一种玻璃套管拉丝成型加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃套管拉丝成型加热装置，包括加热段、保温段、第一慢冷段、第二慢冷段、热电偶、控制箱；加热段、保温段、第一慢冷段和第二慢冷段同轴设置，且为中空结构；加热段包括：第一炉体、炉膛、第一保温层，炉膛为中空圆柱体结构且固定在第一炉体内，炉膛内固定有电阻丝，电阻丝与控制箱连接；第一保温层设置在炉膛与第一炉体之间；保温段固定在第一炉体的下表面，保温段包括第二炉体和第二保温层，第二保温层固定在第二炉体内；第一慢冷段固定在第二炉体的下表面，第一慢冷段由第三炉体组成；第二慢冷段固定在第三炉体的下表面，第二慢冷段由第四炉体组成；热电偶固定在炉膛上，与控制箱连接。该加热装置保证了玻璃套管的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃套管拉丝成型加热装置
本技术涉及玻璃套管制造
，具体涉及一种玻璃套管拉丝成型加热装置。
技术介绍
石英玻璃套管常用于光电领域以及医疗器械领域，传统的石英玻璃套管的制备是将石英管加热至熔融状态，然后控制进行拉丝，最后利用人工进行切割成型的过程。但是，传统的玻璃套管原材料的加热过程中，大多采用水冷的方式对玻璃进行冷却，该加热装置的结构复杂，且体积通常较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种玻璃套管拉丝成型加热装置。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种玻璃套管拉丝成型加热装置，包括：加热段、保温段、第一慢冷段、第二慢冷段、热电偶以及控制箱；其中，所述加热段、所述保温段、所述第一慢冷段以及所述第二慢冷段同轴设置，且均为中空结构；所述加热段包括：第一炉体、炉膛以及第一保温层，所述炉膛为中空的圆柱体结构且固定在所述第一炉体内，所述炉膛内固定有电阻丝，所述电阻丝与所述控制箱电连接；所述第一保温层设置在所述炉膛的外侧与所述第一炉体的内侧之间；所述第一炉体上表面设置有炉圈；所述保温段固定在所述第一炉体的下表面，所述保温段包括：第二炉体和第二保温层，所述第二保温层固定在所述第二炉体内；所述第一慢冷段固定在所述第二炉体的下表面，所述第一慢冷段由第三炉体组成；所述第二慢冷段固定在所述第三炉体的下表面，所述第二慢冷段由第四炉体组成；所述热电偶固定在所述第一炉体上且伸入所述炉膛内的电阻丝中，并与所述控制箱电连接。进一步地，所述第四炉体由两个半圆锥体围合而成，且两个半圆锥体均可以绕着所述第三炉体进行左右旋转。优选地，所述第一保温层材料为保温棉，所述第二保温层材料为石棉。本技术的有益效果：1、该加热装置通过设置多个慢冷段，使得成型的玻璃套管的残余应力在合适的范围内，提高了玻璃套管的成品率；2、该加热装置的尺寸可以自行控制，结构简单，适用于批量化生产。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1为加热装置的立体结构示意图；图2为加热装置的剖视结构示意图。附图标记说明：1-加热段；2-保温段；3-第一慢冷段；4-第二慢冷段；5-热电偶；1-1-第一炉体；1-2-炉膛；1-3-第一保温层；1-4-炉圈；2-1-第二炉体；2-2-第二保温层；4-1-半圆锥体。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。请同时参见图1和图2，本技术实施例提供了一种玻璃套管拉丝成型加热装置，该加热装置包括：加热段1、保温段2、第一慢冷段3、第二慢冷段、热电偶5以及控制箱；其中，加热段1、保温段2、第一慢冷段3以及第二慢冷段4同轴设置，且均为中空结构；玻璃套管原材料从加热段1进入进行加热，在保温段2进行保温，在第一慢冷段3和第二慢冷段4进行慢慢冷却，玻璃套管原材料穿过整个加热装置后，可以得到成型的玻璃套管。加热段1包括：第一炉体1-1、炉膛1-2以及第一保温层1-3，第一炉体1-1以及炉膛1-2均为中空的圆柱体结构，且同轴设置，炉膛1-2固定在第一炉体内，炉膛1-2为陶瓷材质，其内固定有电阻丝，该电阻丝与控制箱电连接，控制箱给电阻丝供电，控制电阻丝进行加热，给加热装置提供能量；第一保温层1-3设置在炉膛1-2的外侧与第一炉体1-1的内侧之间，使得加热段1的温度尽可能保持恒温，从而使得玻璃套管的直径更加稳定；玻璃套管原材料从第一炉体1-1上的炉口顺着中间的通道进入，炉膛中的电阻丝对玻璃套管原材料进行加热；热电偶5穿过第一炉体1-1和第一保温层1-3，伸入到炉膛1-2中的电阻丝内，并固定在第一炉体1-1上，同时热电偶5与控制箱电连接，从而将加热装置内的温度反馈给控制箱。优选地，第一保温层1-3的材料为保温棉。进一步地，在第一炉体1-1的炉口上还设置有炉圈1-4，由于不同要求的玻璃套管用到的玻璃套管原材料的直径的不同，因此，设置了不同直径的炉圈以供不同直径的玻璃套管原材料的进入，尽量保证玻璃套管可以位于加热装置的中心位置，以便于后续的加工；同时，第一炉体1-1的下端的出口直径大于上端的炉口直径，以防止在玻璃套管料头融化阶段，由于料头发生一定的变形无法从第一炉体1-1中顺利出去。进一步地，保温段2通过螺栓固定在第一炉体1-1的下表面，保温段2包括：第二炉体2-1和第二保温层2-2，第二保温层2-2固定在第二炉体3-2-1内，使得在第一炉体1-1进行熔融后的玻璃套管可以保温一段时间，从而消除玻璃套管各部分的温度梯度，使应力松弛；保温段2的炉口直径和出口直径与第一炉体1-1的出口直径相同即可。优选地，第二保温层2-2材料为石棉，石棉呈环状固定在第二炉体2-1的内侧壁上。进一步地，第一慢冷段3通过螺栓固定在第二炉体2-1的下表面，第一慢冷段3由第三炉体组成，第三炉体为铝材，为了降低玻璃套管的残余应力，设置了第一慢冷段3，以防止过大的温差造成玻璃套管的质量问题。进一步地，第二慢冷段4固定在第三炉体的下表面，第二慢冷段4由第四炉体组成。进一步地，第四炉体由两个半圆锥体4-1围合而成，且两个半圆锥体4-1均可以绕着第三炉体进行左右旋转；第三炉体、第四炉体均为铝材制成。当拉丝装置的拉丝速度较快时，玻璃套管穿过第一慢冷段3后，玻璃套管的温度与外界的温差依然很大，结晶热来不及析出，内外温差造成较大的内应力，此时，玻璃套管直接从第一慢冷段3伸出后，在骤冷条件下，玻璃套管的内外应力失衡，容易造成开裂，因此，通过设置了第二慢冷段4，使得玻璃套管在第二慢冷段4内进行了一段时间的缓慢散热，此时，玻璃套管与外界的温差进一步降低，当玻璃套管移动到第二慢冷段4下端时，不会造成开裂。当拉丝装置的拉丝速度较慢时，可以将第二慢冷段4的两个半圆锥体4-1左右旋转，从而将圆锥体分离，使得第二慢冷段4可以不用发挥作用；同时，在玻璃套管原材料料头融化阶段，两个半圆锥体4-1必须同时打开，保证融化的料头可以从第二慢冷段4顺利出去。同时，将第二慢冷段4的圆锥体结构与炉圈1-4相配合，有利于整个加热装置的保温，从而使得退火过程的温度梯度更小，从而使得玻璃套管退火完后的性能更好，有利于后续的加工。进一步地，加热段1、保温段2、第一慢冷段3、第二慢冷段4各部分的尺寸可根据实际需要进行具体设计，本技术实施例在此不作具体赘述。进一步地，控制箱包括控制器和控制面板，控制器分别与控制面板电连接；控制器为PLC控制系统，PLC控制系统为可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程；本技术实施例中的PLC控制系统通过发送不同的信号以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃套管拉丝成型加热装置，其特征在于，包括：加热段、保温段、第一慢冷段、第二慢冷段、热电偶以及控制箱；其中，/n所述加热段、所述保温段、所述第一慢冷段以及所述第二慢冷段同轴设置，且均为中空结构；/n所述加热段包括：第一炉体、炉膛以及第一保温层，所述炉膛为中空的圆柱体结构且固定在所述第一炉体内，所述炉膛内固定有电阻丝，所述电阻丝与所述控制箱电连接；所述第一保温层设置在所述炉膛的外侧与所述第一炉体的内侧之间；所述第一炉体上表面设置有炉圈；/n所述保温段固定在所述第一炉体的下表面，所述保温段包括：第二炉体和第二保温层，所述第二保温层固定在所述第二炉体内；/n所述第一慢冷段固定在所述第二炉体的下表面，所述第一慢冷段由第三炉体组成；/n所述第二慢冷段固定在所述第三炉体的下表面，所述第二慢冷段由第四炉体组成；/n所述热电偶固定在所述第一炉体上且伸入所述炉膛内的电阻丝中，并与所述控制箱电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃套管拉丝成型加热装置，其特征在于，包括：加热段、保温段、第一慢冷段、第二慢冷段、热电偶以及控制箱；其中，
所述加热段、所述保温段、所述第一慢冷段以及所述第二慢冷段同轴设置，且均为中空结构；
所述加热段包括：第一炉体、炉膛以及第一保温层，所述炉膛为中空的圆柱体结构且固定在所述第一炉体内，所述炉膛内固定有电阻丝，所述电阻丝与所述控制箱电连接；所述第一保温层设置在所述炉膛的外侧与所述第一炉体的内侧之间；所述第一炉体上表面设置有炉圈；
所述保温段固定在所述第一炉体的下表面，所述保温段包括：第二炉体和第二保温层，所述第二保温层固定在所述第二炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，
申请(专利权)人：宝鸡市奥意砪光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61