本实用新型专利技术公开了一种五丝捻股机的放线装置，包括底座和对称设置的液压杆，所述底座的上表面垂直固定连接有竖板，两个所述竖板相对的侧壁上均开设有空腔，所述底座的上侧水平设置有相互平行的限位杆，所述限位杆的端部插设在空腔内，所述竖板的侧壁上滑动连接有移动板，所述液压杆固定连接在移动板的下表面，且液压杆的下表面与底座的下表面相平齐；本实用新型专利技术不仅能够同时对多根钢丝绳进行展放，降低了装置的占地面积，而且能够将备用的满筒钢丝放置于一侧，避免对满筒钢丝进行更换时停机等候，节省了人力与时间，给给工作人员带来了便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种五丝捻股机的放线装置
本技术涉及钢丝绳生产设备
，具体是一种五丝捻股机的放线装置。
技术介绍
捻股机是将钢丝捻制成绳股的设备。捻股机由传动装置、捻制机体、压线瓦装置、牵引装置、安全和停车装置、收排线装置等主体部件及起重机、焊接机、切割机等一系列辅助机械组成；然而现有的五丝捻股机的放线装置一般是将多个满筒钢丝分隔放置，这样不仅增加了装置的占地面积，而且在对满筒钢丝进行更换，需要将捻股机停止，再逐个对钢丝进行更换，耗时费力，给工作人员带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五丝捻股机的放线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五丝捻股机的放线装置，包括底座和对称设置的液压杆，所述底座的上表面垂直固定连接有竖板，两个所述竖板相对的侧壁上均开设有空腔，所述底座的上侧水平设置有相互平行的限位杆，所述限位杆的端部插设在空腔内，所述竖板的侧壁上滑动连接有移动板，所述液压杆固定连接在移动板的下表面，且液压杆的下表面与底座的下表面相平齐。优选的，所述空腔的中间部位向上倾斜，且空腔靠近竖板侧壁的侧部均呈开口状，且空腔的侧壁上开设有条形通孔。优选的，两个所述空腔内分别设有第一圆形板和第二圆形板，所述限位杆的一端贯穿条形通孔并固定连接在第一圆形板上，所述限位杆远离第一圆形板的一端拆卸式连接在第二圆形板上。优选的，所述第二圆形板上设置有限位板，所述限位板上固定连接有对称设置的插杆，所述插杆远离限位板的一端贯穿第二圆形板并插设在限位杆上，且限位板通过螺栓固定连接在第二圆形板上。优选的，所述竖板的上表面水平设置有连接板，所述连接板的两端面均设置有插板，所述插板的上端面固定连接在连接板的下表面，且插板的下端贯穿竖板的上表面并插设在空腔的底部。优选的，其中一个靠近所述空腔端部的插板的侧壁上固定连接有推杆，所述竖板的侧壁上开设有矩形通孔，所述推杆的一端贯穿矩形通孔并延伸至竖板的外侧。优选的，所述竖板的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的顶部与空腔的相连通，所述滑槽内滑动连接有U形滑块；所述移动板靠近竖板的侧壁上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有转轴，所述转轴的端部转动连接在U形滑块上。优选的，所述移动板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的横截面为L字形，且挡板的垂直段远离竖板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在竖板上设置相互平行的限位杆，便于将多个满筒钢丝套在限位杆上，从而便于钢丝绳的输送，通过在限位杆的一侧设置插板，便于对两个限位杆进行隔离，防止两个限位杆上的钢丝绳相互影响，通过在限位杆的两端部分别设置第一圆形板与第二圆形板，便于限位杆的滚动，通过在第二圆形板上设置插杆与螺栓，便于第二圆形板的安装与拆卸，通过在限位杆的一侧设置液压杆，便于对套有满筒钢丝的限位杆进行输送；这种五丝捻股机的放线装置不仅能够同时对多根钢丝绳进行展放，降低了装置的占地面积，而且能够将备用的满筒钢丝放置于一侧，避免对满筒钢丝进行更换时停机等候，节省了人力与时间，给给工作人员带来了便捷。附图说明图1为本技术立体图；图2为图1中A处的局部放大结构示意图；图3为技术俯面内部结构示意图；图4为图3中B处的局放大结构示意图；图5为本技术中左面内部结构示意图；图6为本技术中U形滑块与连接块的剖视图；图中：1底座、2液压杆、3竖板、4空腔、5限位杆、6移动板、7条形通孔、8第一圆形板、9第二圆形板、10限位板、11插杆、12螺栓、13连接板、14插板、15推杆、16矩形通孔、17滑槽、18U形滑块、19连接块、20转轴、21挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术实施例中，一种五丝捻股机的放线装置，包括底座1和对称设置的液压杆2，液压杆2的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，底座1的上表面垂直固定连接有竖板3，两个竖板3相对的侧壁上均开设有空腔4，底座1的上侧水平设置有相互平行的限位杆5，限位杆5的端部插设在空腔4内，竖板3的侧壁上滑动连接有移动板6，液压杆2固定连接在移动板6的下表面，且液压杆2的下表面与底座1的下表面相平齐。空腔4的中间部位向上倾斜，且空腔4靠近竖板3侧壁的侧部均呈开口状，且空腔4的侧壁上开设有条形通孔7，便于限位杆5在空腔4内移动。两个空腔4内分别设有第一圆形板8和第二圆形板9，限位杆5的一端贯穿条形通孔7并固定连接在第一圆形板8上，限位杆5远离第一圆形板8的一端拆卸式连接在第二圆形板9上，能够通过第一圆形板8与第二圆形板9的配合，在限位杆5移动过程中，能够有效的防止限位杆5脱离竖板3。第二圆形板9上设置有限位板10，限位板10上固定连接有对称设置的插杆11，插杆11远离限位板10的一端贯穿第二圆形板9并插设在限位杆5上，且限位板10通过螺栓12固定连接在第二圆形板9上，便于限位杆5拆卸与安装，从而便于将满筒钢丝套在限位杆5上。竖板3的上表面水平设置有连接板13，连接板13的两端面均设置有插板14，插板14的上端面固定连接在连接板13的下表面，且插板14的下端贯穿竖板3的上表面并插设在空腔4的底部，便于限制靠近移动板6的限位杆5向空腔4的下端部滑动。其中一个靠近空腔4端部的插板14的侧壁上固定连接有推杆15，竖板3的侧壁上开设有矩形通孔16，推杆15的一端贯穿矩形通孔16并延伸至竖板3的外侧，便于同时控制两个插板14位置的移动。竖板3的侧壁上开设有滑槽17，滑槽17的顶部与空腔4的相连通，滑槽17内滑动连接有U形滑块18；移动板6靠近竖板3的侧壁上固定连接有连接块19，连接块19上固定连接有转轴20，转轴20的端部转动连接在U形滑块18上，便于移动板6滑动连接在竖板3的侧壁上，当U形滑块18的上表面与空腔4的底部相平齐时，液压杆2带动移动板6继续向上移动，使得移动板6呈倾斜状，从而使得移动板6呈倾斜状，便于移动板6上的限位杆5经移动板6滑动至空腔4内。移动板6的上表面固定连接有挡板21，挡板21的横截面为L字形，且挡板21的垂直段远离竖板3，能够防止限位杆5的端部经移动板6的侧部滑落。本技术在使用时，将推杆15向上推动，带动插板14向上移动并移离空腔4，而第一圆形板8与第二圆形板9向空腔4的下端滚动，并经空腔4下端的开口滑出空腔4，再转动螺栓12，抽出插杆11，将所需数量的多个满筒钢丝套在限位杆5上，再将第二圆形板9安装在限位杆5的端部，防止满筒钢丝的滑落，再将第一圆形板8、第二圆形板9放置于移动板6上，并位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五丝捻股机的放线装置，包括底座(1)和对称设置的液压杆(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面垂直固定连接有竖板(3)，两个所述竖板(3)相对的侧壁上均开设有空腔(4)，所述底座(1)的上侧水平设置有相互平行的限位杆(5)，所述限位杆(5)的端部插设在空腔(4)内，所述竖板(3)的侧壁上滑动连接有移动板(6)，所述液压杆(2)固定连接在移动板(6)的下表面，且液压杆(2)的下表面与底座(1)的下表面相平齐。/n
【技术特征摘要】
1.一种五丝捻股机的放线装置，包括底座(1)和对称设置的液压杆(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面垂直固定连接有竖板(3)，两个所述竖板(3)相对的侧壁上均开设有空腔(4)，所述底座(1)的上侧水平设置有相互平行的限位杆(5)，所述限位杆(5)的端部插设在空腔(4)内，所述竖板(3)的侧壁上滑动连接有移动板(6)，所述液压杆(2)固定连接在移动板(6)的下表面，且液压杆(2)的下表面与底座(1)的下表面相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种五丝捻股机的放线装置，其特征在于，所述空腔(4)的中间部位向上倾斜，且空腔(4)靠近竖板(3)侧壁的侧部均呈开口状，且空腔(4)的侧壁上开设有条形通孔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种五丝捻股机的放线装置，其特征在于，两个所述空腔(4)内分别设有第一圆形板(8)和第二圆形板(9)，所述限位杆(5)的一端贯穿条形通孔(7)并固定连接在第一圆形板(8)上，所述限位杆(5)远离第一圆形板(8)的一端拆卸式连接在第二圆形板(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种五丝捻股机的放线装置，其特征在于，所述第二圆形板(9)上设置有限位板(10)，所述限位板(10)上固定连接有对称设置的插杆(11)，所述插杆(11)远离限位板(10)的一端贯穿第二圆形板(9)并插设在限位杆(5)上，且限位板(10)通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小波，陈祖良，吕亚兵，
申请(专利权)人：江苏神龙金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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