一种高转速抛光轮制造技术

本发明专利技术涉及一种高转速抛光轮，包括外层磨削体和内层磨削体，外层磨削体包括用于磨削的外环,内层磨削体包括用于磨削的内环，所述外环环绕于内层磨削体一周并固接在内环的外侧面处，外环和内环的上端面由外至内方向形成磨削面；内环上周向的设有用于供冷却水流动到磨削面处的水槽结构。本发明专利技术通过外层磨削体与内层磨削体复合式的结构增强抛光轮的回转强度，外层磨削体与内层磨削体均具有抛光能力，外层磨削体具有较高的回转强度，确保抛光轮在一定转速条件下，不会发生爆裂现象，通过降低或取消抛光轮内部的造孔量提高结合剂的粘结强度，水槽结构使冷却水易于作用到磨削面，提高冷却效果，从而实现高转速高效抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速抛光轮
本专利技术涉及砂轮工具
，具体涉及一种高转速抛光轮。
技术介绍
有机结合剂杯形抛光轮，受到砂轮内部磨料、填料、造孔及结合剂粘结强度的限制，其砂轮的回转强度较差，抛光轮难以在高转速条件下工作，致使高效抛光受到极大的限制。目前采用的改进方法，主要是提高结合剂的粘结强度，结合剂强度提高后，易造成抛光轮的弹性下降，使用时，易出现烧伤，且改善的程度有限。另外，高转速高效抛光，磨削热较大，若提高抛光轮的造孔量，则和提高强度相矛盾而难以处理，且易造成砂轮高转速时的弹性变形较大，使抛光轮的磨削面变形而处于不稳定形面。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高转速抛光轮。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高转速抛光轮，包括外层磨削体和内层磨削体，所述外层磨削体包括用于磨削的外环,所述内层磨削体包括用于磨削的内环，所述外环环绕于所述内层磨削体一周并固接在所述内环的外侧面处，所述外环和所述内环的上端面由外至内方向形成磨削面；所述内环上周向的设有用于供冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高转速抛光轮，其特征在于，包括外层磨削体(1)和内层磨削体(2)，所述外层磨削体(1)包括用于磨削的外环(101),所述内层磨削体(2)包括用于磨削的内环(201)，所述外环(101)环绕于所述内层磨削体(2)一周并固接在所述内环(201)的外侧面处，所述外环(101)和所述内环(201)的上端面由外至内方向形成磨削面；/n所述内环(201)上周向的设有用于供冷却水流动到磨削面处的水槽结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高转速抛光轮，其特征在于，包括外层磨削体(1)和内层磨削体(2)，所述外层磨削体(1)包括用于磨削的外环(101),所述内层磨削体(2)包括用于磨削的内环(201)，所述外环(101)环绕于所述内层磨削体(2)一周并固接在所述内环(201)的外侧面处，所述外环(101)和所述内环(201)的上端面由外至内方向形成磨削面；
所述内环(201)上周向的设有用于供冷却水流动到磨削面处的水槽结构。


2.根据权利要求1所述的高转速抛光轮，其特征在于，所述外层磨削体(1)还包括用于稳固所述内环(201)的外环底座(102)，所述外环(101)为上下敞口的环形框体结构，所述外环底座(102)为环形板状结构，且所述外环(101)的外径与所述外环底座(102)的外径相同，所述外环底座(102)的外边缘与所述外环(101)的下端一体连接，形成纵截面为L型的环形框体结构。


3.根据权利要求1所述的高转速抛光轮，其特征在于，所述外层磨削体(1)的磨料粒径大于所述内层磨削体(2)的磨料粒径，且所述外层磨削体(1)的耐磨性小于所述内层磨削体(2)的耐磨性。


4.根据权利要求1至3任一项所述的高转速抛光轮，其特征在于，所述外环(101)的径向宽度小于或等于所述外环(101)与所述内环(201)的径向总宽度的50％；位于所述外环(101)和所述内环(201)处磨削面的高度从外至内依次递减，形成由外至内方向倾斜的倾斜面。


5.根据权利要求4所述的高转速抛光轮，其特征在于，所述内环(201)包括L型块状结构的多个节块(2011)，各个所述节块(2011)周向依次拼叠并固接在所述外层磨削体(1)的内侧面处，形成环形结构；相邻两个所述节块(2011)紧密抵合，在节块(2011)受力变形时，各个所述节块(2011)之间周向间隔的形成多个对应的第一水槽结...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋京新，梁安宁，龙慧玲，秦凤明，郭新玲，王志勇，赵亮，
申请(专利权)人：宋京新，桂林创源金刚石有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45