一种轴瓦隔振装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴瓦隔振装置，属于轴瓦技术领域，包括基座、滑块、弹簧和橡胶隔振垫；基座两侧设有第一凹槽且底部设有第二凹槽，基座还设有用于放置轴瓦的通孔；滑块为两个且一对一滑动设于第一凹槽内；弹簧为四个且均匀分布在两个第一凹槽内，四个弹簧均为一端连接第一凹槽的内壁，另一端连接滑块，弹簧用于阻尼滑块的滑动；橡胶隔振垫设于第二凹槽内，橡胶隔振垫置于基座和外物之间，用于吸收外物传递给基座的振动。本实用新型专利技术提供的一种轴瓦隔振装置，结构简单，易于制造，能代替轴承座，对轴瓦和转轴起到支撑作用的同时还能降低轴瓦受到的来自外物的振动。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦隔振装置
本技术属于轴瓦
，更具体地说，是涉及一种轴瓦隔振装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承能够支撑机械旋转体，可以降低动力传递过程中的摩擦系数以及保持轴中心位置固定，由于机械旋转体和轴承之间往往会产生振动，容易损坏机械旋转体和轴承，使用寿命短，现有技术中往往采用弹性元件放置到轴承座地下来降低振动，从而达到隔振的效果。但是在现有技术中轴承大多采用柔性垫进行隔振，柔性垫隔振效果差，承载能力低，容易出现老化现象，使用寿命短，因此，需要一种装置不仅仅是通过柔性垫来给轴承座隔振，还需要附加的结构给轴承座提供另一种隔振形式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴瓦隔振装置，旨在提供另一种隔振形式与柔性垫共同对轴承座起到隔振的作用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种轴瓦隔振装置，包括：基座，两侧设有第一凹槽且底部设有第二凹槽，所述基座还设有用于放置轴瓦的通孔；滑块，为两个且一对一滑动设于所述第一凹槽内；弹簧，为四个且均匀分布在两个所述第一凹槽内，四个所述弹簧均为一端连接所述第一凹槽的内壁，另一端连接所述滑块，所述弹簧用于阻尼所述滑块的滑动；以及橡胶隔振垫，设于所述第二凹槽内，所述橡胶隔振垫置于所述基座和外物之间，用于吸收外物传递给所述基座的振动。作为本申请另一实施例，还包括导向柱，所述导向柱为四个，每两个所述导向柱固设于一个所述第一凹槽内，所述弹簧均套设于所述导向柱上。作为本申请另一实施例，所述导向柱可伸缩。作为本申请另一实施例，所述导向柱分为螺纹柱和螺纹筒，所述螺纹柱固设于所述第一凹槽上，所述螺纹筒套设在所述螺纹柱的外部，所述弹簧套设在所述螺纹筒的外部，所述螺纹柱和所述螺纹筒通过螺纹连接实现所述导向柱的伸缩。作为本申请另一实施例，所述第一凹槽竖直设置，所述滑块竖直滑动设于所述第一凹槽内。作为本申请另一实施例，所述滑块与所述第一凹槽三面接触。作为本申请另一实施例，所述基座包括：承载体，所述第二凹槽设于所述承载体的底部，所述通孔设于所述承载体上，所述第一凹槽设于所述承载体的两侧；固定块，为两个，两个所述固定块分别固设于所述承载体的两侧，所述第一凹槽延伸至所述固定块的表面。作为本申请另一实施例，两个所述固定块的底面和所述承载体的底面齐平。作为本申请另一实施例，所述固定块上设有安装孔。作为本申请另一实施例，所述橡胶隔振垫粘接在所述第二凹槽内。本技术提供的一种轴瓦隔振装置的有益效果在于：与现有技术相比，基座的底部开设了第二凹槽，橡胶隔振垫放置在第二凹槽内并可以吸收基座底部与外物之间的传递的振动；基座上开设通孔，能放置轴瓦，起到轴承座的作用；基座的两侧开设第一凹槽，滑块可以在第一凹槽内滑动，并且在滑块和第一凹槽的侧壁之间放置弹簧，使滑块在滑动时能引起弹簧的变形，进而降低了基座自身的振动，对轴瓦起到了隔振的作用。本技术提供的一种轴瓦隔振装置，结构简单，易于制造，能代替轴承座，对轴瓦和转轴起到支撑作用的同时还能降低轴瓦受到的来自外物的振动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种轴瓦隔振装置的等轴测的结构示意图；图2为图1中的Ⅰ的局部放大示意图；图3为图1的左视图；图4为图3中的Ⅱ的局部放大示意图；图5为图3中的A-A视图；图6为图1中的基座的结构示意图；图7为图1中的基座的剖视图；图8为图1中的结构与轴瓦和转轴配合的结构示意图。图中：1、基座；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、通孔；14、承载体；15、固定块；2、滑块；3、弹簧；4、橡胶隔振垫；5、导向柱；51、螺纹柱；52、螺纹筒。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图5，现对本技术提供的一种轴瓦隔振装置进行说明。所述一种轴瓦隔振装置，包括基座1、滑块2、弹簧3和橡胶隔振垫4；基座1两侧设有第一凹槽11且底部设有第二凹槽12，基座1还设有用于放置轴瓦的通孔13；滑块2为两个且一对一滑动设于第一凹槽11内；弹簧3为四个且均匀分布在两个第一凹槽11内，四个弹簧3均为一端连接第一凹槽11的内壁，另一端连接滑块2，弹簧3用于阻尼滑块2的滑动；橡胶隔振垫4设于第二凹槽12内，橡胶隔振垫4置于基座1和外物之间，用于吸收外物传递给基座1的振动。本技术提供的一种轴瓦隔振装置，与现有技术相比，基座1的底部开设第二凹槽12，橡胶隔振垫4放置在第二凹槽12，当基座1放置在外物上时，橡胶隔振垫4置于基座1和外物之间，当外物振动时，橡胶隔振垫4能吸收一部分振动，从而对基座1起到隔振的作用；基座1上开设了通孔13，可以将轴瓦放置在通孔13内，基座1能对轴起到支撑的作用；基座1的两侧开设第一凹槽11，在第一凹槽11内设置滑块2和两个弹簧3，并且使两个弹簧3的两端均设置成一端连接在第一凹槽11内和另一端连接在滑块2上，两个弹簧3夹持住滑块2，既能使滑块2保持在第一凹槽11内，也能保证对滑块2起到较大的缓冲能力；本技术中的一种轴瓦隔振装置在接触到振动的外物时，橡胶隔振垫4会吸收一部分振动，剩下的振动传递到基座1上时，设置在第一凹槽11内的滑块2会在第一凹槽11内发生滑动，进而引起弹簧3的变形，弹簧3的变形会吸收振动，降低基座1的振动，进而对轴瓦起到隔振的作用。作为本技术提供的一种轴瓦隔振装置的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，还包括导向柱5，导向柱5为四个，每两个导向柱5固设于一个第一凹槽11内，弹簧3均套设于导向柱5上。设置两个导向柱5在第一凹槽11上，并且使弹簧3套设在导向柱5的外部，这样的设置形式能使导向柱5对弹簧3起到牵引的作用，在弹簧3的伸缩过程中能保证弹簧3不会发生偏移。作为本技术提供的一种轴瓦隔振装置的一种具体实施方式，导向柱5可伸缩。将导向柱5设置成可伸缩的形式，有利于对套设在导向柱5外侧的弹簧3起到牵引的作用，当弹簧3晃动厉害时，可以加长导向柱5的长度，使导向柱5尽可能多的与弹簧3发生接触，降低弹簧3的晃动幅度，保证弹簧3缓冲滑块2的能力。作为本技术提供的一种轴瓦隔振装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，导向柱5分为螺纹柱51和螺纹筒52，螺纹柱51固设于第一凹槽11上，螺纹筒52套设在螺纹柱51的外部，弹簧3套设在螺纹筒5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴瓦隔振装置，其特征在于，包括：/n基座，两侧设有第一凹槽且底部设有第二凹槽，所述基座还设有用于放置轴瓦的通孔；/n滑块，为两个且一对一滑动设于所述第一凹槽内；/n弹簧，为四个且均匀分布在两个所述第一凹槽内，四个所述弹簧均为一端连接所述第一凹槽的内壁，另一端连接所述滑块，所述弹簧用于阻尼所述滑块的滑动；以及/n橡胶隔振垫，设于所述第二凹槽内，所述橡胶隔振垫置于所述基座和外物之间，用于吸收外物传递给所述基座的振动。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦隔振装置，其特征在于，包括：
基座，两侧设有第一凹槽且底部设有第二凹槽，所述基座还设有用于放置轴瓦的通孔；
滑块，为两个且一对一滑动设于所述第一凹槽内；
弹簧，为四个且均匀分布在两个所述第一凹槽内，四个所述弹簧均为一端连接所述第一凹槽的内壁，另一端连接所述滑块，所述弹簧用于阻尼所述滑块的滑动；以及
橡胶隔振垫，设于所述第二凹槽内，所述橡胶隔振垫置于所述基座和外物之间，用于吸收外物传递给所述基座的振动。


2.如权利要求1所述的一种轴瓦隔振装置，其特征在于，还包括导向柱，所述导向柱为四个，每两个所述导向柱固设于一个所述第一凹槽内，所述弹簧均套设于所述导向柱上。


3.如权利要求2所述的一种轴瓦隔振装置，其特征在于，所述导向柱可伸缩。


4.如权利要求3所述的一种轴瓦隔振装置，其特征在于，所述导向柱分为螺纹柱和螺纹筒，所述螺纹柱固设于所述第一凹槽上，所述螺纹筒套设在所述螺纹柱的外部，所述弹簧套设在所述螺纹筒的外部，所述螺纹柱和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪娜，程兆刚，韩保红，张淑琴，王凌英，赫万恒，张翼飞，赵冉，孙立明，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军工程大学，
类型：新型
国别省市：河北;13