提花机组件成品输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提花机组件成品输送线，主要涉及输送线技术领域，包括皮带输送机，还包括收集单元和润滑单元，收集单元包括安装板、下料板、存储箱和动力组件，润滑单元包括海绵层和若干润滑组件，润滑组件包括压板、连接板、油囊和弹簧。本实用新型专利技术在常用的皮带输送机上增加收集单元和润滑单元，通过收集单元和润滑单元配合，使得提花机组件成品在装箱前能够被润滑保养，在成品表面形成润滑油膜，有效保护成品表面，对组件内部各个细微零件以及零件间的接触位置都起到了保护作用；通过动力组件推送安装板，并且配合油囊和弹簧的挤压变形，使得海绵层吸收到足量的润滑油，在海绵层和成品接触过程中完成润滑，结构简单，润滑彻底。

【技术实现步骤摘要】
提花机组件成品输送线
本技术涉及一种输送线，尤其是一种提花机组件成品输送线。
技术介绍
提花机是一种纺织设备，提花机组件是提花机的重要部件，用于实现可动挂钩所携带的经纱穿插形成织布，提花机组件细小零部件多，细小零件之间接触位置也较多，组装好后直接装箱运输并不利于提花机组件成品的润滑保养，成品表面以及组件内部各个细微零件以及零件间的接触位置均缺乏润滑油膜，这样容易形成锈蚀，为了保护成品最好能都涂抹润滑油，但成品批量生产，数量众多挨个去涂抹润滑油费时费力，因此在成品输送环节增加润滑保养过程非常有必要。
技术实现思路
本技术提供了一种提花机组件成品输送线，解决了现有技术中存在的提花机组件成品输送线缺乏能够完成润滑保养的结构的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括皮带输送机，还包括收集单元和润滑单元，收集单元包括安装板、下料板、存储箱和动力组件，动力组件包括伸出端，安装板和伸出端连接，安装板可滑动设置在皮带输送机末端表面一侧边缘，下料板设置在皮带输送机末端表面下方，存储箱设置在下料板下方，润滑单元包括海绵层和若干润滑组件，润滑组件包括压板、连接板、油囊和弹簧，海绵层可拆卸设置在安装板前侧，若干压板间隔设置在海绵层中，安装板上间隔设置有若干开口槽，若干油囊设置在开口槽中，油囊是软油囊，油囊上设置有进油口和若干出油口，且出油口深入海绵层中，出油口处设置有喷头，连接板设置在油囊上，弹簧一端连接压板，弹簧另一端连接连接板。优选的，动力组件是液压缸或气缸，动力组件通过支架设置在皮带输送机侧面。为了保证成品下落的走向，下料板是截面为U型的结构，下料板设置在皮带输送机末端位于安装板对侧的下方。为了使成品更容易被收集，安装板一端可拆卸连接有挡板，挡板倾斜设置，挡板和安装板的夹角为210°～230°。优选的，出油口的数量是2个，出油口对称位于连接板的两侧。为了便于按压以及回弹，压板是工字型结构。为了出油均匀，喷头是扇形喷头。本技术采用上述结构，具有以下的优点：在常用的皮带输送机上增加收集单元和润滑单元，通过收集单元和润滑单元配合，使得提花机组件成品在装箱前能够被润滑保养，在成品表面形成润滑油膜，有效保护成品表面，对组件内部各个细微零件以及零件间的接触位置都起到了保护作用；通过动力组件推送安装板，并且配合油囊和弹簧的挤压变形，使得海绵层吸收到足量的润滑油，在海绵层和成品接触过程中完成润滑，结构简单，润滑彻底。附图说明图1为本技术的立面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为图2的A处局部放大结构示意图。图中，1、液压缸；2、挡板；3、皮带输送机；4、海绵层；5、安装板；6、下料板；7、存储箱；8、支架；9、压板；10、出油口；11、弹簧；12、连接板；13、油囊；14、进油口；15、喷头。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1、图2和图3所示，整体包括皮带输送机3，还包括收集单元和润滑单元；收集单元包括安装板5、下料板6、存储箱7和动力组件，动力组件包括伸出端，安装板5和伸出端连接，动力组件是液压缸1或气缸，动力组件通过支架8安装在皮带输送机3侧面，安装板5可滑动在皮带输送机3末端表面一侧边缘，下料板6安装在皮带输送机3末端表面下方，存储箱7放置在下料板6下方，为了保证成品下落的走向，下料板6是截面为U型的结构，下料板6放置在皮带输送机3末端位于安装板5对侧的下方，为了使成品更容易被收集，安装板5一端可拆卸连接有挡板2，挡板2倾斜，挡板2和安装板5的夹角为210°～230°；润滑单元包括海绵层4和若干润滑组件，润滑组件包括压板9、连接板12、油囊13和弹簧11，海绵层4粘贴在安装板5前侧，若干压板9间隔安装在海绵层4中，安装板5上间隔加工有若干开口槽，若干油囊13卡放在开口槽中，油囊13是软油囊，油囊13上一体设有进油口14和若干出油口10，且出油口10深入海绵层4中，出油口10处设置有喷头15，连接板12贴附在油囊13上，弹簧11一端连接压板9，弹簧11另一端连接连接板12，出油口10的数量是2个，出油口10对称位于连接板12的两侧，为了便于按压以及回弹，压板9是工字型结构，为了出油均匀，喷头15是扇形喷头。工作原理：开启皮带输送机3，将加工组装好的提花机组件成品放在皮带输送机3表面进行输送，此时安装板5停靠在皮带输送机3末端表面一侧边缘处，油囊13中装满润滑油，开启液压缸1或气缸，带动安装板5从皮带输送机3末端表面一侧边缘向另一侧边缘滑动，将输送到皮带输送机3末端的提花机组件成品推送到另一侧边缘处并进行轻微挤压，挤压过程中，海绵层4被挤压压缩变形，提花机组件成品在海绵层4压缩后接触到压板9，进一步挤压压板9，弹簧11被挤压压缩变形，最终通过连接板12挤压到油囊13，此时喷头15开始喷出润滑油，润滑油被海绵层4吸收，接着由于海绵层4被挤压，使得润滑油从海绵层4中浮出涂抹在提花机组件成品上，随后液压缸1或气缸带动安装板5向后滑移，提花机组件成品沿着下料板6落入下方的存储箱7中，接着别的成品继续被输送过来，安装板5重复上述过程，直至存储箱7装满后封箱即可，随着海绵层4吸收的润滑油越来越多，会对提花机组件成品的润滑越来越彻底，为了在收集开始就能够对提花机组件成品润滑彻底可以提前对海绵层4喷洒润滑油或在润滑油中浸泡海绵层4。其中，上述提及的液压缸1、气缸、海绵层4、弹簧11、油囊1、喷头15和润滑油均属于现有技术。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提花机组件成品输送线，包括皮带输送机，其特征在于：还包括收集单元和润滑单元，所述收集单元包括安装板、下料板、存储箱和动力组件，所述动力组件包括伸出端，所述安装板和所述伸出端连接，所述安装板可滑动设置在所述皮带输送机末端表面一侧边缘，所述下料板设置在所述皮带输送机末端表面下方，所述存储箱设置在所述下料板下方，所述润滑单元包括海绵层和若干润滑组件，所述润滑组件包括压板、连接板、油囊和弹簧，所述海绵层可拆卸设置在所述安装板前侧，若干所述压板间隔设置在所述海绵层中，所述安装板上间隔设置有若干开口槽，若干所述油囊设置在所述开口槽中，所述油囊是软油囊，所述油囊上设置有进油口和若干出油口，且所述出油口深入所述海绵层中，所述出油口处设置有喷头，所述连接板设置在所述油囊上，所述弹簧一端连接所述压板，所述弹簧另一端连接所述连接板。/n

【技术特征摘要】
1.一种提花机组件成品输送线，包括皮带输送机，其特征在于：还包括收集单元和润滑单元，所述收集单元包括安装板、下料板、存储箱和动力组件，所述动力组件包括伸出端，所述安装板和所述伸出端连接，所述安装板可滑动设置在所述皮带输送机末端表面一侧边缘，所述下料板设置在所述皮带输送机末端表面下方，所述存储箱设置在所述下料板下方，所述润滑单元包括海绵层和若干润滑组件，所述润滑组件包括压板、连接板、油囊和弹簧，所述海绵层可拆卸设置在所述安装板前侧，若干所述压板间隔设置在所述海绵层中，所述安装板上间隔设置有若干开口槽，若干所述油囊设置在所述开口槽中，所述油囊是软油囊，所述油囊上设置有进油口和若干出油口，且所述出油口深入所述海绵层中，所述出油口处设置有喷头，所述连接板设置在所述油囊上，所述弹簧一端连接所述压板，所述弹簧另一端连接所述连接板。


2.根据权利要求1所述的提花机组件成品输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋令文，宋绍祖，王永展，
申请(专利权)人：龙口市阳光模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37