本实用新型专利技术公开了一种金属板材加工输送装置，属于加工输送装置技术领域，包括机座、输送装置、固定装置、集尘装置、升降装置和限位装置，所述机座水平设置在地面上，所述输送装置设置在机座内部，所述输送装置与机座转动配合，所述固定装置设置在机座内壁上，所述固定装置与输送装置相配合，所述集尘装置一端设置在机体内部，所述集尘装置另一端贯通机体延伸至输送装置的上方，所述升降装置设置在机座旁侧，所述限位装置设置在升降装置顶端。本实用新型专利技术通过提供一种金属板材加工输送装置，提高了金属板材加工输送装置的稳定性，同时可以对金属板材进行限位，提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工输送装置
本技术涉及加工输送装置
，尤其是涉及一种金属板材加工输送装置。
技术介绍
金属板材加工是金属板材技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。金属板材加工输送装置，是用于输送金属料板的输送装置，其广泛运用于各行各业的生产活动中。目前的金属板材加工输送装置在输送金属板材时，金属板材不能稳定在输送皮带上，同时金属板材还会出现歪斜，出现位移的情况，甚至飞出生产线的危险，达不到金属板材输送的目的，同时在输送过程中，无法将金属板材定位到固定的加工位置，影响金属板材的加工效率，在输送带上产生的这些问题，使金属板材最后不能准确的输送到加工平台上，影响输送精度，大大降低了生产加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板材加工输送装置，以解决现有技术中加工输送装置无法稳定金属板材和无法对金属板材进行限位的技术问题。本技术提供一种金属板材加工输送装置，包括机座、输送装置、固定装置、集尘装置、升降装置和限位装置，所述机座水平设置在地面上，所述输送装置设置在机座内部，所述输送装置与机座转动配合，所述固定装置设置在机座内壁上，所述固定装置与输送装置相配合，所述集尘装置一端设置在机体内部，所述集尘装置另一端贯通机体延伸至输送装置的上方，所述升降装置设置在机座旁侧，所述限位装置设置在升降装置顶端。进一步，所述输送装置包括第一输送杆、第二输送杆、输送带、输送皮带、输送固定座和输送电机，所述第一输送杆两端分别在机座一侧内壁上且与机座转动连接，所述第二输送杆两端转动连接在机座另一侧内壁上且与第一输送杆处于同一平面上，所述输送固定座设置在机座底部内侧，所述输送电机固定设置在输送固定座顶端，所述输送电机的主轴通过输送皮带与第一输送杆传动连接。进一步，所述固定装置由若干个固定组件组成，每个所述固定组件均阵列设置在机座两侧内壁上，若干个所述固定组件两两之间均连接有连接绳，每个所述固定组件均包括固定底座、支撑架、固定顶座、滚轮和两个弹簧，所述支撑架由若干相互铰接的支撑板构成，所述固定底座设置在机座内壁上，所述支撑架一端铰接在固定底座上，所述固定顶座铰接在支撑架另一端，所述滚轮转动连接在固定顶座上，每个所述弹簧的两端分别连接在固定底座和固定顶座。进一步，所述集尘装置包括集尘管道、集尘箱、集尘风机和两个集尘口，所述集尘箱设置在机座内部，所述集尘箱内部为中空结构，所述集尘风机设置在集尘箱上，所述集尘管道一端与集尘箱相连通，所述集尘管道在机座内部且集尘管道由两个分叉得到吸气管道组成，两个所述吸气管道分别延伸至机座的上方，所述两个集尘口设置在输送带上方，所述两个集尘口分别连接在两个吸气管道上，两个所述集尘口的吸尘端分别朝向输送带设置。进一步，所述升降装置包括升降底座、升降电缸和升降台，所述升降底座设置在机座旁侧且位于输送带的出料端的旁侧，所述升降电缸固定设置在升降底座上，所述升降电缸的伸缩端向上设置，所述升降台固定连接在升降电缸的伸缩端上。进一步，所述限位装置由两个限位组件组成，两个所述限位组件分别设置在升降台的两侧，每个所述限位组件均包括限位盒、限位电机和限位杆，所述限位盒设置在机座的一侧，所述限位盒内部为中空结构，所述限位电机设置在限位盒内部，所述限位电机的主轴贯穿限位盒且限位电机的主轴与限位盒转动配合，所述限位杆一端传动连接在限位电机的主轴上。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术中，当金属板材放置在输送带上时，金属板材通过固定顶座挤压两个弹簧，将固定组件回缩，同时固定组件对金属板材起到固定作用，同时滚轮与输送带相配合带动金属板材移动，已回缩的固定组件通过连接绳将未回缩的固定组件回拉，对金属板材进行固定，防止出现歪斜和位移的情况，提高金属板材的稳定性和精准度，提高加工效率。其二，本技术中，当工作开始时，将金属板材放置在输送带上，输送电机的主轴转动通过输送皮带带动第一输送杆转动，从而让输送皮带开始移动带动金属板材移动，对金属板材进行输送，方便对金属板材的加工，节省人力。其三，当需要对输送带上的金属板材进行收集时，集尘电机开始运作，通过吸尘口对输送和加工过程中产生的碎屑与粉尘进行收集进入集尘箱，防止碎屑和粉尘的飞舞对人体和加工造成影响。其四，当金属板材到达一定位置时，限位电机开始运作，带动限位杆转动，限位杆转动对传输中的金属板材进行限位，使金属板材最后准确的输送到加工平台上，提高加工的精准度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术的正视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术中固定组件的立体结构示意图。附图标记：机座1，输送装置2，固定装置3，集尘装置4，升降装置5，限位装置6，第一输送杆21，第二输送杆22，输送带23，输送皮带24，输送固定座25，输送电机26，固定组件31，连接绳32，固定底座33，支撑架34，固定顶座35，滚轮36，弹簧37，集尘管道41，集尘箱42，集尘风机43，集尘口44，吸气管道45，升降底座51，升降电缸52，升降台53，限位组件61，限位盒62，限位电机63，限位杆64。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属板材加工输送装置，其特征在于：包括机座(1)、输送装置(2)、固定装置(3)、集尘装置(4)、升降装置(5)和限位装置(6)，所述机座(1)水平设置在地面上，所述输送装置(2)设置在机座(1)内部，所述输送装置(2)与机座(1)转动配合，所述固定装置(3)设置在机座(1)内壁上，所述固定装置(3)与输送装置(2)相配合，所述集尘装置(4)一端设置在机体内部，所述集尘装置(4)另一端贯通机体延伸至输送装置(2)的上方，所述升降装置(5)设置在机座(1)旁侧，所述限位装置(6)设置在升降装置(5)顶端。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工输送装置，其特征在于：包括机座(1)、输送装置(2)、固定装置(3)、集尘装置(4)、升降装置(5)和限位装置(6)，所述机座(1)水平设置在地面上，所述输送装置(2)设置在机座(1)内部，所述输送装置(2)与机座(1)转动配合，所述固定装置(3)设置在机座(1)内壁上，所述固定装置(3)与输送装置(2)相配合，所述集尘装置(4)一端设置在机体内部，所述集尘装置(4)另一端贯通机体延伸至输送装置(2)的上方，所述升降装置(5)设置在机座(1)旁侧，所述限位装置(6)设置在升降装置(5)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工输送装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括第一输送杆(21)、第二输送杆(22)、输送带(23)、输送皮带(24)、输送固定座(25)和输送电机(26)，所述第一输送杆(21)两端分别在机座(1)一侧内壁上且与机座(1)转动连接，所述第二输送杆(22)两端转动连接在机座(1)另一侧内壁上且与第一输送杆(21)处于同一平面上，所述输送固定座(25)设置在机座(1)底部内侧，所述输送电机(26)固定设置在输送固定座(25)顶端，所述输送电机(26)的主轴通过输送皮带(24)与第一输送杆(21)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工输送装置，其特征在于：所述固定装置(3)由若干个固定组件(31)组成，每个所述固定组件(31)均阵列设置在机座(1)两侧内壁上，若干所述固定组件(31)两两之间均连接有连接绳(32)，每个所述固定组件(31)均包括固定底座(33)、支撑架(34)、固定顶座(35)、滚轮(36)和两个弹簧(37)，所述支撑架(34)由若干相互铰接的支撑板构成，所述固定底座(33)设置在机座(1)内壁上，所述支撑架(34)一端铰接在固定底座(33)上，所述固定顶座(35)铰接在支撑架(34)另一端，所述滚轮(36)转动连接在固...
【专利技术属性】
技术研发人员：冼水萍，
申请(专利权)人：东莞市康圣精密合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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