一种利用市政污泥生产生物质燃料棒的工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工艺系统，尤其为一种利用市政污泥生产生物质燃料棒的工艺装置，包括污泥调理池、板框压滤系统、低温热干化系统、干化污泥添加系统、燃烧棒造粒系统、秸秆添加系统、物料输送系统、泥浆输送系统和污水厂剩余污泥，所述污泥调理池和污水厂剩余污泥之间通过泥浆输送系统贯通连接，所述板框压滤系统和污泥调理池、低温热干化系统以及燃烧棒造粒系统和干化污泥添加系统、秸秆添加系统之间均通过物料输送系统贯通连接，本实用新型专利技术整体装置结构简单，不仅实现的了污泥的减量化，最终污泥的含水率降低至20％，还将污泥生产成生物质燃料棒，实现污泥的资源化，将其作为一种绿色能源使用，减少化石能源的利用，具有一定的推广作用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用市政污泥生产生物质燃料棒的工艺装置
本技术涉及一种工艺系统，具体为一种利用市政污泥生产生物质燃料棒的工艺装置。
技术介绍
随着中国城镇化不断发展，城市污水处理量不断增长，污泥又是污水处理厂的必然产物，因此市政污泥的产量逐年增加，国家政策提出污泥的减量化、污泥的资源化、污泥的无害化、污泥的稳定化作为处置的指导原则。现有的常见污泥处理技术有污泥的好氧堆肥、污泥的厌氧消化、污泥的机械脱水、污泥热干化、污泥焚烧、污泥掺烧、污泥作为有机肥料等，其可谓一种技术或多种技术的组合，其中污泥的好氧堆肥，受到国家政策的影响及污泥本身在各个地方的特性影响，无法大规模使用此种工艺，而污泥的机械脱水，由于污泥特性及设备的处理能力决定其经过脱水后的污泥，其污泥含水率大多在60％以上，其体积仍然较大，且未实现污泥的稳定化，在面对日益紧张的城市土地资源影响及环境要求的影响，其仍然不是污泥最终处置的有效手段，同时热干化技术，其通过蒸发的手段降低污泥中的含水率，达到缩小污泥体积的目的，且具备掺烧的条件，但由于污泥热干化的过程中需要消耗大量的热量，故能量难以平衡，而为了践行国家政策，需要实现污泥的资源化，需要提高污泥热值，将其作为一种绿色能源使用，减少化石能源的利用，同时解决农村秸秆出路问题，但是以上所述的污泥处理技术均不具备此能力，因此需要一种利用市政污泥生产生物质燃料棒的工艺装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用市政污泥生产生物质燃料棒的工艺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用市政污泥生产生物质燃料棒的工艺装置，包括污泥调理池、板框压滤系统、低温热干化系统、干化污泥添加系统、燃烧棒造粒系统、秸秆添加系统、物料输送系统、泥浆输送系统和污水厂剩余污泥，所述污泥调理池和污水厂剩余污泥之间通过泥浆输送系统贯通连接，所述板框压滤系统和污泥调理池、低温热干化系统以及燃烧棒造粒系统和干化污泥添加系统、秸秆添加系统之间均通过物料输送系统贯通连接。优选的，所述板框压滤系统为一种机械过滤装置。优选的，所述低温热干化系统为一种蒸发脱水装置。优选的，所述燃烧棒造粒系统为一种挤压成型机械装置。优选的，所述污泥调理池由混泥土水池、搅拌器、加药装置组成。优选的，所述干化污泥添加系统和秸秆添加系统均为一种变频给料系统，且干化污泥添加系统和低温热干化系统通过物料输送系统贯通连接。优选的，所述物料输送系统、泥浆输送系统分为固体物料输送机械设备、固液混合物输送系统，且固液混合物输送系统由螺杆泵及配套管路、阀门构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，使用时，将来自污水处理厂的含水率在97％至99％之间的剩余污泥，送入污泥调理池后，通过加药装置向调理池添加一定量的药剂，经过调理池配套搅拌器的混合，形成满足板框压滤要求的调理污泥，而后污泥调理池的污泥由泥浆输送系统输送至板框压滤系统，实现泥水分离，滤液回流至污水处理厂，压滤后形成含水率在55％至65％之间的泥饼，并含水率在55％至65％之间的泥饼由物料输送系统输送至低温热干化系统，在低温干化系统的蒸发作用下，泥饼进一步脱水至含水率为10％至30％的干化污泥，且将10％至30％的干化污泥再由物料输送系统输送至干化污泥添加系统，同时通过调整干化污泥添加系统和秸秆添加系统各自的给料频率，形成设计规定的物料配比，随后再由物料输送系统输送至燃料棒造粒系统，最终生产出符合设计规定的生物质燃料棒，且整个装置不仅实现的了污泥的减量化，最终污泥的含水率降低至20％，还将污泥生产成生物质燃料棒，实现污泥的资源化，将其作为一种绿色能源使用，减少化石能源的利用，同时解决农村秸秆出路问题，且不受到国家政策的影响及污泥本身在各个地方的特性影响，可大规模使用此种工艺，并无需消耗大量的热量，故能量可达到平衡。附图说明图1为本技术装置系统流程示意图；图中：1-污泥调理池、2-板框压滤系统、3-低温热干化系统、4-干化污泥添加系统、5-燃烧棒造粒系统、6-秸秆添加系统、7-物料输送系统、8-泥浆输送系统、9-污水厂剩余污泥。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种利用市政污泥生产生物质燃料棒的工艺装置，包括污泥调理池1、板框压滤系统2、低温热干化系统3、干化污泥添加系统4、燃烧棒造粒系统5、秸秆添加系统6、物料输送系统7、泥浆输送系统8和污水厂剩余污泥9，所述污泥调理池1和污水厂剩余污泥9之间通过泥浆输送系统8贯通连接，所述板框压滤系统2和污泥调理池1、低温热干化系统3以及燃烧棒造粒系统5和干化污泥添加系统4、秸秆添加系统6之间均通过物料输送系统7贯通连接，使用时，将来自污水处理厂的含水率在97％至99％之间的剩余污泥，送入污泥调理池1后，通过加药装置向调理池添加一定量的药剂，经过调理池配套搅拌器的混合，形成满足板框压滤要求的调理污泥，而后污泥调理池1的污泥由泥浆输送系统8输送至板框压滤系统2，实现泥水分离，滤液回流至污水处理厂，压滤后形成含水率在55％至65％之间的泥饼，并含水率在55％至65％之间的泥饼由物料输送系统7输送至低温热干化系统3，在低温干化系统的蒸发作用下，泥饼进一步脱水至含水率为10％至30％的干化污泥，且将10％至30％的干化污泥再由物料输送系统7输送至干化污泥添加系统4，同时通过调整干化污泥添加系统4和秸秆添加系统6各自的给料频率，形成设计规定的物料配比，随后再由物料输送系统7输送至燃料棒造粒系统5，最终生产出符合设计规定的生物质燃料棒，且整个装置不仅实现的了污泥的减量化，最终污泥的含水率降低至20％，还将污泥生产成生物质燃料棒，实现污泥的资源化，将其作为一种绿色能源使用，减少化石能源的利用，同时解决农村秸秆出路问题，且不受到国家政策的影响及污泥本身在各个地方的特性影响，可大规模使用此种工艺，并无需消耗大量的热量，故能量可达到平衡。本技术工作原理：使用时，将来自污水处理厂的含水率在97％至99％之间的剩余污泥，送入污泥调理池1后，通过加药装置向调理池添加一定量的药剂，经过调理池配套搅拌器的混合，形成满足板框压滤要求的调理污泥，而后污泥调理池1的污泥由泥浆输送系统8输送至板框压滤系统2，实现泥水分离，滤液回流至污水处理厂，压滤后形成含水率在55％至65％之间的泥饼，并含水率在55％至65％之间的泥饼由物料输送系统7输送至低温热干化系统3，在低温干化系统的蒸发作用下，泥饼进一步脱水至含水率为10％至30％的干化污泥，且将10％至30％的干化污泥再由物料输送系统7输送至干化污泥添加系统4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用市政污泥生产生物质燃料棒的工艺装置，包括污泥调理池(1)、板框压滤系统(2)、低温热干化系统(3)、干化污泥添加系统(4)、燃烧棒造粒系统(5)、秸秆添加系统(6)、物料输送系统(7)、泥浆输送系统(8)和污水厂剩余污泥(9)，其特征在于：所述污泥调理池(1)和污水厂剩余污泥(9)之间通过泥浆输送系统(8)贯通连接，所述板框压滤系统(2)和污泥调理池(1)、低温热干化系统(3)以及燃烧棒造粒系统(5)和干化污泥添加系统(4)、秸秆添加系统(6)之间均通过物料输送系统(7)贯通连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用市政污泥生产生物质燃料棒的工艺装置，包括污泥调理池(1)、板框压滤系统(2)、低温热干化系统(3)、干化污泥添加系统(4)、燃烧棒造粒系统(5)、秸秆添加系统(6)、物料输送系统(7)、泥浆输送系统(8)和污水厂剩余污泥(9)，其特征在于：所述污泥调理池(1)和污水厂剩余污泥(9)之间通过泥浆输送系统(8)贯通连接，所述板框压滤系统(2)和污泥调理池(1)、低温热干化系统(3)以及燃烧棒造粒系统(5)和干化污泥添加系统(4)、秸秆添加系统(6)之间均通过物料输送系统(7)贯通连接。


2.根据权利要求1所述的一种利用市政污泥生产生物质燃料棒的工艺装置，其特征在于：所述板框压滤系统(2)为一种机械过滤装置。


3.根据权利要求1所述的一种利用市政污泥生产生物质燃料棒的工艺装置，其特征在于：所述低温热干化系统(3)为一种蒸发脱水装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁刚，
申请(专利权)人：MTI环境工程北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11