一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置，包括机体，所述机体的上方设置生物破壁机和控制面板，生物破壁机的上方开设进料管，生物破壁机的下方连接发酵槽，发酵槽的下方连接出料管，机体的内部设置工位槽，机体的下方分别安装四个万向轮。生物破壁机下方的工位槽内设置压滤机，压滤机下方通过输料管道连接造粒器；造粒器包括支架、滚筒、履带、电机、进料口和出料口，滚筒安装在支架上，支架的侧端连接电机，滚筒的两端分别设置进料口和出料口，进料口通过活动轴与滚筒连接，滚筒端的活动轴上套接履带，履带另一端包覆电机的输出轴，造粒器的侧端设置干燥箱。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置
本技术涉及固体废料处理
，具体为一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置。
技术介绍
污泥能源化是城市污水处理厂进行污泥合理开发利用的新措施，是污泥实行减量化，稳定化，无害化与资源化的良好方法，我国城镇污水处理厂4000余座，年(干基)污泥量近800万吨，而污泥中含有近40％以上的有机生物质，具有可燃性，所以污泥既被视为废弃物，又可被视为生物质资源。目前，我国90％的污水处理厂虽然实现了污泥脱水减量化处理，但实现污泥生物稳定化处理的污水处理厂数量比例不足3％大部分污泥未进行稳定化处理直接进行填埋，不到20％的污泥得到安全处理处置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置，能够破坏细胞结构，改善脱水性能，调整PH，锐化稳定重金属，降低含量，消除臭味，提高固体废料处理效率，在造粒过程中实现废料减量化和稳定化，在通过干燥箱进行低温负压进行干燥，进一步减少含水量，提高热值，整个机器脱水、压滤和成型三位一体，减少占地面积，便于操作，真正实现二次污染零排放，提高固体废料的利用价值，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置，包括机体，所述机体的上方设置生物破壁机和控制面板，生物破壁机的上方开设进料管，生物破壁机的下方连接发酵槽，发酵槽的下方连接出料管，机体的内部设置工位槽，机体的下方分别安装四个万向轮，所述生物破壁机下方的工位槽内设置压滤机，压滤机下方通过输料管道连接造粒器；所述造粒器包括支架、滚筒、履带、电机、进料口和出料口，滚筒安装在支架上，支架的侧端连接电机，滚筒的两端分别设置进料口和出料口，进料口通过活动轴与滚筒连接，滚筒端的活动轴上套接履带，履带另一端包覆电机的输出轴，所述造粒器的侧端设置干燥箱。优选的，所述发酵槽底端通过出料管与压滤机连接，且压滤机为淤泥专用压滤机。优选的，所述电机通过履带与滚筒连接，进料口通过输料管道与压滤机的出料端连接。优选的，所述发酵槽上端分别连接不少于三个的副料管，副料管分别连接料箱。优选的，所述干燥箱侧端通过斜型输料管道与造粒器的出料口连接。优选的，所述干燥箱内设置网格板，干燥箱的侧端连接风机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置，发酵槽底端通过出料管与压滤机连接，且压滤机为淤泥专用压滤机，发酵槽上端分别连接不少于三个的副料管，副料管分别连接料箱，通过副料管分别在发酵槽内加入一定量的改性剂、固硫剂、重金属、稳定剂、除臭剂和杀菌剂，能够破坏细胞结构，改善脱水性能，调整PH，锐化稳定重金属，降低含量，消除臭味，提高固体废料处理效率。2.本技术一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置，造粒器的侧端设置干燥箱，电机通过履带与滚筒连接，进料口通过输料管道与压滤机的出料端连接，干燥箱侧端通过斜型输料管道与造粒器的出料口连接，干燥箱内设置网格板，干燥箱的侧端连接风机，压滤机处理后的固体废料通过造粒器进行造粒，在造粒过程中实现废料减量化和稳定化，在通过干燥箱进行低温负压进行干燥，进一步减少含水量，提高热值，整个机器脱水、压滤和成型三位一体，减少占地面积，便于操作，真正实现二次污染零排放，提高固体废料的利用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的工位槽内部结构剖面图；图3为本技术的整体结构半剖图；图4为本技术的造粒器结构示意图；图5为本技术的干燥箱结构剖面图。图中：1-机体；11-工位槽；12-万向轮；2-生物破壁机；21-进料管；22-发酵槽；221-副料管；23-出料管；3-控制面板；4-压滤机；5-造粒器；51-支架；52-滚筒；53-履带；54-电机；55-进料口；56-出料口；6-干燥箱；61-斜型输料管道；62-网格板；63-风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置，包括机体1，机体1的上方设置生物破壁机2和控制面板3，生物破壁机2的上方开设进料管21，生物破壁机2的下方连接发酵槽22，发酵槽22的下方连接出料管23，机体1的内部设置工位槽11，机体1的下方分别安装四个万向轮12，生物破壁机2下方的工位槽11内设置压滤机4，发酵槽22底端通过出料管23与压滤机4连接，且压滤机4为淤泥专用压滤机，发酵槽22上端分别连接不少于三个的副料管221，副料管221分别连接料箱，通过副料管221分别在发酵槽22内加入一定量的改性剂、固硫剂、重金属、稳定剂、除臭剂和杀菌剂，能够破坏细胞结构，改善脱水性能，调整PH，锐化稳定重金属，降低含量，消除臭味，提高固体废料处理效率。请参阅图4-5，压滤机4下方通过输料管道连接造粒器5，造粒器5包括支架51、滚筒52、履带53、电机54、进料口55和出料口56，滚筒52安装在支架51上，支架51的侧端连接电机54，滚筒52的两端分别设置进料口55和出料口56，进料口55通过活动轴与滚筒52连接，滚筒52端的活动轴上套接履带53，履带53另一端包覆电机54的输出轴，造粒器5的侧端设置干燥箱6，电机54通过履带53与滚筒52连接，进料口55通过输料管道与压滤机4的出料端连接，干燥箱6侧端通过斜型输料管道61与造粒器5的出料口56连接，干燥箱6内设置网格板62，干燥箱6的侧端连接风机63，压滤机4处理后的固体废料通过造粒器5进行造粒，在造粒过程中实现废料减量化和稳定化，在通过干燥箱6进行低温负压进行干燥，进一步减少含水量，提高热值，整个机器脱水、压滤和成型三位一体，减少占地面积，便于操作，真正实现二次污染零排放，提高固体废料的利用价值。综上所述：本技术一体化固体废料及生物质燃料的生产装置，发酵槽22底端通过出料管23与压滤机4连接，且压滤机4为淤泥专用压滤机，发酵槽22上端分别连接不少于三个的副料管221，副料管221分别连接料箱，通过副料管221分别在发酵槽22内加入一定量的改性剂、固硫剂、重金属、稳定剂、除臭剂和杀菌剂，能够破坏细胞结构，改善脱水性能，调整PH，锐化稳定重金属，降低含量，消除臭味，提高固体废料处理效率，造粒器5的侧端设置干燥箱6，电机54通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置，包括机体，其特征在于：所述机体的上方设置生物破壁机和控制面板，生物破壁机的上方开设进料管，生物破壁机的下方连接发酵槽，发酵槽的下方连接出料管，机体的内部设置工位槽，机体的下方分别安装四个万向轮，所述生物破壁机下方的工位槽内设置压滤机，压滤机下方通过输料管道连接造粒器；/n所述造粒器包括支架、滚筒、履带、电机、进料口和出料口，滚筒安装在支架上，支架的侧端连接电机，滚筒的两端分别设置进料口和出料口，进料口通过活动轴与滚筒连接，滚筒端的活动轴上套接履带，履带另一端包覆电机的输出轴，所述造粒器的侧端设置干燥箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置，包括机体，其特征在于：所述机体的上方设置生物破壁机和控制面板，生物破壁机的上方开设进料管，生物破壁机的下方连接发酵槽，发酵槽的下方连接出料管，机体的内部设置工位槽，机体的下方分别安装四个万向轮，所述生物破壁机下方的工位槽内设置压滤机，压滤机下方通过输料管道连接造粒器；
所述造粒器包括支架、滚筒、履带、电机、进料口和出料口，滚筒安装在支架上，支架的侧端连接电机，滚筒的两端分别设置进料口和出料口，进料口通过活动轴与滚筒连接，滚筒端的活动轴上套接履带，履带另一端包覆电机的输出轴，所述造粒器的侧端设置干燥箱。


2.根据权利要求1所述的一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置，其特征在于：所述发酵槽底端通过出...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻月友，
申请(专利权)人：成都鑫辉伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51