一种钢丝绳捻股机的排线收卷装置制造方法及图纸

技术编号:28684052 阅读:10 留言:0更新日期:2021-06-02 03:03
本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳捻股机的排线收卷装置,包括底座、第一电机和第二电机,所述底座的上表面固定连接有竖板,且底座的上表面滑动里连接有与竖板相平行的移动板,所述竖板与移动板之间转动连接有收卷轮,所述第一电机固定连接在竖板的侧壁上,且第一电机的输出轴与收卷轮传动连接;所述底座的一侧设置有固定板,所述固定板通过支撑板固定连接在底座上,且固定板上转动连接有环形板,所述第二电机固定连接在固定板上并与环形板传动连接;本实用新型专利技术能够在钢丝绳进行收卷的过程中,再次对捻股成型的钢丝绳进行转绕,使得多股钢丝之间紧密贴,避免了各股钢丝之间松动,便于钢丝绳的后期使用,给给工作人员带来了便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳捻股机的排线收卷装置
本技术涉及钢丝绳生产设备
,具体是一种钢丝绳捻股机的排线收卷装置。
技术介绍
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束,钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳,然而现有的钢丝绳捻股机的排线收卷装置仅仅只是对捻股成型的钢丝绳进行收卷,难以对钢丝绳再次进行卷绕,从而致使钢丝绳各股钢丝之间为紧密贴合的部位较为松动,难以重新捻股,给工作人员带来了不便,同时也不便于钢丝绳的后期使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝绳捻股机的排线收卷装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢丝绳捻股机的排线收卷装置,包括底座、第一电机和第二电机,所述底座的上表面固定连接有竖板,且底座的上表面滑动里连接与竖板相平行的移动板,所述竖板与移动板之间转动连接有收卷轮,所述第一电机固定连接在竖板的侧壁上,且第一电机的输出轴与收卷轮传动连接;所述底座的一侧设置有固定板,所述固定板通过支撑板固定连接在底座上,且固定板上转动连接有环形板,所述第二电机固定连接在固定板上并与环形板传动连接。优选的,所述底座的上表面等距开设有滑槽,所述移动板的下表面等距固定连接有滑块,所述滑块滑动连接在滑槽内,且滑块上设置插销,所述插销的下端穿出滑块并插设在滑槽的底部。优选的,所述第一电机的输出贯穿竖板的侧壁并固定连接有圆形板,所述圆形板与移动板相对的侧壁上均固定连接有限位杆,所述限位杆的一端插设在收卷轮上。优选的,所述圆形板的侧壁上等距固定连接有插杆,多个所述插杆以限位杆为圆心呈环形分布,且插杆远离圆形板的一端插设在收卷轮的侧壁上。优选的,所述固定板上表面开设有通孔,所述通孔上盖合有限位板,所述限位板的下表面与通孔的底部均呈弧形并相互配合,所述限位板的下表面与通孔的侧壁上均开设有环形配合的凹槽,所述环形板位于凹槽内。优选的,所述固定板内开设有空腔,所述空腔与凹槽相连通,所述空腔内转动连接有齿轮,所述环形板的外环壁上等距固定连接有条形齿,所述条形齿与齿轮相啮合,且第二电机的输出轴贯穿固定板的侧壁并固定连接在齿轮上。优选的,所述环形板的内环壁等距开设有弧形槽。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过在底座上设置竖板与移动板,便于对收卷轮的位置进行限定,通过在竖板上设置第一电机,便于驱动收卷轮的转动,从而便于收卷轮对钢丝绳进行收卷,通过在底座的一侧设置固定板,便于环形板的安装,通过在环形板上设置弧形槽,便于环形板通过弧形槽的限制带动钢丝绳的转动,从而使得钢丝绳上的多个钢丝之间相互贴紧,从而防止各股钢丝之间的松动,通过在环形板的上侧设置限位板,便于根据钢丝绳的股数更换设置有相应数量弧形槽的环形板;这种钢丝绳捻股机的排线收卷装置能够在钢丝绳进行收卷的过程中,再次对捻股成型的钢丝绳进行转绕,使得多股钢丝之间紧密贴,避免了各股钢丝之间松动,便于钢丝绳的后期使用,给给工作人员带来了便捷。附图说明图1为本技术立体图;图2为本技术正面内部结构示意图;图3为本技术俯面内部结构示意图;图4为本技术中齿轮与环形板的正面连接结构示意图;图5为本技术中固定板的立体图;图6为本技术中限位板的立体图;图中:1底座、2第一电机、3第二电机、4竖板、5移动板、6收卷轮、7固定板、8支撑板、9环形板、10滑槽、11滑块、12插销、13圆形板、14限位杆、15插杆、16通孔、17限位板、18凹槽、19空腔、20齿轮、21条形齿、22弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6,本技术实施例中,一种钢丝绳捻股机的排线收卷装置,包括底座1、第一电机2和第二电机3,第一电机2和第二电机3的工作原理以及结构均为现有技术,故在此比不做详细赘述,且第一电机2与第二电机3上的导线通过控制开关与蓄电设备电性连接,底座1的上表面固定连接有竖板4,且底座1的上表面滑动连接有与竖板4相平行的移动板5,竖板4与移动板5之间转动连接有收卷轮6,第一电机2固定连接在竖板4的侧壁上,且第一电机2的输出轴与收卷轮6传动连接,且收卷轮6上开设有用于钢丝绳插设的圆孔,便于对钢丝绳的端部进行限制,从而便于对钢丝绳的收卷;底座1的一侧设置有固定板7,固定板7通过支撑板8固定连接在底座1上,且固定板7上转动连接有环形板9,第二电机3固定连接在固定板7上并与环形板9传动连接。底座1的上表面等距开设有滑槽10,移动板5的下表面等距固定连接有滑块11,滑块11滑动连接在滑槽10内,且滑块11上设置插销12,插销12的下端穿出滑块11并插设在滑槽10的底部,便于限制移动板5的自行移动。第一电机2的输出贯穿竖板4的侧壁并固定连接有圆形板13,圆形板13与移动板5相对的侧壁上均固定连接有限位杆14,限位杆14的一端插设在收卷轮6上,便于第一电机2通过圆形板13驱动收卷轮6的转动。圆形板13的侧壁上等距固定连接有插杆15,多个插杆15以限位杆14为圆心呈环形分布,且插杆15远离圆形板13的一端插设在收卷轮6的侧壁上,便于圆形板13的转动,带动收卷轮6的转动。固定板7上表面开设有通孔16,通孔16上盖合有限位板17,限位板17的下表面与通孔16的底部均呈弧形并相互配合,限位板17的下表面与通孔16的侧壁上均开设有环形配合的凹槽18,环形板9位于凹槽18内,便于环形板9转动连接在固定板7上,且限位板17通过螺栓固定连接在固定板7上,便于限位板17的拆卸,从而便于环形板9的更换。固定板7内开设有空腔19,空腔19与凹槽18相连通,空腔19内转动连接有齿轮20,环形板9的外环壁上等距固定连接有条形齿21,条形齿21与齿轮20相啮合,且第二电机3的输出轴贯穿固定板7的侧壁并固定连接在齿轮20上,便于第二电机3驱动环形板9转动。环形板9的内环壁等距开设有弧形槽22,弧形槽22与钢丝相配合,便于捻股成型的钢丝绳其侧部的钢丝卡与弧形槽22内,从而使得环形板9通过弧形槽22的限制,带动钢丝绳的转动,从而对钢丝绳进一步捻股成型,便于钢丝绳后期的使用。本技术在使用时,将需要收卷的已经捻股成型的钢丝绳穿过环形板9,使得钢丝绳中外部的钢丝位于弧形槽22内,再将钢丝绳的端部插设在收卷轮6上的圆孔内,启动第一电机2和第二电机3,第一电机2的运转带动圆形板13的转动,从而使得圆形板13通过插杆15的限制带动收卷轮6的转动,从而实现了对钢丝绳的收卷;而第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳捻股机的排线收卷装置,包括底座(1)、第一电机(2)和第二电机(3),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有竖板(4),且底座(1)的上表面滑动连接有与竖板(4)相平行的移动板(5),所述竖板(4)与移动板(5)之间转动连接有收卷轮(6),所述第一电机(2)固定连接在竖板(4)的侧壁上,且第一电机(2)的输出轴与收卷轮(6)传动连接;/n所述底座(1)的一侧设置有固定板(7),所述固定板(7)通过支撑板(8)固定连接在底座(1)上,且固定板(7)上转动连接有环形板(9),所述第二电机(3)固定连接在固定板(7)上并与环形板(9)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳捻股机的排线收卷装置,包括底座(1)、第一电机(2)和第二电机(3),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有竖板(4),且底座(1)的上表面滑动连接有与竖板(4)相平行的移动板(5),所述竖板(4)与移动板(5)之间转动连接有收卷轮(6),所述第一电机(2)固定连接在竖板(4)的侧壁上,且第一电机(2)的输出轴与收卷轮(6)传动连接;
所述底座(1)的一侧设置有固定板(7),所述固定板(7)通过支撑板(8)固定连接在底座(1)上,且固定板(7)上转动连接有环形板(9),所述第二电机(3)固定连接在固定板(7)上并与环形板(9)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻股机的排线收卷装置,其特征在于,所述底座(1)的上表面等距开设有滑槽(10),所述移动板(5)的下表面等距固定连接有滑块(11),所述滑块(11)滑动连接在滑槽(10)内,且滑块(11)上设置插销(12),所述插销(12)的下端穿出滑块(11)并插设在滑槽(10)的底部。


3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳捻股机的排线收卷装置,其特征在于,所述第一电机(2)的输出贯穿竖板(4)的侧壁并固定连接有圆形板(13),所述圆形板(13)与移动板(5)相对的侧壁上均固定连接有限位杆(14),所述限位杆(14)的一端插...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡小波陈祖良吕亚兵
申请(专利权)人:江苏神龙金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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