一种玻璃套管研磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃套管研磨工装，包括：底盘以及固定在所述底盘上表面的玻璃盘；所述玻璃盘上表面固定有若干玻璃套管架，所述玻璃套管架内竖直固定有待研磨的玻璃套管；所述玻璃套管架的部分侧壁伸出所述玻璃盘外。本实用新型专利技术的玻璃套管研磨工装，只需要测量伸出玻璃盘的玻璃套管架的侧壁高度，即可得出玻璃套管的高度，操作方便，并能快速得出结果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃套管研磨工装
本技术涉及玻璃套管的研磨装置，具体涉及一种玻璃套管研磨工装。
技术介绍
玻璃套管在成品前，需要对其端面进行研磨，使其满足表面的粗糙度要求。常用的玻璃套管在研磨时，利用铝盘作为研磨盘，将待研磨的玻璃套管置于工装上，然后在铝盘上涂胶，加热铝盘后，将工装连同工装内的玻璃套管粘结在铝盘上，然后将铝盘倒放在研磨机上，对工装内的玻璃套管进行研磨。采用铝盘作为研磨盘有以下缺点：1、零件易错胶走动，成品玻璃套管的垂直度和长度难以保证；2、翻面时，需要把胶取出，然后清除掉铝盘上的胶，操作过程较为麻烦；3、由于铝盘上表面涂了胶，因此，玻璃套管的高度不好测量。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种玻璃套管研磨工装。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种玻璃套管研磨工装，包括：底盘以及固定在所述底盘上表面的玻璃盘；所述玻璃盘上表面固定有若干玻璃套管架，所述玻璃套管架内竖直固定有待研磨的玻璃套管，所述玻璃套管架的部分侧壁伸出所述玻璃盘外。优选的，所述玻璃盘的厚度为8～10mm。进一步地，所述玻璃套管架由四块玻璃板相互粘结而成，所述玻璃套管通过相互粘接方式竖直固定在所述玻璃套管架内，且所述玻璃套管架和所述玻璃套管的下端面通过水吸合固定在所述玻璃盘的上端面上。进一步地，所述底盘为铝盘，且所述玻璃盘的底面通过水吸合固定在所述铝盘的上端面上。进一步地，所述玻璃套管架侧边与所述玻璃盘粘接固定。本技术的有益效果：r>1、本技术的玻璃套管与玻璃盘之间并没有通过固定胶固定，因此，玻璃套管不存在错胶走动的问题，保证了研磨后的玻璃套管的垂直度和长度；同时，翻盘加工玻璃套管第二个端面时也不存在错胶的问题，零件的尺寸好控制；2、玻璃套管的一个端面研磨完毕，需要研磨另外一个端面时，只需要将玻璃套管架侧边的松香去除掉，即可将整个玻璃套管架连同玻璃套管一起取下来，翻面后固定在玻璃盘上，对玻璃套管未研磨的一端进行研磨，操作方便；3、只需要测量伸出玻璃盘的玻璃套管架的侧壁高度，即可得出玻璃套管的高度，操作方便，并能快速得出结果。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。附图标记说明：1-底盘；2-玻璃盘；3-玻璃套管架；4-玻璃套管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。请参见图1和图2，本技术实施例提供了一种玻璃套管研磨工装，具体包括：底盘1以及固定在所述底盘1上表面的玻璃盘2，所述玻璃盘2上表面固定有若干玻璃套管架3，所述玻璃套管架3内竖直固定有待研磨的玻璃套管4，在玻璃套管架3放置在玻璃盘2上表面之前，将玻璃盘2的上表面润湿，然后将玻璃套管架3连同玻璃套管4放置在玻璃盘2的上端面上，依靠水将玻璃盘2和玻璃套管架3、玻璃套管4紧紧地固定在一起，同时，所述玻璃套管架3的侧边与玻璃盘2之间用松香固定，以防止玻璃套管架3在所述玻璃盘3上移动；使玻璃套管架3与玻璃盘2的结合更牢固。采用松香进行粘结的优点在于，一是松香好清理；二是松香的粘结速度快。需要说明的是，当需要研磨的玻璃套管4较少或者需要研磨的玻璃套管4的高度较高，直径较粗时，导致需要的玻璃套管架3较厚，重量较重且高度较高时，可以将玻璃套管架3分散开，每个玻璃套管架3的侧边与玻璃盘2用松香进行粘结固定，以保证玻璃套管架3连同玻璃套管4与玻璃盘2的固定牢靠；当需要研磨的玻璃套管4数量较多，直径较细，且高度较低，导致其需要的玻璃套管架3较薄、重量较轻且高度较低时，可以将玻璃盘2的玻璃套管架3集中摆放，且玻璃盘2周边的玻璃套管架3侧边都涂胶，靠周边玻璃套管架3的挤压力将玻璃盘2中心区域的玻璃套管架3固定住，使中心区域的玻璃套管架3的侧边不需要涂胶，从而使玻璃盘2上可以放置更多的玻璃套管4。进一步地，所述底盘1为铝盘，将玻璃盘2的底面润湿后，或者将铝盘的上表面润湿后，通过水将玻璃盘2的底面牢牢固定在铝盘的上端面上。进一步地，所述玻璃盘2的上表面粗糙度最大为0.5，最小为0.1，玻璃盘2上表面的玻璃套管架3连同内部的玻璃套管4的粗糙度最大为1，以便于玻璃盘2能和玻璃套管架3连同玻璃套管4之间产生吸引力，再配合松香的作用，使得玻璃套管架3连同玻璃套管4牢牢固定在玻璃盘2上表面。进一步地，所述玻璃套管架3由四块玻璃板相互粘结而成，若干玻璃套管4固定在玻璃板组成的矩形框内，所述玻璃套管4通过松香相互粘接并竖直粘接固定玻璃套管架3内。进一步地，所述玻璃套管架3部分侧壁伸出所述玻璃盘外，用于在研磨完成后，方便快速的对玻璃管的高度进行测量。由于该研磨工装中玻璃套管架3以及玻璃套管4的底面是直接与玻璃盘2的上表面相接触的，研磨时，玻璃套管4连同玻璃套管架3一起在研磨机上研磨，因此，只需测量玻璃套管架3伸出玻璃盘2的侧壁高度，即可得出研磨后的玻璃套管4的高度。进一步地，所述玻璃盘2的厚度为8～10mm，玻璃盘2太厚的话，不容易操作；太轻的话，容易导致微变形；且玻璃盘的平行度要良好，其平行度为±0.05mm，保证研磨完后玻璃套管的长度一致。进一步地，所述玻璃盘2的直径大于或者等于所述铝盘1的直径，并小于研磨机上研磨台的直径。这样，可以放置更多的玻璃套管进行研磨，成盘率高，并且提高了工作效率，降低了工作时间。玻璃套管的一个端面研磨完毕，需要研磨另外一个端面时，只需要将玻璃套管架侧边的松香去除掉，即可将整个玻璃套管架连同玻璃套管一起取下来，翻面后固定在玻璃盘上，对玻璃套管未研磨的一端进行研磨。由于玻璃套管与所述玻璃盘之间并没有通过固定胶固定，因此，玻璃套管不存在错胶走动的问题，保证了研磨后的玻璃套管的垂直度和长度；同时，翻盘加工玻璃套管第二个端面时也不存在错胶的问题，零件的尺寸好控制。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃套管研磨工装，其特征在于，包括：底盘以及固定在所述底盘上表面的玻璃盘；所述玻璃盘上表面固定有若干玻璃套管架，所述玻璃套管架内竖直固定有待研磨的玻璃套管，所述玻璃套管架的部分侧壁伸出所述玻璃盘外。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃套管研磨工装，其特征在于，包括：底盘以及固定在所述底盘上表面的玻璃盘；所述玻璃盘上表面固定有若干玻璃套管架，所述玻璃套管架内竖直固定有待研磨的玻璃套管，所述玻璃套管架的部分侧壁伸出所述玻璃盘外。


2.根据权利要求1所述的玻璃套管研磨工装，其特征在于，所述玻璃盘的厚度为8～10mm。


3.根据权利要求2所述的玻璃套管研磨工装，其特征在于，所述玻璃套管架由四块玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀祥，
申请(专利权)人：宝鸡市奥意砪光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61