一种玻璃套管拉丝成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃套管拉丝成型机，包括：机架、送料装置、加热装置、测径装置、拉丝装置、自动切割装置以及控制箱；所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述切割装置自上而下安装在所述机架上，且所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置的中心位于同一竖直线上；所述测径装置通过支架固定在所述机架上，并位于所述加热装置的下方、所述拉丝装置的上方；所述控制箱分别与所述送料装置、所述加热装置、所述测径装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置电连接；该玻璃套管拉丝成型机，提高了玻璃套管的拉丝效率和玻璃套管的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃套管拉丝成型机
本专利技术涉及玻璃套管制造
，具体涉及一种玻璃套管拉丝成型机。
技术介绍
石英玻璃套管常用于光电领域以及医疗器械领域，传统的石英玻璃套管的制备是将石英管加热至熔融状态，然后利用两个橡胶圆轮进行拉丝，最后利用人工进行切割成型的过程，整个设备的效率低、废品率高，且增加了人工成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种玻璃套管拉丝成型机。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种玻璃套管拉丝成型机，包括：机架、送料装置、加热装置、测径装置、拉丝装置、自动切割装置以及控制箱；其中，所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述切割装置自上而下安装在所述机架上，且所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置的中心位于同一竖直线上；所述测径装置通过支架固定在所述机架上，并位于所述加热装置的下方、所述拉丝装置的上方；所述控制箱分别与所述送料装置、所述加热装置、所述测径装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置电连接；其中，所述送料装置包括：丝杠、丝杠电机、调整架、固定板、防护罩以及固定架；所述丝杠通过丝杠座竖直固定在所述机架上，所述丝杠电机通过电机座固定在所述丝杠座上端，通过丝杠电机驱动丝杠旋转；所述调整架通过直角支架固定在所述固定板上，所述固定板通过丝杠螺母座与所述丝杠固定连接；所述丝杠座与所述固定板相对端面上竖直设置有第一导轨，所述固定板通过第一滑块与所述第一导轨滑动连接；所述防护罩位于所述固定板与所述丝杠座之间，并分别与所述固定板和所述丝杠座机械连接；所述固定架固定在所述调整架下方；所述控制箱控制所述丝杠电机运转；其中，所述加热装置包括：支撑台、加热段、保温段、第一慢冷段、第二慢冷段以及热电偶；所述加热段、所述保温段、所述第一慢冷段以及所述第二慢冷段通过所述支撑台固定在所述机架上，且同轴设置，并均为中空结构；所述加热段包括：第一炉体、炉膛以及第一保温层，所述炉膛为中空的圆柱体结构且固定在所述第一炉体内，所述炉膛内固定有电阻丝，所述电阻丝与所述控制箱电连接；所述第一保温层设置在所述炉膛的外侧与所述第一炉体的内侧之间；所述第一炉体上表面设置有炉圈；所述保温段固定在所述第一炉体的下表面，所述保温段包括：第二炉体和第二保温材料，所述第二保温材料固定在所述第二炉体内；所述第一慢冷段固定在所述第二炉体的下表面，所述第一慢冷段由第三炉体组成；所述第二慢冷段固定在所述第三炉体的下表面，所述第二慢冷段由第四炉体组成；所述热电偶固定在所述第一炉体上且伸入所述炉膛内的电阻丝中，并与所述控制箱电连接；其中，所述拉丝装置包括：牵引座和拉丝组件；所述牵引座通过拉丝轮座固定在所述机架上；所述拉丝组件对称固定在所述牵引座的前方；所述拉丝组件包括：安装板、主动轮、从动轮、张紧轮、皮带、拉丝板、第一气缸以及带轮电机；所述安装板位于所述牵引座前方，所述牵引座前端面上设置有第二导轨，所述安装板通过设置在其背面的第二滑块滑动连接在所述第二导轨上；所述主动轮、所述从动轮、所述张紧轮、所述拉丝板、所述第一气缸以及所述带轮电机均固定安装在所述安装板上；所述主动轮以及所述从动轮对称固定在所述安装板的上下两端；所述张紧轮固定在所述主动轮与所述从动轮之间的外侧；所述皮带连接所述主动轮、所述从动轮以及所述张紧轮；所述拉丝板固定在所述安装板相互靠近的一端，且固定在所述主动轮与所述从动轮之间的皮带位于所述拉丝板相互靠近的一侧并与对应的所述拉丝板抵接；所述第一气缸对称设置在所述主动轮与所述从动轮之间；在所述牵引座上设置有活塞杆固定座，所述第一气缸的活塞杆与所述活塞杆固定座固定连接；通过所述第一气缸的活塞杆的伸缩带动所述安装板沿所述第二导轨移动，以调节所述拉丝板之间的间距；所述带轮电机驱动所述主动轮转动，所述控制箱控制所述带轮电机运转；其中，所述自动切割装置包括：刀具盒、刀具架以及刀具组件；所述刀具架固定在所述刀具盒内，所述刀具盒固定在所述机架上；所述刀具架包括固定块和刀具板，所述刀具板板对称固定在所述固定块的左右两端；所述刀具盒底面上设置有通孔，且所述通孔位于对称设置所述刀具板的中心位置，所述通孔的直径大于待切割的玻璃套管的直径；所述刀具组件对称固定在所述刀具板上；所述刀具组件包括：刀托、刀具、刀具座、刀具压块以及第二气缸；所述第二气缸固定安装在所述刀具板的外侧；所述刀托、所述刀具、所述刀具座以及所述刀具压块设置在所述刀具板的内侧；所述第二气缸的活塞杆穿过所述刀具板，并与所述刀托固定连接；所述刀具座固定在所述刀托上；所述刀具设置在所述刀具座上并用所述刀具压块进行固定；所述第二气缸与所述控制箱电连接。进一步地，所述固定架包括悬挂在所述调整架上的调整杆、位于所述调整杆下端并与所述调整杆通过万向接头连接的悬挂杆、以及位于所述悬挂杆下端两侧的悬挂头。进一步地，所述调整架为手动二维平移台，所述调整杆自上而下悬挂在手动二维平移台中央的通孔中，通过手动二维平移台调整所述调整杆的轴向位置。进一步地，所述第四炉体由两个半圆锥体围合而成，且两个半圆锥体均可以绕着所述第三炉体进行左右旋转。优选地，所述第一保温层材料为保温棉，所述第二保温层材料为石棉。进一步地，所述拉丝装置还包括第一定位套，所述牵引座的上端设置有顶板，所述顶板上设置有U型槽，所述第一定位套固定在所述U型槽内，且所述第一定位套的中心位于对称固定的所述拉丝板的中间线上。进一步地，所述自动切割装置还包括第二定位套，所述第二定位套为台阶结构，所述第二定位套下端台阶的直径小于上端台阶的直径，且所述下端台阶伸入到所述刀具座中；所述第二定位套的中心、所述刀具组件的中心及所述通孔的中心位于同一条竖直线上。进一步地，该拉丝成型机还包括收料筒，所述收料筒位于所述自动切割装置的下方。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过将原有的固定支架改进为二维调整架，操作简便，省时省力，保证了产品的质量，同时将悬挂杆通过万向接头与调整杆连接，可以快速准确的装夹玻璃套管原材料，并保证玻璃套管原材料的垂直度，同时保证了成型的玻璃套管的圆度和同心度，使得玻璃套管的内外直径保持一致；2、本专利技术通过将原有的橡胶圆轮改进为皮带传动的方式，增大了玻璃套管与皮带的接触面积，从而保证拉丝的稳定性和一致性，减少了玻璃套管的废品率；3、本专利技术通过将原有的手工切割的方式改进为自动切割，从而减轻了加工者的工作强度，同时切割长度一致，减少了材料的浪费；4、本专利技术的拉丝成型机提高了玻璃套管的拉丝效率以及成品率。以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为隐藏防护罩的送料装置的立体结构示意图；图3为送料装置的主视结构示意图；图4为加热装置的立体结构示意图；图5为加热装置的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃套管拉丝成型机，其特征在于，包括：机架、送料装置、加热装置、测径装置、拉丝装置、自动切割装置以及控制箱；其中，/n所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述切割装置自上而下安装在所述机架上，且所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置的中心位于同一竖直线上；/n所述测径装置通过支架固定在所述机架上，并位于所述加热装置的下方、所述拉丝装置的上方；/n所述控制箱分别与所述送料装置、所述加热装置、所述测径装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置电连接；/n其中，所述送料装置包括：丝杠、丝杠电机、调整架、固定板、防护罩以及固定架；/n所述丝杠通过丝杠座竖直固定在所述机架上，所述丝杠电机通过电机座固定在所述丝杠座上端，通过丝杠电机驱动丝杠旋转；所述调整架通过直角支架固定在所述固定板上，所述固定板通过丝杠螺母座与所述丝杠固定连接；所述丝杠座与所述固定板相对端面上竖直设置有第一导轨，所述固定板通过第一滑块与所述第一导轨滑动连接；所述防护罩位于所述固定板与所述丝杠座之间，并分别与所述固定板和所述丝杠座机械连接；所述固定架固定在所述调整架下方；所述控制箱控制所述丝杠电机运转；/n其中，所述加热装置包括：支撑台、加热段、保温段、第一慢冷段、第二慢冷段以及热电偶；/n所述加热段、所述保温段、所述第一慢冷段以及所述第二慢冷段通过所述支撑台固定在所述机架上，且同轴设置，并均为中空结构；/n所述加热段包括：第一炉体、炉膛以及第一保温层，所述炉膛为中空的圆柱体结构且固定在所述第一炉体内，所述炉膛内固定有电阻丝，所述电阻丝与所述控制箱电连接；所述第一保温层设置在所述炉膛的外侧与所述第一炉体的内侧之间；所述第一炉体上表面设置有炉圈；/n所述保温段固定在所述第一炉体的下表面，所述保温段包括：第二炉体和第二保温材料，所述第二保温材料固定在所述第二炉体内；/n所述第一慢冷段固定在所述第二炉体的下表面，所述第一慢冷段由第三炉体组成；/n所述第二慢冷段固定在所述第三炉体的下表面，所述第二慢冷段由第四炉体组成；/n所述热电偶固定在所述第一炉体上且伸入所述炉膛内的电阻丝中，并与所述控制箱电连接；/n其中，所述拉丝装置包括：牵引座和拉丝组件；所述牵引座通过拉丝轮座固定在所述机架上；所述拉丝组件对称固定在所述牵引座的前方；/n所述拉丝组件包括：安装板、主动轮、从动轮、张紧轮、皮带、拉丝板、第一气缸以及带轮电机；所述安装板位于所述牵引座前方，所述牵引座前端面上设置有第二导轨，所述安装板通过设置在其背面的第二滑块滑动连接在所述第二导轨上；/n所述主动轮、所述从动轮、所述张紧轮、所述拉丝板、所述第一气缸以及所述带轮电机均固定安装在所述安装板上；所述主动轮以及所述从动轮对称固定在所述安装板的上下两端；所述张紧轮固定在所述主动轮与所述从动轮之间的外侧；所述皮带连接所述主动轮、所述从动轮以及所述张紧轮；所述拉丝板固定在所述安装板相互靠近的一端，且固定在所述主动轮与所述从动轮之间的皮带位于所述拉丝板相互靠近的一侧并与对应的所述拉丝板抵接；/n所述第一气缸对称设置在所述主动轮与所述从动轮之间；在所述牵引座上设置有活塞杆固定座，所述第一气缸的活塞杆与所述活塞杆固定座固定连接；通过所述第一气缸的活塞杆的伸缩带动所述安装板沿所述第二导轨移动，以调节所述拉丝板之间的间距；/n所述带轮电机驱动所述主动轮转动，所述控制箱控制所述带轮电机运转；/n其中，所述自动切割装置包括：刀具盒、刀具架以及刀具组件；所述刀具架固定在所述刀具盒内，所述刀具盒固定在所述机架上；/n所述刀具架包括固定块和刀具板，所述刀具板板对称固定在所述固定块的左右两端；所述刀具盒底面上设置有通孔，且所述通孔位于对称设置所述刀具板的中心位置，所述通孔的直径大于待切割的玻璃套管的直径；所述刀具组件对称固定在所述刀具板上；/n所述刀具组件包括：刀托、刀具、刀具座、刀具压块以及第二气缸；所述第二气缸固定安装在所述刀具板的外侧；所述刀托、所述刀具、所述刀具座以及所述刀具压块设置在所述刀具板的内侧；所述第二气缸的活塞杆穿过所述刀具板，并与所述刀托固定连接；所述刀具座固定在所述刀托上；所述刀具设置在所述刀具座上并用所述刀具压块进行固定；/n所述第二气缸与所述控制箱电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃套管拉丝成型机，其特征在于，包括：机架、送料装置、加热装置、测径装置、拉丝装置、自动切割装置以及控制箱；其中，
所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述切割装置自上而下安装在所述机架上，且所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置的中心位于同一竖直线上；
所述测径装置通过支架固定在所述机架上，并位于所述加热装置的下方、所述拉丝装置的上方；
所述控制箱分别与所述送料装置、所述加热装置、所述测径装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置电连接；
其中，所述送料装置包括：丝杠、丝杠电机、调整架、固定板、防护罩以及固定架；
所述丝杠通过丝杠座竖直固定在所述机架上，所述丝杠电机通过电机座固定在所述丝杠座上端，通过丝杠电机驱动丝杠旋转；所述调整架通过直角支架固定在所述固定板上，所述固定板通过丝杠螺母座与所述丝杠固定连接；所述丝杠座与所述固定板相对端面上竖直设置有第一导轨，所述固定板通过第一滑块与所述第一导轨滑动连接；所述防护罩位于所述固定板与所述丝杠座之间，并分别与所述固定板和所述丝杠座机械连接；所述固定架固定在所述调整架下方；所述控制箱控制所述丝杠电机运转；
其中，所述加热装置包括：支撑台、加热段、保温段、第一慢冷段、第二慢冷段以及热电偶；
所述加热段、所述保温段、所述第一慢冷段以及所述第二慢冷段通过所述支撑台固定在所述机架上，且同轴设置，并均为中空结构；
所述加热段包括：第一炉体、炉膛以及第一保温层，所述炉膛为中空的圆柱体结构且固定在所述第一炉体内，所述炉膛内固定有电阻丝，所述电阻丝与所述控制箱电连接；所述第一保温层设置在所述炉膛的外侧与所述第一炉体的内侧之间；所述第一炉体上表面设置有炉圈；
所述保温段固定在所述第一炉体的下表面，所述保温段包括：第二炉体和第二保温材料，所述第二保温材料固定在所述第二炉体内；
所述第一慢冷段固定在所述第二炉体的下表面，所述第一慢冷段由第三炉体组成；
所述第二慢冷段固定在所述第三炉体的下表面，所述第二慢冷段由第四炉体组成；
所述热电偶固定在所述第一炉体上且伸入所述炉膛内的电阻丝中，并与所述控制箱电连接；
其中，所述拉丝装置包括：牵引座和拉丝组件；所述牵引座通过拉丝轮座固定在所述机架上；所述拉丝组件对称固定在所述牵引座的前方；
所述拉丝组件包括：安装板、主动轮、从动轮、张紧轮、皮带、拉丝板、第一气缸以及带轮电机；所述安装板位于所述牵引座前方，所述牵引座前端面上设置有第二导轨，所述安装板通过设置在其背面的第二滑块滑动连接在所述第二导轨上；
所述主动轮、所述从动轮、所述张紧轮、所述拉丝板、所述第一气缸以及所述带轮电机均固定安装在所述安装板上；所述主动轮以及所述从动轮对称固定在所述安装板的上下两端；所述张紧轮固定在所述主动轮与所述从动轮之间的外侧；所述皮带连接所述主动轮、所述从动轮以及所述张紧轮；所述拉丝板固定在所述安装板相互靠近的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，王耀祥，郭永东，
申请(专利权)人：宝鸡市奥意砪光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61