈固定架24，线圈固定架24上盘绕有多圈线圈本体25；熔化炉体5的底部设置有电控阀门11，电控阀门11的一端连接有出口12；使用时，在熔化炉体5的内部设置有线圈固定架24，线圈固定架24的上设置有线圈本体25，线圈本体25呈现圆形排列，线圈本体25在通电就会在内部产生涡流，利用线圈产生的涡流进行熔化金属，代替传统的电热丝，可以产生更高的温度，从而实现了加热效果好的目的；熔化炉体5的一端放置有净化塔15，净化塔15的底部焊接有第三机架17，净化塔15的一端连接有第二连接管2，第二连接管2的另一端延伸到熔化炉体5的内部；净化塔15的底部连接有水泵16，水泵16的另一端连接有第三连接管18，第三连接管18的一端延伸到净化塔15的内部，第三连接管18在净化塔15的内部连接有喷头26，净化塔15顶部连接有第一连接管1，第一连接管1的另一端连接有风机19，风机19的另一端连接有第四连接管20，第四连接管20的另一端连接有烟囱21；...

【技术保护点】
1.一种高效蓄热式金属熔化炉，包括熔化炉体(5)、提升器(8)、净化塔(15)和烟囱(21)，其特征在于：所述熔化炉体(5)的底部焊接有第二机架(14)，所述熔化炉体(5)的外部通过螺钉固定安装有控制面板(13)，所述控制面板(13)的内部镶嵌有单片机(7)，所述熔化炉体(5)的顶部设置有顶盖(4)，所述熔化炉体(5)的顶部焊接有检修平台(3)，所述熔化炉体(5)的一端放置有第一机架(10)，所述第一机架(10)上焊接有提升器(8)，所述检修平台(3)的一端焊接有楼梯(6)，所述楼梯(6)的一侧通过连接块焊接在熔化炉体(5)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效蓄热式金属熔化炉，包括熔化炉体(5)、提升器(8)、净化塔(15)和烟囱(21)，其特征在于：所述熔化炉体(5)的底部焊接有第二机架(14)，所述熔化炉体(5)的外部通过螺钉固定安装有控制面板(13)，所述控制面板(13)的内部镶嵌有单片机(7)，所述熔化炉体(5)的顶部设置有顶盖(4)，所述熔化炉体(5)的顶部焊接有检修平台(3)，所述熔化炉体(5)的一端放置有第一机架(10)，所述第一机架(10)上焊接有提升器(8)，所述检修平台(3)的一端焊接有楼梯(6)，所述楼梯(6)的一侧通过连接块焊接在熔化炉体(5)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种高效蓄热式金属熔化炉，其特征在于：所述提升器(8)的内部通过轴承活动连接有旋转轴(9)，旋转轴(9)上活动设置有传送带(22)，提升器(8)的底部通过螺钉固定安装有电机(23)，电机(23)的另一端通过连轴器与旋转轴(9)相互连接，提升器(8)的另一端延伸到熔化炉体(5)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种高效蓄热式金属熔化炉，其特征在于：所述熔化炉体(5)的内部通过螺钉固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁招志，黄医成，
申请(专利权)人：湖南正和通银业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43