一种板材抛光压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材抛光压紧装置，包括机架，所述机架两侧支撑杆之间固定连接有用来放置板材的工作台，所述机架顶部安装有可移动的抛光装置，所述机架底板上转动安装有穿过工作台的传动螺杆，所述传动螺杆顶部的延伸端通过螺纹旋合连接有调节杆，所述调节杆上设有平行于工作台的压板，所述传动螺杆外侧套接有第二圆柱齿轮。本实用新型专利技术中，通过驱动电机、蜗杆、蜗轮、传动轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮和调节螺杆组成的传动系统，实现板材上方两侧调节杆的同时下移，并通过压板将板材压紧在工作台上，相较于传统的压紧装置而言，结构简单，操作方便，节省时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材抛光压紧装置
本技术涉及板材抛光
，尤其涉及一种板材抛光压紧装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。但现有的抛光设备，在对板材进行压紧固定时，需要依次调节多个压紧螺栓，才能实现板材的压紧，操作麻烦，浪费时间，降低工作效率，因此，缺少一种省时省力的板材抛光压紧装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种板材抛光压紧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材抛光压紧装置，包括机架，所述机架两侧支撑杆之间固定连接有用来放置板材的工作台，所述机架顶部安装有可移动的抛光装置，所述机架底板上转动安装有穿过工作台的传动螺杆，所述传动螺杆顶部的延伸端通过螺纹旋合连接有调节杆，所述调节杆上设有平行于工作台的压板，所述传动螺杆外侧套接有第二圆柱齿轮，所述机架底板和工作台之间转动安装有传动轴，所述传动轴外侧套接有与第二圆柱齿轮啮合连接的第一圆柱齿轮，所述机架底板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有蜗杆，所述传动轴靠近底部外侧套接有与蜗杆啮合连接的蜗轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述机架底板上两侧分别转动安装有两个共线的传动螺杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述调节杆上开设有容纳压板的通槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述压板上两侧开设有等间距的定位孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述调节杆上通过螺纹旋合连接有穿过定位孔的定位螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述压板底部粘接有橡胶层。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过驱动电机、蜗杆、蜗轮、传动轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮和调节螺杆组成的传动系统，实现板材上方两侧调节杆的同时下移，并通过压板将板材压紧在工作台上，相较于传统的压紧装置而言，结构简单，操作方便，节省时间，提高工作效率。2、本技术中，通过蜗轮和蜗杆之间的自锁作用，反向锁紧第一圆柱齿轮，从而限制传动螺杆的转动，保证抛光装置在板材表面进行抛光工作时，压板稳定压紧板材，避免出现板材在工作台上滑移的问题，提高板材抛光效果。3、本技术中，通过调节压板在调节杆上水平位置，以适用于压紧不同宽度的板材，改善板材宽度不同带来的抛光装置的局限性，提高装置实用性，并通过定位螺栓与定位孔的螺纹连接，固定压板位置，保证压紧效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种板材抛光压紧装置的正视示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种板材抛光压紧装置的A-A处的俯视示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种板材抛光压紧装置的B-B处的俯视结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的一种板材抛光压紧装置的C-C处的俯视结构示意图；图5示出了根据本技术实施例提供的一种板材抛光压紧装置的D-D处的局部断面结构示意图。图例说明：1、机架；2、抛光装置；3、工作台；4、传动螺杆；5、调节杆；51、通槽；6、压板；61、定位孔；7、橡胶层；8、定位螺栓；9、第二圆柱齿轮；10、第一圆柱齿轮；11、蜗轮；12、传动轴；13、蜗杆；14、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种板材抛光压紧装置，包括机架1，机架1两侧支撑杆之间固定连接有用来放置板材的工作台3，机架1顶部安装有可移动的抛光装置2，机架1底板上转动安装有穿过工作台3的传动螺杆4，机架1底板上两侧分别转动安装有两个共线的传动螺杆4，传动螺杆4顶部的延伸端通过螺纹旋合连接有调节杆5，调节杆5上设有平行于工作台3的压板6，根据螺纹传动原理，调节调节杆5和压板6的位置，以便将板材压紧在工作台3表面，传动螺杆4外侧套接有第二圆柱齿轮9，机架1底板和工作台3之间转动安装有传动轴12，传动轴12外侧套接有与第二圆柱齿轮9啮合连接的第一圆柱齿轮10，第一圆柱齿轮10与四个第二圆柱齿轮9同时啮合连接，使得四个第二圆柱齿轮9可以带动四个传动螺杆4同步转动，相较于传统的压紧装置，缩短操作时间，提高板材压紧时的工作效率，机架1底板上安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴传动连接有蜗杆13，传动轴12靠近底部外侧套接有与蜗杆13啮合连接的蜗轮11，通过驱动电机14、蜗杆13、蜗轮11、传动轴12、第一圆柱齿轮10和第二圆柱齿轮9组成的传动系统，实现四个传动螺杆4的同步转动，其中，在螺纹自锁作用下，固定压板6位置，在蜗轮11和蜗杆13的自锁作用，可以反向锁紧传动螺杆4，保证压紧稳定性。具体的，如图4和图5所示，调节杆5上开设有容纳压板6的通槽51，调节压板6的水平位置，可以适用于不同宽度的板材的压紧，提高装置的实用性，压板6上两侧开设有等间距的定位孔61，调节杆5上通过螺纹旋合连接有穿过定位孔61的定位螺栓8，通过定位螺栓8与不同位置的定位孔61的配合，以固定调节到不同位置的压板6，保证压板6的压紧效果。具体的，如图1和图5所示，压板6底部粘接有橡胶层7，一方面，增大压板6与板材之间的摩擦力，提高压紧效果，另一方面，避免压板6直接与板材表面接触，放置板材表面磨损，提高板材质量。工作原理：使用时，首先，根据板材宽度调节压板6的位置，并通过定位螺栓8与定位孔61的螺纹连接，固定压板6的位置，接着，通过驱动电机14驱动蜗杆13转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动传动轴12带动第一圆柱齿轮10转动，进而驱动第二圆柱齿轮9带动传动螺杆4转动，根据螺纹传动原理，调节杆5带动压板6向下移动，将板材压紧在工作台3上，结构简单，操作方便，在螺纹自锁作用下，固定压板6位置，在蜗轮11和蜗杆13的自锁作用下，反向锁定传动螺杆4，保证板材可以被稳定压紧在工作台3上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材抛光压紧装置，包括机架(1)，所述机架(1)两侧支撑杆之间固定连接有用来放置板材的工作台(3)，所述机架(1)顶部安装有可移动的抛光装置(2)，其特征在于，所述机架(1)底板上转动安装有穿过工作台(3)的传动螺杆(4)，所述传动螺杆(4)顶部的延伸端通过螺纹旋合连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)上设有平行于工作台(3)的压板(6)，所述传动螺杆(4)外侧套接有第二圆柱齿轮(9)，所述机架(1)底板和工作台(3)之间转动安装有传动轴(12)，所述传动轴(12)外侧套接有与第二圆柱齿轮(9)啮合连接的第一圆柱齿轮(10)，所述机架(1)底板上安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴传动连接有蜗杆(13)，所述传动轴(12)靠近底部外侧套接有与蜗杆(13)啮合连接的蜗轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材抛光压紧装置，包括机架(1)，所述机架(1)两侧支撑杆之间固定连接有用来放置板材的工作台(3)，所述机架(1)顶部安装有可移动的抛光装置(2)，其特征在于，所述机架(1)底板上转动安装有穿过工作台(3)的传动螺杆(4)，所述传动螺杆(4)顶部的延伸端通过螺纹旋合连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)上设有平行于工作台(3)的压板(6)，所述传动螺杆(4)外侧套接有第二圆柱齿轮(9)，所述机架(1)底板和工作台(3)之间转动安装有传动轴(12)，所述传动轴(12)外侧套接有与第二圆柱齿轮(9)啮合连接的第一圆柱齿轮(10)，所述机架(1)底板上安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴传动连接有蜗杆(13)，所述传动轴(12)靠近底部外侧套接有与蜗杆(13)啮合连接的蜗轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟琦，
申请(专利权)人：绍兴联源金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33