一种树脂混凝土搅拌输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂混凝土搅拌输送机，包括：混合料输送架；所述混合料输送架包括：输送箱体，所述输送箱体为内部中空的柱体，所述输送箱体沿着物料输送方向依次设有进料口和出料口，所述输送箱体内部设有输送叶片，所述输送叶片为无轴带状螺旋结构，所述输送叶片靠近所述输送箱体出料口的一端设有若干圈反向螺旋叶片；驱动装置，其与所述输送叶片传动连接驱动输送叶片旋转，以对物料进行搅拌的同时输送物料。根据本实用新型专利技术，提供一种树脂混凝土搅拌输送机，其有效解决树脂混凝土在输送过程中均匀性不佳、树脂混凝土粘结堵塞输送装置的问题，大大提高了搅拌效率及树脂混凝土品质。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂混凝土搅拌输送机
本技术涉及工程机械领域，特别涉及一种自走式树脂混凝土搅拌输送机。
技术介绍
常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。而树脂混凝土则是用树脂作胶凝材料，将砂、石按一定比例配置好后，放入搅拌器内搅拌均匀。现有技术中，由于树脂混凝土在输送过程中存在均匀性不佳的问题，且由于树脂混凝土粘性较大，在输送过程中易造成树脂混凝土粘结堵塞输送装置的问题，大大降低了树脂混凝土的质量和生产效率。有鉴于此，实有必要开发一种树脂混凝土搅拌输送机，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的主要目的是，提供一种树脂混凝土搅拌输送机，其有效解决树脂混凝土在输送过程中均匀性不佳、树脂混凝土粘结堵塞输送装置的问题，大大提高了生产效率及树脂混凝土品质。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种自走式树脂混凝土搅拌输送机，包括：包括混合料输送架；所述混合料输送架包括：输送箱体，所述输送箱体为内部中空的柱体，所述输送箱体沿着物料输送方向依次设有进料口和出料口，所述输送箱体内部设有输送叶片，所述输送叶片为无轴带状螺旋结构，所述输送叶片靠近所述输送箱体出料口的一端设有若干圈反向螺旋叶片；驱动装置，其与所述输送叶片传动连接驱动输送叶片旋转，以对物料进行搅拌的同时输送物料。进一步的，还包括输送机车体，所述混合料输送架安装在输送机车体上；所述输送机车体包括柴油发动机、转向轮、驱动轮，所述柴油发动机安置在输送机车体前端内部，为设备行走和搅拌提供动力，使用无线遥控器操作输送机车体前进、后退、转向及混合料输送架搅拌。进一步的，所述进料口设于输送叶片上方，出料口设于输送叶片下方。进一步的，所述输送叶片正、反螺旋交接处设在出料口段。进一步的，所述输送叶片两端设有安装盘。进一步的，还包括混合料输送架升降伸缩调节组件，其包括若干升降伸缩调节杆，所述升降伸缩调节杆底端通过轴B枢接在输送机车体底座上，所述升降伸缩调节杆顶端通过轴C安装在混合料输送架底部，所述混合料输送架进料端底架与输送机车体后端底架通过轴A枢转连接，混合料输送架随着升降伸缩调节杆的升降相对于输送机车体枢转。进一步的，所述混合料输送架与水平面夹角在20°～50°范围内调整，所述混合料输送架提升高度在1米～2.3米范围内调整。进一步的，所述输送箱体内部涂有防粘结PTFE涂料。进一步的，所述输送箱体进料口端及出料口端外侧设有轴承座，所述进料口端轴承座内设有进料口端轴承，所述出料口端轴承座内设有出料口端轴承，所述轴承通过轴与输送叶片两端安装盘连接。进一步的，所述进料口端轴承为可径向移动的径向轴承，所述出料口端轴承为推力轴承。上述技术方案中具有如下优点或有益效果：本技术输送叶片采用无轴带状螺旋结构，在完成混合料搅拌、混合的同时，避免了混合料粘附在中心轴上，以使得物料搅拌品质更好，且输送效率大大提高；输送叶片出料端设有若干圈反向螺旋叶片，避免了混合料堵塞在出料口，以使得输送效率提高，且降低了设备的故障率；输送叶片采用安装盘的安装结构，避免在安装或拆卸输送叶片时轴向移动叶片，以便于设备的维护或安装；本设备轴承座安装在输送箱体的两端外部，避免轴承与混合料接触，混合料进入轴承导致轴承运转不灵活，以便于轴承的维护或更换；本技术混合料输送架采用升降伸缩调节杆用以支撑及升降，可调整混合料输送架的提升高度和提升角度，以使得本技术方便实用，可以与多种工程设备配合，适用于多样的施工场合；本技术可通过遥控器操作输送机车体的前进、后退、转向及混合料输送架的升降、物料输送，以使得本技术方便实用，操作简单。综上所述，本技术物料搅拌品质好、物料输送效率高、操作简单、适用于多样的施工场合，且设备维护或零件更换简单便捷。附图说明图1为根据本技术一个实施方式提出的树脂混凝土搅拌输送机的三维结构视图；图2为根据本技术一个实施方式提出的树脂混凝土搅拌输送机的剖视图；图3为根据本技术一个实施方式提出的树脂混凝土搅拌输送机的输送叶片结构视图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。根据本技术的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，树脂混凝土搅拌输送机包括：包括混合料输送架1和输送机车体2。所述混合料输送架1由驱动装置10、轴承座20、输送箱体30、输送叶片40及底架50组成。所述输送箱体30是长度3米、截面为U型的中空箱体，U型两侧壁垂直，底部呈半圆型，侧壁的上端边沿用纵向角钢加固，并以此固定盖板；所述输送箱体30的右端为进料端，左端为出料端；所述输送箱体30的进料端箱体上表面设有进料口31，用于树脂混凝土的进料，输送箱体30的出料端箱体下表面设有出料口32，用于树脂混凝土的出料；所述输送箱体30输送过程为全封闭，以避免溅出的树脂混凝土污染施工现场或污染物进入输送箱体30污染树脂混凝土；所述输送箱体30的内部设有可拆卸的耐磨衬板，内衬于输送箱体30内表面，以避免输送箱体30出现磨损，延长设备使用寿命；所述输送箱体30的内部设有输送叶片40，输送叶片40呈无轴带状螺旋型，所述输送叶片40没有中心轴，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，其无轴带状螺旋结构在输送树脂混凝土过程中，同时完成搅拌、混合工序，以使得树脂混凝土的品质大大提高，相较于传统的有中心轴的输送结构，无轴带状螺旋结构无中心轴干扰，以避免树脂混凝土粘附、堆积在中心轴与叶片交接处，以使得输送树脂混凝土的输送效率大大提高；叶片在出料端设有1圈反向螺旋叶片，以避免树脂混凝土堆积在出料端，堵塞出料口32；所述输送叶片40的正、反向螺旋叶片交接处在出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂混凝土搅拌输送机，其特征在于：/n包括混合料输送架；/n所述混合料输送架包括：/n输送箱体，所述输送箱体为内部中空的柱体，所述输送箱体两端设有进料口和出料口，所述输送箱体内部设有输送叶片，所述输送叶片为无轴带状螺旋结构，所述输送叶片靠近所述输送箱体出料口的一端设有若干圈反向螺旋叶片；/n驱动装置，其与所述输送叶片传动连接驱动输送叶片旋转，以对物料进行搅拌的同时输送物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂混凝土搅拌输送机，其特征在于：
包括混合料输送架；
所述混合料输送架包括：
输送箱体，所述输送箱体为内部中空的柱体，所述输送箱体两端设有进料口和出料口，所述输送箱体内部设有输送叶片，所述输送叶片为无轴带状螺旋结构，所述输送叶片靠近所述输送箱体出料口的一端设有若干圈反向螺旋叶片；
驱动装置，其与所述输送叶片传动连接驱动输送叶片旋转，以对物料进行搅拌的同时输送物料。


2.如权利要求1所述的一种树脂混凝土搅拌输送机，其特征在于：还包括输送机车体，所述混合料输送架安装在输送机车体上；
所述输送机车体包括柴油发动机、转向轮、驱动轮，所述柴油发动机安置在输送机车体前端内部，为设备行走和搅拌提供动力，使用无线遥控器操作输送机车体前进、后退、转向及混合料输送架搅拌。


3.如权利要求1所述的一种树脂混凝土搅拌输送机，其特征在于：所述进料口设于输送叶片上方，出料口设于输送叶片下方。


4.如权利要求1～3任一项所述的一种树脂混凝土搅拌输送机，其特征在于：所述输送叶片正、反螺旋交接处设在出料口段。


5.如权利要求1所述的一种树脂混凝土搅拌输送机，其特征在于：所述输送叶片两端设有安装盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏，陆永强，裘秋波，黄舒文，周岚，
申请(专利权)人：南京道润交通科技有限公司，浙江嘉绍跨江大桥投资发展有限公司，浙江顺畅高等级公路养护有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32