本发明专利技术公开了一种不锈钢板局部黑镍电镀加工工艺,包括以下步骤:S1,脱脂:对不锈钢板材进行预阴极脱脂和阴极脱脂处理;S2,热水浸洗;S3,硫酸洗:在室温下利用硫酸溶液对不锈钢板材进行阳极活化;S4,纯水喷洗;S5,预镍:利用预镀液对不锈钢板材进行电镀;S6,修正镍:利用镍磷合金修正镀液对不锈钢板材进行电镀;S7,普镍:利用镀液对不锈钢板材进行电镀;S8,洁净浸洗;S9,后处理:钝化后利用纯水洗涤不锈钢板材;S10,超声波清洗;S11,吹干;S12,烘干;通过将本发明专利技术所述不锈钢板局部黑镍电镀加工工艺与加工治具结合,在不需要贴膜情况下,实现一次加工完成局部电镀黑镍工艺,具有加工效率高、产品良率高的优点。产品良率高的优点。产品良率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板局部黑镍电镀加工工艺及加工治具
[0001]方法领域
[0002]本专利技术涉及黑镍电镀加工
,尤其涉及一种不锈钢板局部黑镍电镀加工工艺及加工治具。
技术介绍
[0003]通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐称主盐、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极镀件上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍又称为无电解镀镍,也可以称为自催化电镀镍,是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。
[0004]但是现有的镀镍工艺存在以下缺点:1.单面全镀黑白镍,工艺流程需先镀白镍,再线外单面贴膜,再上线镀黑镍,镀后再撕膜,增加了膜的费用和人工贴膜撕膜时间及设备成本,并增加了产品品质风险及良率由98%降低至96%以下;2.双面镀白镍加单面局部镀黑镍,工艺流程需先镀白镍,再线外双单面贴膜,再上线镀黑镍,镀完黑镍后再撕膜,增加了膜的费用和人工贴膜、撕膜成本,成倍增加了产品品质风险及导致制程一次良率降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的在于提供一种不锈钢板局部黑镍电镀加工工艺,包括以下步骤:
[0006]步骤S1,脱脂:对不锈钢板材进行预阴极脱脂和阴极脱脂处理;
[0007]步骤S2,热水浸洗:利用热自来水对脱脂后的不锈钢板材进行浸洗处理;
[0008]步骤S3,硫酸洗:在室温下利用硫酸溶液对不锈钢板材进行阳极活化;
[0009]步骤S4,纯水喷洗;
[0010]步骤S5,预镍:利用预镀液对不锈钢板材进行电镀;
[0011]步骤S6,修正镍:利用镍磷合金修正镀液对不锈钢板材进行电镀;
[0012]步骤S7,普镍:利用镀液对不锈钢板材进行电镀;
[0013]步骤S8,洁净浸洗:在不锈钢板材电镀完成后,利用纯水对不锈钢板材进行浸洗;
[0014]步骤S9,后处理:钝化后利用纯水洗涤不锈钢板材;
[0015]步骤S10,超声波清洗:利用纯水对不锈钢板材进行超声波震动洗涤;
[0016]步骤S11,吹干:使用鲁氏无油鼓风机对不锈钢板材进行风干;
[0017]步骤S12,烘干。
[0018]一种用于上述加工工艺的加工治具,包括一结构主体,所述结构主体包括内子槽及不锈钢板材;所述内子槽内设有托料治具,所述托料治具上设有定位治具,所述不锈钢板材位于所述定位治具一侧;所述内子槽前后两端分别设有前扶料治具与后扶料治具,所述不锈钢板材位于所述前扶料治具与后扶料治具之间。
[0019]进一步地,步骤S2中,热自来水的温度为50℃;
[0020]步骤S3中,硫酸溶液的浓度范围为5
‑
10波美度;
[0021]步骤S5中,预镍时的温度为50℃,电流密度范围为3
‑
5ASD,预镀液的浓度为25
‑
35;
[0022]步骤S6中修正镍时的温度范围为50
‑
55℃,电流密度范围为2
‑
5ASD,镍磷合金修正镀液的浓度范围为25
‑
35波美度;
[0023]步骤S7中,普镍时的温度范围为55
‑
60℃,电流密度范围为4
‑
8ASD,镀液的浓度范围为25
‑
35波美度;
[0024]步骤S8中,纯水温度为50℃;
[0025]步骤S9中,钝化剂的浓度为60克/升,纯水的温度为50℃;
[0026]步骤S10中,超声波清洗的温度为50℃;
[0027]步骤S12中,烘干温度范围为100
‑
150℃,烘干时间不少于10s。
[0028]进一步地,所述托料治具为玻璃材质的托料治具。
[0029]进一步地,所述定位治具位于所述内子槽内部。
[0030]进一步地,所述内子槽两端分布设有进料槽与出料槽,所述进料槽与出料槽对应。
[0031]进一步地,所述内子槽内壁上设有液位线,所述不锈钢板材一侧设有镀区,所述镀区与所述液位线齐平。
[0032]进一步地,所述前扶料治具与后扶料治具分别由两根立柱组成,所述不锈钢板材位于所述立柱之间。
[0033]通过将本专利技术所述不锈钢板局部黑镍电镀加工工艺与加工治具结合,在对不锈钢板材进行局部镀黑时,不需要贴膜情况下,实现一次加工完成局部电镀黑镍工艺,具有加工效率高、产品良率高的优点。
附图说明
[0034]图1是本专利技术生产工艺示意图;
[0035]图2为本专利技术加工治具的结构示意图;
[0036]图3为本专利技术加工治具截面图。
具体实施方式
[0037]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹列举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
[0038]下面结合图1对本专利技术描述:
[0039]本实施例公开一种不锈钢板局部黑镍电镀加工工艺,包括以下步骤:
[0040]步骤S1,脱脂:对不锈钢板材进行预阴极脱脂和阴极脱脂处理;
[0041]步骤S2,热水浸洗:利用热自来水对脱脂后的不锈钢板材进行浸洗处理,其中,热自来水的温度为50℃;
[0042]步骤S3,硫酸洗:在室温下利用硫酸溶液对不锈钢板材进行阳极活化,其中,硫酸溶液的浓度范围为5
‑
10波美度;
[0043]步骤S4,纯水喷洗;
[0044]步骤S5,预镍:利用预镀液对不锈钢板材进行电镀,其中,预镍时的温度为50℃,电流密度范围为3
‑
5ASD,预镀液的浓度为25
‑
35;
[0045]步骤S6,修正镍:利用镍磷合金修正镀液对不锈钢板材进行电镀,其中,修正镍时的温度范围为50
‑
55℃,电流密度范围为2
‑
5ASD,镍磷合金修正镀液的浓度范围为25
‑
35波美度,其中,所述镍磷合金修正镀液包括氨基磺酸镍、硼酸、镍磷添加剂,且镍磷合金修正镀液的PH值为1.5
‑
2.0,并且,所述氨基磺酸镍浓度为80
‑
100g/L,所述硼酸浓度为35g/L,所述镍磷添加剂浓度为30ml/L;
[0046]步骤S7,普镍:利用镀液对不锈钢板材进行电镀,其中,普镍时的温度范围为55
‑
60℃,电流密度范围为4
‑
8ASD,镀液的浓度范围为25
‑
35波美度;
[0047]步骤S8,洁净浸洗:在不锈钢板材电镀完成后,利用纯水对不锈钢板材进行浸洗,其中,纯水温度为50℃;
[0048]步骤S9,后处理:钝化后利用纯水洗涤不锈钢板材,其中,钝化剂的浓度为60克/升,纯水的温度为50℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板局部黑镍电镀加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1,脱脂:对不锈钢板材进行预阴极脱脂和阴极脱脂处理;步骤S2,热水浸洗:利用热自来水对脱脂后的不锈钢板材进行浸洗处理;步骤S3,硫酸洗:在室温下利用硫酸溶液对不锈钢板材进行阳极活化;步骤S4,纯水喷洗;步骤S5,预镍:利用预镀液对不锈钢板材进行电镀;步骤S6,修正镍:利用镍磷合金修正镀液对不锈钢板材进行电镀;步骤S7,普镍:利用镀液对不锈钢板材进行电镀;步骤S8,洁净浸洗:在不锈钢板材电镀完成后,利用纯水对不锈钢板材进行浸洗;步骤S9,后处理:钝化后利用纯水洗涤不锈钢板材;步骤S10,超声波清洗:利用纯水对不锈钢板材进行超声波震动洗涤;步骤S11,吹干:使用鲁氏无油鼓风机对不锈钢板材进行风干;步骤S12,烘干。2.一种用于权利要求1所述加工工艺的加工治具,其特征在于:包括一结构主体,所述结构主体包括内子槽及不锈钢板材;所述内子槽内设有托料治具,所述托料治具上设有定位治具,所述不锈钢板材位于所述定位治具一侧;所述内子槽前后两端分别设有前扶料治具与后扶料治具,所述不锈钢板材位于所述前扶料治具与后扶料治具之间。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板局部黑镍电镀加工工艺,其特征在于:步骤S2中,热自来水的温度为50℃;步骤S3中,硫酸溶液的浓度范围为5
‑
10波美度;步骤S5中,预镍时的温度为50℃,电流密度范围为3
‑
5ASD...
【专利技术属性】
技术研发人员:王培青,冼水萍,王宇,李维木,
申请(专利权)人:东莞市康圣精密合金材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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