一种冷却风均化风箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却风均化风箱，包括箱体，所述箱体的一端开设沿其宽度方向延伸的进风口，所述箱体的侧板开设沿其长度方向延伸的出风口，所述箱体内设有若干分别连接所述进风口和所述出风口、用以将所述出风口沿长度方向分隔开的出风隔板，相邻的所述出风隔板间形成相互独立的冷却风道。本实用新型专利技术所提供的冷却风均化风箱出风均匀，改善了经漏板成型的玻璃纤维的冷却均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却风均化风箱
本技术涉及玻璃纤维生产
，特别涉及一种冷却风均化风箱。
技术介绍
如图1所示，玻璃纤维各生产线原丝生产中，成型区空调风冷却均采用简单的风箱冷却，该种风箱的出风口5在箱体1侧边，且为满足冷却风对丝束宽度的全覆盖，出风口5沿箱体1长度方向延伸，与漏板02长度相等。冷却风箱的进风(口)方向与出风(口)方向垂直，冷却风从进风口4进入风箱后径直吹向箱体1末端，使得大部分冷却风从远离进风口4端的内出风口吹出，从而导致靠近进风口4端的外、中出风口冷却风量偏小，在风力分配上形成内大外小，且风力差距较大的情况，造成冷却效果不均。如何提高玻璃纤维的冷却均匀性成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却风均化风箱，该风箱的出风口出风均匀，改善了经漏板成型的玻璃纤维的冷却均匀性。为实现上述目的，本技术提供一种冷却风均化风箱，包括箱体，所述箱体的一端开设沿其宽度方向延伸的进风口，所述箱体的侧板开设沿其长度方向延伸的出风口，所述箱体内设有若干分别连接所述进风口和所述出风口、用以将所述出风口沿长度方向分隔开的出风隔板，相邻的所述出风隔板间形成相互独立的冷却风道。可选地，全部所述出风隔板相互平行设置。可选地，所述出风隔板呈L型，相邻的所述出风隔板靠近所述出风口一端的间距相等。可选地，相邻的所述出风隔板靠近所述进风口一端的间距相等。可选地，所述出风隔板的转角处以圆角过渡。可选地，所述箱体内设有平行所述箱体的底板的水平隔板，所述水平隔板与所述底板之间形成下层风室，全部所述出风隔板垂直设于所述水平隔板的上方。可选地，所述箱体靠近所述进风口的一端设置箱体法兰，所述水平隔板设有用以在竖直平面内转动、以切换所述进风口与所述下层风隔离和导通的风室转换阀板。可选地，所述出风口设置蜂窝导流孔。可选地，所述进风口的底部与所述水平隔板平齐设置，所述风室转换阀板旋转至水平状态时，所述风室转换阀板搭接于所述箱体法兰的内侧，封堵所述下层风室；所述风室转换阀板向上旋转搭接于所述进风口的顶部时，所述进风口与所述下层风室导通。相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的冷却风均化风箱通过在箱体的进风口和出风口之间设置若干出风隔板，通过出风隔板将从进风口进入箱体的冷却风分散开，然后由相邻的出风隔板间、以及出风隔板与箱体侧板间形成的冷却风道输送至出风口，由出风口输出，对正对出风口的经漏板成型的玻璃纤维进行冷却，通过多个出风隔板将出风口沿长度方向分隔开以及由冷却通道对应输送冷却风，提高了出风口各段的出风均匀性，改善了玻璃纤维的冷却效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中风箱冷却玻璃纤维的示意图；图2为本技术实施例所提供的冷却风均化风箱的整体图；图3为图2中冷却风均化风箱的直观图；图4为图2中冷却风均化风箱的侧视图；图5为图2中冷却风均化风箱的俯视图；图6为图2中冷却风均化风箱的纵剖图；图7为冷却风均化风箱的第一工作状态的示意图；图8为冷却风均化风箱的第二工作状态的示意图。其中：01-平台供风、02-漏板、1-箱体、2-箱体法兰、3-出风隔板、4-进风口、5-出风口、6-水平隔板、61-下层风室、62-上层风室、7-风室转换阀板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图2至图8，图2为本技术实施例所提供的冷却风均化风箱的整体图，图3为图2中冷却风均化风箱的直观图，图4为图2中冷却风均化风箱的侧视图，图5为图2中冷却风均化风箱的俯视图，图6为图2中冷却风均化风箱的纵剖图，图7为冷却风均化风箱的第一工作状态的示意图，图8为冷却风均化风箱的第二工作状态的示意图。本技术所提供的冷却风均化风箱包括箱体1和设置在箱体1内的出风隔板3，箱体1的端部开设沿箱体1宽度方向延伸的进风口4，箱体1一侧的侧板上则开设沿箱体1长度方向延伸的出风口5，也即进风口4的进风方向垂直出风口5的出风方向，为了避免进风口4输入的冷却风沿出风口5的长度方向分布不均，本技术通过设置在箱体1内的若干出风隔板3将进风口4和通风口连接，通过出风隔板3将进风口4和出风口5之间的风道分隔开，出风隔板3靠近出风口5的一端将出风口5沿长度方向分隔成若干段，出风隔板3靠近进风口4的一端将进风口4分隔开，保证相邻出风隔板3间以及出风隔板3与箱体1的侧板间形成的冷却风道的进风及出风量，确保出风口5的各段出风量均匀，提高了设置在出风口5处漏板02及经漏板02成型的玻璃纤维冷却的均匀性。下面结合附图和具体实施例对本技术所提供的冷却风均化风箱进行更加详细的介绍。在本技术所提供的一种具体实施例中，箱体1可采用长方体状的箱体，进风口4开设在箱体1的一端，进风口4沿箱体1的宽度方向延伸；出风口5开设在箱体1一侧的侧板上，出风口5沿箱体1侧板的长度方向延伸，也即进风口4的进风方向垂直出风口5的出风方向，出风口5长度与漏板02的宽度相等。为实现将进风口4的进风输送至出风口5并沿出风口5的长度方向均匀输出冷却风，出风隔板3的两端分别延伸至进风口4和出风口5，具体来说，出风隔板3可采用L型隔板。为保证出风口5出风的均匀性，L型隔板靠近出风口5的一端等间距设置，从而将出风口5沿长度方向分隔为相等的多段。进一步地，L型隔板靠近进风口4的一端同样等间距设置，从而将进风口4沿宽度方向分隔为相等的多段，保证各冷却风道的进风的均匀性，进而保证了出风口5出风及对玻璃纤维冷却的均匀性。当出风隔板3采用L型隔板时，L型隔板的转角处可采用圆角过渡，从而减小进风到出风过程中冷却风转向的动能损失，保证出风速度和冷却效果。此外，出风隔板3还可采用多组相间设置的四分之一圆弧或椭圆弧状的隔板，出风隔板3的一端延伸至出风口5，另一端的切线方向与侧板也即箱体1的长度方向平行。当采用圆弧形的出风隔板3时，出风隔板3的半径沿靠近进风口4至逐渐远离进风口4的方向依次增大，从而使得全部出风隔板3远离出风口5的一端将箱体1沿宽度方向分隔为宽度相等的若干段，确保各冷却风道的进风量相近，从而保证出风口5各段出风的均匀性。在本技术所提供的另一种具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却风均化风箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一端开设沿其宽度方向延伸的进风口(4)，所述箱体(1)的侧板开设沿其长度方向延伸的出风口(5)，所述箱体(1)内设有若干分别连接所述进风口(4)和所述出风口(5)、用以将所述出风口(5)沿长度方向分隔开的出风隔板(3)，相邻的所述出风隔板(3)间形成相互独立的冷却风道。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却风均化风箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一端开设沿其宽度方向延伸的进风口(4)，所述箱体(1)的侧板开设沿其长度方向延伸的出风口(5)，所述箱体(1)内设有若干分别连接所述进风口(4)和所述出风口(5)、用以将所述出风口(5)沿长度方向分隔开的出风隔板(3)，相邻的所述出风隔板(3)间形成相互独立的冷却风道。


2.根据权利要求1所述的冷却风均化风箱，其特征在于，全部所述出风隔板(3)相互平行设置。


3.根据权利要求1所述的冷却风均化风箱，其特征在于，所述出风隔板(3)呈L型，相邻的所述出风隔板(3)靠近所述出风口(5)一端的间距相等。


4.根据权利要求3所述的冷却风均化风箱，其特征在于，相邻的所述出风隔板(3)靠近所述进风口(4)一端的间距相等。


5.根据权利要求4所述的冷却风均化风箱，其特征在于，所述出风隔板(3)的转角处以圆角过渡。


6.根据权利要求5所述的冷却风均...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭余昌，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50