一种铁丝打扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁丝打扎装置，包括外壳和紧线板，所述紧线板具有多个穿线孔，所述外壳内部两侧内表壁之间固定连接有支撑板，所述外壳顶部内表壁上安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴穿过支撑板后传动连接有传动轴，所述传动轴的自由端连接有紧线板。本实用新型专利技术中，粗铁丝穿过穿线孔，通过驱动马达的输出轴驱动传动轴转动，进而带动紧线板转动，扭转铁丝，实现粗铁丝的自动打扎操作，打扎效果好，结构简单，操作方便，避免了传统的铁丝打扎装置使用时出现的对于较粗的铁丝打扎不稳定的问题，提高铁丝对物体的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝打扎装置
本技术涉及铁丝打扎装置
，尤其涉及一种铁丝打扎装置。
技术介绍
铁丝打扎是一种普遍应用的临时捆扎方式，在农业、工业、运输行业中普遍应用，为保证捆扎的可靠性，一般使用手钳等物先用铁丝将需要捆扎的物体缠绕一圈或数圈，然后将铁丝两端交叉、夹紧、旋转，利用铁丝相互旋转产生的拉力，将物体捆扎紧固，同时利用铁丝互相旋转时产生的塑形变形，紧紧的缠绕在一起。然而，使用手钳捆扎铁丝，在铁丝较粗或强度较大时，会出现打扎不紧的问题，使得铁丝打扎拧紧处与物体之间连接牢固性差，铁丝打扎效果差，这就导致铁丝对物体的固定效果差，因此，缺少一种打扎稳定的铁丝打扎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决铁丝打扎不稳定的问题，而提出的一种铁丝打扎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铁丝打扎装置，包括外壳和紧线板，所述紧线板具有多个穿线孔，所述外壳内部两侧内表壁之间固定连接有支撑板，所述外壳顶部内表壁上安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴穿过支撑板后传动连接有传动轴，所述传动轴的自由端连接有紧线板，所述支撑板上转动安装有手动操作杆，位于支撑板内部的所述传动轴和手动操作杆外侧分别套接有相互啮合连接圆柱齿轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳顶部固定连接有固定板，所述手动操作杆的自由端贯穿外壳和固定板。作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳外表壁设有观察窗。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轴底部外侧通过螺纹旋合连接有连接板。作为上述技术方案的进一步描述：所述紧线板和连接板之间通过固定螺栓螺纹旋合连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，粗铁丝穿过穿线孔，通过驱动马达的输出轴驱动传动轴转动，进而带动紧线板转动，扭转铁丝，实现粗铁丝的自动打扎操作，打扎效果好，结构简单，操作方便，避免了传统的铁丝打扎装置使用时出现的对于较粗的铁丝打扎不稳定的问题，提高铁丝对物体的固定效果。2、本技术中，细铁丝穿过穿线孔，通过转动手动操作杆，在两个圆柱齿轮的啮合传动作用下，驱动传动轴转动，进而带动紧线板转动，扭转铁丝，实现细铁丝的手动打扎操作，细铁丝手动打扎即可达到完好的打扎效果，节省能源，降低使用成本。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种铁丝打扎装置的正视示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种铁丝打扎装置的内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种铁丝打扎装置的紧线板的仰视示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的一种铁丝打扎装置的支撑板的内部机构示意图。图例说明：1、外壳；2、固定板；3、手动操作杆；4、观察窗；5、驱动马达；6、支撑板；7、传动轴；8、紧线板；9、连接板；10、固定螺栓；11、穿线孔；12、圆柱齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铁丝打扎装置，包括外壳1和紧线板8，紧线板8具有多个穿线孔11，外壳1内部两侧内表壁之间固定连接有支撑板6，外壳1顶部内表壁上安装有驱动马达5，驱动马达5输出轴穿过支撑板6后传动连接有传动轴7，传动轴7的自由端连接有紧线板8，通过驱动马达5驱动传动轴7带动紧线板8转动，对穿过穿线孔11的粗铁丝进行自动打扎操作，改善人工打扎效果差的问题，支撑板6上转动安装有手动操作杆3，位于支撑板6内部的传动轴7和手动操作杆3外侧分别套接有相互啮合连接圆柱齿轮12，通过手动转动手动操作杆3，在两个圆柱齿轮12的啮合传动下，驱动传动轴7带动紧线板8转动，对穿过穿线孔11的细铁丝进行手动打扎操作，节省能源，降低使用成本，本申请可以针对不同外径的铁丝进行选择性的打扎方式，提高装置的实用性。具体的，如图1和图2所示，外壳1顶部固定连接有固定板2，使用者通过手持固定板2，固定整个打扎装置，且在外壳1作用下，避免手被铁丝扎到，提高使用安全性，手动操作杆3的自由端贯穿外壳1和固定板2。具体的，如图1所示，外壳1外表壁设有观察窗4，方便观察铁丝全部穿过穿线孔11，避免出现铁丝未被打扎上的问题。具体的，如图2和图3所示，传动轴7底部外侧通过螺纹旋合连接有连接板9，便于连接板9的拆装，紧线板8和连接板9之间通过固定螺栓10螺纹旋合连接，便于紧线板8的拆换。工作原理：使用时，粗铁丝的打扎：首先，将粗铁丝的自由端穿过穿线孔11，接着，通过驱动马达5的输出轴驱动传动轴7转动，进而带动紧线板8转动，粗铁丝随着紧线板8同步转动，从而对穿过穿线孔11的粗铁丝进行自动打扎操作；细铁丝的打扎：首先，将细铁丝的自由端穿过穿线孔11，接着，通过手动转动手动操作杆3，带动其上的圆柱齿轮12转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动传动轴7转动，进而带动紧线板8转动，细铁丝随着紧线板8同步转动，从而对穿过穿线孔11的细铁丝进行手动打扎操作；紧线板8的拆换：首先，通过扳手等工具拆下固定螺栓10，接着，从传动轴7上旋下连接板9，然后，直接取下紧线板8，并更换上新的紧线板8，再将连接板9旋合在传动轴7上，再通过固定螺栓10固定连接板9和紧线板8即可，操作方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁丝打扎装置，包括外壳(1)和紧线板(8)，所述紧线板(8)具有多个穿线孔(11)，其特征在于，所述外壳(1)内部两侧内表壁之间固定连接有支撑板(6)，所述外壳(1)顶部内表壁上安装有驱动马达(5)，所述驱动马达(5)输出轴穿过支撑板(6)后传动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的自由端连接有紧线板(8)，所述支撑板(6)上转动安装有手动操作杆(3)，位于支撑板(6)内部的所述传动轴(7)和手动操作杆(3)外侧分别套接有相互啮合连接圆柱齿轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁丝打扎装置，包括外壳(1)和紧线板(8)，所述紧线板(8)具有多个穿线孔(11)，其特征在于，所述外壳(1)内部两侧内表壁之间固定连接有支撑板(6)，所述外壳(1)顶部内表壁上安装有驱动马达(5)，所述驱动马达(5)输出轴穿过支撑板(6)后传动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的自由端连接有紧线板(8)，所述支撑板(6)上转动安装有手动操作杆(3)，位于支撑板(6)内部的所述传动轴(7)和手动操作杆(3)外侧分别套接有相互啮合连接圆柱齿轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟琦，
申请(专利权)人：绍兴联源金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33