一种提花机组件夹板用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提花机组件夹板用注塑模具，属于提花机领域，包括底模，所述底模的上表面开设有两个相对称的固定槽，每个所述固定槽的内底壁均固定连接有液压缸，两组所述液压缸的输出端共同固定连接有上模，所述上模的上表面固定连接有储液箱，所述储液箱的上表面开设有通孔；通过水泵提供的动力，使排液管、输液管、螺旋通水腔和集水管的内部进行流通，加快对铸造件的冷却速度，使模具更快的进行冷却，提高工作人员的工作效率，通过螺旋通水腔增加与模具的接触面积，对模具的冷却效果更好，利用固定槽和液压缸的相互配合，对上模施加作用力，使上模与底模相互分离，节省工作人员的体力，提高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提花机组件夹板用注塑模具
本技术属于提花机
，具体涉及一种提花机组件夹板用注塑模具。
技术介绍
提花机作为一种纺织工具，是我国古代的一项重要专利技术，据考古证实，不仅有平纹组织的绢，还有提花的菱纹绮，这说明，我国早在商代就出现了，一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出，花本式提花机出现于东汉，又称花楼，是我国古代织造技术最高成就的代表，它用线制花本贮存提花程序，再用衢线牵引经丝开口，花本是提花机上贮存纹样信息的一套程序，它由代表经线的脚子线和代表纬线的耳子线根据纹样要求编织而成，提花机生产会有架板结构，夹板大多是通过注塑模具铸造形成的，现有的注塑模具在注塑的过程中，冷却速度较慢，降低工作人员的工作效率，为此，我们提供了一种提花机组件夹板用注塑模具来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提花机组件夹板用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提花机组件夹板用注塑模具，包括底模，所述底模的上表面开设有两个相对称的固定槽，每个所述固定槽的内底壁均固定连接有液压缸，两组所述液压缸的输出端共同固定连接有上模，所述上模的上表面固定连接有储液箱，所述储液箱的上表面开设有通孔，所述储液箱的上表面固定连接有垫块，所述垫块的上表面固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连通有输液管，所述输液管远离水泵的一端贯穿储液箱的上表面并延伸至储液箱的内部，所述水泵的输出端固定连通有排液管，所述上模的内部和底模内部均开设有螺旋通水腔，所述排液管的底面与上模的上表面固定连通，所述上模的上表面固定连通有集水管，所述集水管远离上模的一端贯穿储液箱的上表面并延伸至储液箱的内部，所述上模的上表面开设有进料孔，所述上模的上表面开设有观察孔。作为一种优选的实施方式，所述底模的正面固定铰接有相对称对的合页，所述底模的正面通过合页固定铰接有密封门。作为一种优选的实施方式，所述密封门的正面固定连接有拉把，所述拉把的外表面套设有防滑套。作为一种优选的实施方式，所述储液箱的内底壁固定连接有相对称的限位块，两个所述限位块相互远离的一侧面分别与储液箱的内侧壁固定连接。作为一种优选的实施方式，所述储液箱的正面固定连接有相对称的卡块，所述排液管和集水管分别卡接于两个卡块的内部。作为一种优选的实施方式，所述底模的上表面固定连接有等距排列的卡环，所述上模的底面开设有等距离排列的卡槽，每个所述卡环均卡接于卡槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提花机组件夹板用注塑模具，通过设置进料孔和观察孔的相互配合，便于工作人员观察溶液在模具内部的情况，挺高铸造的成品率，提高产品的质量，利用垫块对水泵进行保护，减小水泵工作时的震动，降低水泵损坏的可能性，通过水泵提供的动力，使排液管、输液管、螺旋通水腔和集水管的内部进行流通，加快对铸造件的冷却速度，使模具更快的进行冷却，提高工作人员的工作效率；该提花机组件夹板用注塑模具，通过设置螺旋通水腔增加与模具的接触面积，对模具的冷却效果更好，利用固定槽和液压缸的相互配合，对上模施加作用力，使上模与底模相互分离，节省工作人员的体力，提高工作人员的工作效率，使工作人员的工作更加安全，利用通孔防止储液箱内部的形成负压，使储液箱内部的液体能够更好的进行流动。附图说明图1为本技术底模正视图的剖视图；图2为本技术底模侧视图的剖视图；图3为本技术底模的正视图；图4为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1、底模；2、输液管；3、液压缸；4、固定槽；5、上模；6、卡块；7、储液箱；8、垫块；9、排液管；10、水泵；11、集水管；12、螺旋通水腔；13、卡槽；14、进料孔；15、通孔；16、观察孔；17、限位块；18、防滑套；19、密封门；20、拉把；21、合页；22、卡环。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种提花机组件夹板用注塑模具，包括底模1，底模1的正面固定铰接有相对称对的合页21，底模1的正面通过合页21固定铰接有密封门19，通过密封门19便于工作人员将冷却后的零件取出，提高工作人员的工作效率，密封门19的正面固定连接有拉把20，拉把20的外表面套设有防滑套18，通过拉把20和防滑套18便于工作人员对密封门19施加作用力，节省工作人员的体力，底模1的上表面开设有两个相对称的固定槽4，每个固定槽4的内底壁均固定连接有液压缸3，两组液压缸3的输出端共同固定连接有上模5，上模5的上表面固定连接有储液箱7，储液箱7的内底壁固定连接有相对称的限位块17，两个限位块17相互远离的一侧面分别与储液箱7的内侧壁固定连接，利用限位块17对液体进行限位便于对液体的抽取，储液箱7的上表面开设有通孔15，储液箱7的上表面固定连接有垫块8，垫块8的上表面固定连接有水泵10，水泵10的输入端固定连通有输液管2，输液管2远离水泵10的一端贯穿储液箱7的上表面并延伸至储液箱7的内部，水泵10的输出端固定连通有排液管9。上模5的内部和底模1内部均开设有螺旋通水腔12，底模1的上表面固定连接有等距排列的卡环22，上模5的底面开设有等距离排列的卡槽13，每个卡环22均卡接于卡槽13的内部，利用卡槽13和卡环22对螺旋通水腔12进行密封，防止螺旋通水腔12发生漏水现象，排液管9的底面与上模5的上表面固定连通，上模5的上表面固定连通有集水管11，储液箱7的正面固定连接有相对称的卡块6，排液管9和集水管11分别卡接于两个卡块6的内部，通过卡块6对排液管9和集水管11进行固定，防止排液管9和集水管11损坏，集水管11远离上模5的一端贯穿储液箱7的上表面并延伸至储液箱7的内部，上模5的上表面开设有进料孔14，上模5的上表面开设有观察孔16。本技术的工作原理及使用流程：首先将水泵10和液压缸3分别与电源相连通，通过进料孔14将溶液倒入模具的内部，通过上模5和底模1的相互配合，对溶液进行塑形，利用水泵10所提供的动力，通过排液管9将冷却液从储液箱7的内部抽出，使冷却液向螺旋通水腔12的内部进行流动，对模具内部的溶液进行冷却，然后通过集水管11向储液箱7的内部流动，加快对铸造的零件冷却，当冷却过后，利用拉把20将开密封门19打开，利用液压缸3的伸长，使上模5与底模1相互分离，便于工作人员取出铸造零件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提花机组件夹板用注塑模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的上表面开设有两个相对称的固定槽(4)，每个所述固定槽(4)的内底壁均固定连接有液压缸(3)，两组所述液压缸(3)的输出端共同固定连接有上模(5)，所述上模(5)的上表面固定连接有储液箱(7)，所述储液箱(7)的上表面开设有通孔(15)，所述储液箱(7)的上表面固定连接有垫块(8)，所述垫块(8)的上表面固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的输入端固定连通有输液管(2)，所述输液管(2)远离水泵(10)的一端贯穿储液箱(7)的上表面并延伸至储液箱(7)的内部，所述水泵(10)的输出端固定连通有排液管(9)，所述上模(5)的内部和底模(1)内部均开设有螺旋通水腔(12)，所述排液管(9)的底面与上模(5)的上表面固定连通，所述上模(5)的上表面固定连通有集水管(11)，所述集水管(11)远离上模(5)的一端贯穿储液箱(7)的上表面并延伸至储液箱(7)的内部，所述上模(5)的上表面开设有进料孔(14)，所述上模(5)的上表面开设有观察孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提花机组件夹板用注塑模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的上表面开设有两个相对称的固定槽(4)，每个所述固定槽(4)的内底壁均固定连接有液压缸(3)，两组所述液压缸(3)的输出端共同固定连接有上模(5)，所述上模(5)的上表面固定连接有储液箱(7)，所述储液箱(7)的上表面开设有通孔(15)，所述储液箱(7)的上表面固定连接有垫块(8)，所述垫块(8)的上表面固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的输入端固定连通有输液管(2)，所述输液管(2)远离水泵(10)的一端贯穿储液箱(7)的上表面并延伸至储液箱(7)的内部，所述水泵(10)的输出端固定连通有排液管(9)，所述上模(5)的内部和底模(1)内部均开设有螺旋通水腔(12)，所述排液管(9)的底面与上模(5)的上表面固定连通，所述上模(5)的上表面固定连通有集水管(11)，所述集水管(11)远离上模(5)的一端贯穿储液箱(7)的上表面并延伸至储液箱(7)的内部，所述上模(5)的上表面开设有进料孔(14)，所述上模(5)的上表面开设有观察孔(16)。


2.根据权利要求1所述的提花机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋令文，宋绍祖，王永展，
申请(专利权)人：龙口市阳光模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37