一种6.5μm电子纱拉丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种6.5μm电子纱拉丝装置，属于电子纱技术领域。该拉丝装置包括漏板、冷却部件、涂油部件及集束部件；所述漏板安装于漏板砖的底部，其底部设有若干个漏嘴，漏板用于对玻璃液加热后形成丝束落下；冷却部件设于所述漏板的下方，包括调节器及设于其一侧的多组冷却叶片，冷却叶片相对漏板的位置可通过调节器调节，冷却部件通过可循环冷却水对丝束进行冷却；涂油部件包括涂油盒以及涂油盒盖，涂油盒内涂油胶皮可蘸取浸润剂对丝束进行浸润；集束部件包括滑动安装于同一条形安装架上的多组集束器，条形安装架固定于横梁上。本发明专利技术能够解决漏板流量低，不适宜设定高温度，丝束质量波动大，涂油盒易进水，集束器不易调整等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种6.5μm电子纱拉丝装置
本专利技术涉及电子纱
，尤其是涉及一种6.5μm电子纱拉丝装置。
技术介绍
现有的电子纱拉丝装置，一般由漏板、冷却部件、涂油盒及集束器等部件组成。其采用的漏板设有八个分区(下简称“八分拉”)，八分拉漏板在单位时间内玻璃液流量低，导致生产效率较低。八分拉电极厚度与漏嘴孔径不宜在设定的高温度下工作，满足不了拉丝时高转速工艺要求。八分拉漏板在使用过程中，单区外围漏嘴温度较其他区域漏嘴偏低，张力与其他区域相比偏大，易造成飞丝、毛羽等品质异常。在拉丝过程中，丝束的重量与冷却片的冷却效果有着直接关系，调节器用于调整漏板与冷却片之间的距离，其距离大小直接影响玻璃液的温度，从而影响丝束的重量。涂油盒盖主要起到遮挡喷雾水，即防止因丝束快速向下带动漏板周围的强大气流，当丝束经过胶皮时造成胶皮处气流过大，浸润剂无法被胶皮更好的带走，严重影响丝束涂油的作用。在使用过程中，集束器为单个支架承载一个集束轮，多个集束器支架造成空间较小，并且生产过程中需要单个进行调整，单个调整会出现差异较大的现象，不容易调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，包括漏板、冷却部件、涂油部件及集束部件；/n所述漏板安装于漏板砖的底部，所述漏板为槽型结构，其底部设有多个拉丝区域，所述拉丝区域内阵列分布有若干个漏嘴，所述漏板的外侧设有多组用于加热的电极，所述漏板用于对玻璃液加热后并由所述漏嘴流出形成连续的玻璃液丝束落下；/n所述冷却部件设于所述漏板的下方，包括调节器及设于其一侧的多组冷却叶片，所述冷却叶片相对所述漏板的位置可通过所述调节器进行调节，所述冷却叶片的表面沿竖直方向布置，且与所述漏嘴在水平方向间隔布置，所述冷却部件通过冷却叶片内的可循环冷却水对经过的丝束进行冷却；/n所述涂油部件包括涂油盒以及设置在其...

【技术特征摘要】
1.一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，包括漏板、冷却部件、涂油部件及集束部件；
所述漏板安装于漏板砖的底部，所述漏板为槽型结构，其底部设有多个拉丝区域，所述拉丝区域内阵列分布有若干个漏嘴，所述漏板的外侧设有多组用于加热的电极，所述漏板用于对玻璃液加热后并由所述漏嘴流出形成连续的玻璃液丝束落下；
所述冷却部件设于所述漏板的下方，包括调节器及设于其一侧的多组冷却叶片，所述冷却叶片相对所述漏板的位置可通过所述调节器进行调节，所述冷却叶片的表面沿竖直方向布置，且与所述漏嘴在水平方向间隔布置，所述冷却部件通过冷却叶片内的可循环冷却水对经过的丝束进行冷却；
所述涂油部件包括涂油盒以及设置在其上的涂油盒盖，所述涂油盒内设有涂油辊轴，所述涂油辊轴表面附着有涂油胶皮，所述涂油胶皮可在所述涂油辊轴转动时蘸取位于所述涂油盒内的浸润剂对丝束进行浸润；
所述集束部件包括多组集束器，所述集束器滑动安装于同一条形安装架上，所述条形安装架固定于横梁上。


2.根据权利要求1所述的一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，所述拉丝区域的数量为十二个，每个所述拉丝区域均匀分布有若干个漏嘴，所述漏嘴的孔径为1.25mm～1.65mm。


3.根据权利要求1所述的一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，所述电极的厚度为4.1mm～4.3mm，且位于所述漏板两端的所述电极的端点间距离为481mm～485mm。


4.根据权利要求1所述的一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，所述冷却叶片安装于冷却器水包的一侧的安装槽内，所述冷却器水包与一固定块的一侧配合安装，所述固定块的另一侧与所述调节器配合可拆卸安装。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁祥春，李伟，张斌，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41