一种玻璃套管拉丝成型自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃套管拉丝成型自动切割装置，包括：刀具盒、刀具架、刀具组件；刀具架固定在刀具盒内，刀具架包括：固定块和刀具板，刀具板固定在固定块的左右两端；刀具盒底面上具有通孔，且通孔位于对称设置的刀具板的中心位置，通孔的直径大于待切割的玻璃套管的直径；刀具组件对称固定在刀具板上；刀具组件包括：刀托、刀具、刀具座、刀具压块、气缸；气缸安装在刀具板的外侧；刀托、刀具、刀具座以及刀具压块设置在刀具板的内侧；气缸的活塞杆穿过刀具板，并与刀托连接；刀具座固定在刀托上；刀具设置在刀具座上并用刀具压块进行固定。该装置，减轻了加工者的工作强度，同时玻璃套管切割长度一致，减少材料的浪费，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃套管拉丝成型自动切割装置
本技术涉及玻璃套管的切割
，具体涉及一种玻璃套管拉丝成型自动切割装置。
技术介绍
玻璃套管在拉丝成型后，需要进行按照要求进行切割，现有的切割玻璃套管的方法是人工切割，这种方法切割出来的玻璃套管的长短会不一致，导致浪费材料，增大了工人的工作强度，还容易划伤操作者的手。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种玻璃套管拉丝成型自动切割装置本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种玻璃套管拉丝成型自动切割装置，包括：刀具盒、刀具架以及刀具组件；其中，所述刀具架固定在所述刀具盒内，所述刀具架包括：固定块和刀具板，所述刀具板对称固定在所述固定块的左右两端；所述刀具盒底面上具有通孔，且所述通孔位于对称设置所述刀具板的中心位置，所述通孔的直径大于待切割的玻璃套管的直径；所述刀具组件对称固定在所述刀具板上；所述刀具组件包括：刀托、刀具、刀具座、刀具压块以及气缸；所述气缸固定安装在所述刀具板的外侧；所述刀托、所述刀具、所述刀具座以及所述刀具压块设置在所述刀具板的内侧；所述气缸的活塞杆穿过所述刀具板，并与所述刀托固定连接；所述刀具座固定在所述刀托上；所述刀具设置在所述刀具座上并用所述刀具压块进行固定。进一步地，该自动切割装置还包括定位套，所述定位套固定在所述刀具盒上端，且为台阶结构，所述定位套下端台阶的直径小于上端台阶的直径，且所述下端台阶伸入到所述刀具盒中；所述定位套的中心、所述刀具组件的中心及所述通孔的中心位于同一条竖直线上。本技术的有益效果：1、本技术通过将原有的手工切割的方式改进为自动切割，减轻了加工者的工作强度，同时玻璃套管的切割长度一致，减少了材料的浪费，同时提高了产品的质量。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的电气控制原理图。附图标记说明：1-刀具盒；2-刀具架；3-刀具组件；4-控制箱；5-通孔；6-定位套；2-1-固定块；2-2-刀具板；3-1-刀托；3-2-刀具；3-3-刀具座；3-4-刀具压块；3-5-气缸；4-1-控制器；4-2-切割开关。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。请参见图1和图2，本技术实施例提供了一种玻璃套管拉丝成型自动切割装置，具体包括：刀具盒1、刀具架2、刀具组件3以及控制箱4；其中，所述刀具架2固定在所述刀具盒1内，所述刀具架2包括固定块2-1和刀具板2-2，所述刀具板2-2对称固定在所述固定块2-1的左右两端；所述刀具盒1底面上具有通孔5，且所述通孔5位于对称设置的所述刀具板2-2的中心位置，所述通孔5的直径大于待切割的玻璃套管的直径；所述刀具组件3对称固定在所述刀具板2-2上。所述刀具组件3包括：刀托3-1、刀具3-2、刀具座3-3、刀具压块3-4以及气缸3-5；所述气缸3-5通过螺栓固定安装在所述刀具板2-2的外侧；所述刀托3-1、所述刀具3-2、所述刀具座3-3以及所述刀具压块3-4设置在所述刀具板2-2的内侧；所述气缸3-5的活塞杆穿过所述刀具板2-2，并与所述刀托3-1螺纹连接；所述刀具座3-3通过螺栓固定在所述刀托3-1上；所述刀具3-2通过螺栓固定在所述刀具座3-3上并用所述刀具压块3-4进行固定，所述刀具压块3-4的一端与所述刀具座3-3通过螺栓连接，另一端固定在所述刀具3-2上；所述气缸3-5与所述控制箱4电连接。进一步地，该自动切割装置还包括定位套6，所述定位套6固定在所述刀具盒1上端，且为台阶结构，所述定位套6下端台阶的直径小于上端台阶的直径，且所述下端台阶伸入到所述刀具盒1中，安装定位方便；所述定位套6的中心、所述刀具组件3的中心以及所述通孔5的中心位于同一条竖直线上。定位套6的材质为聚四氟乙烯。玻璃套管通过定位套6进入刀具组件3中进行切割，定位套6的作用有两个，一是避免玻璃套管产生偏移，无法顺利进入刀具组件3中进行切割；二是保护玻璃套管表面，防止刀具盒1对玻璃套管外表面造成划伤磨损。进一步地，控制箱4包括控制器4-1和控制面板，控制器4-1与气缸3-5电磁阀电连接，控制器4-1为PLC控制系统，PLC控制系统为可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程；本技术实施例中的PLC系统通过接受不同的信号以及发送不同的信号，从而控制自动切割装置的切割过程。进一步地，控制器4-1中存储有预设的切割长度，并在控制面板上实时显示，当控制器4-1检测到经过自动切割装置刀具3-2的长度达到预设长度后，控制器4-1控制气缸3-5带动刀具3-2对玻璃套管进行切割；此外，控制面板上还设置有切割开关4-2，需要人为控制切割时，启动切割开关4-2，控制器4-1控制气缸3-5带动刀具3-2对玻璃套管进行切割；需要说明的是，气缸3-5的进气量由气缸电磁阀进行控制，并通过气压表显示出来；不同管径的玻璃套管所需的切割力度提前控制电磁阀设定好，该切割力度根据经验得出。本技术的工作原理：待切割的玻璃套管进入自动切割装置一定时间后，控制器4-1检测到自动切割装置刀具3-2下方的玻璃套管的长度为预设长度时，控制器4-1控制气缸3-5的电磁阀打开，两个气缸3-5的进气口开始进气，气缸3-5的活塞杆分别推动刀托3-1，刀托3-1带动刀具3-2作相对运动，从而完成玻璃套管的切割，切割完成后的玻璃套管从刀具板2-2的通孔中落下。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃套管拉丝成型自动切割装置，其特征在于，包括：刀具盒、刀具架以及刀具组件；其中，/n所述刀具架固定在所述刀具盒内，所述刀具架包括：固定块和刀具板，所述刀具板对称固定在所述固定块的左右两端；所述刀具盒底面上具有通孔，且所述通孔位于对称设置的所述刀具板的中心位置，所述通孔的直径大于待切割的玻璃套管的直径；所述刀具组件对称固定在所述刀具板上；/n所述刀具组件包括：刀托、刀具、刀具座、刀具压块以及气缸；所述气缸固定安装在所述刀具板的外侧；所述刀托、所述刀具、所述刀具座以及所述刀具压块设置在所述刀具板的内侧；所述气缸的活塞杆穿过所述刀具板，并与所述刀托固定连接；所述刀具座固定在所述刀托上；所述刀具设置在所述刀具座上并用所述刀具压块进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃套管拉丝成型自动切割装置，其特征在于，包括：刀具盒、刀具架以及刀具组件；其中，
所述刀具架固定在所述刀具盒内，所述刀具架包括：固定块和刀具板，所述刀具板对称固定在所述固定块的左右两端；所述刀具盒底面上具有通孔，且所述通孔位于对称设置的所述刀具板的中心位置，所述通孔的直径大于待切割的玻璃套管的直径；所述刀具组件对称固定在所述刀具板上；
所述刀具组件包括：刀托、刀具、刀具座、刀具压块以及气缸；所述气缸固定安装在所述刀具板的外侧；所述刀托、所述刀具、所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，
申请(专利权)人：宝鸡市奥意砪光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61