一种提取陶瓷结合剂的CBN砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提取陶瓷结合剂的CBN砂轮，包括工作台，所述工作台的上方活动安装有CBN砂轮，将金属砂轮与CBN砂轮进行一体成型设计，在对陶瓷结合剂提取之前，先使用金属砂轮对提取物进行初步切削，再将含有陶瓷结合剂的物品使用CBN砂轮进一步切削，切削成小块或粉末状后，再通过无氧环境中陶瓷结合剂与其他原料有不同的熔点的原理，进行热熔后分流，分流后在进入到下一层工序，对陶瓷结合剂进行高精度提纯；在CBN砂轮中间位置处设置了弧形槽和卡块，每两组CBN砂轮之间可以通过弧形槽和卡块进行卡合，增大了CBN砂轮对物品的切削面积，不仅可以提高回收品质，避免二次提取的情况发生，还可以提高工作效率，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种提取陶瓷结合剂的CBN砂轮
本技术属于砂轮
，具体涉及一种提取陶瓷结合剂的CBN砂轮。
技术介绍
又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。陶瓷结合剂的特点是有高的化学稳定性，几乎能在各种冷却介质中工作，弹性变形小，脆性大，然而正因为如此，使用者很难对陶瓷结合剂进行回收提取，现有对含有陶瓷结合剂的物品回收，主要是利用在无氧环境中通过陶瓷结合剂与其他原料不同的熔点进行热熔后分流，但在实际提取过程中可能由于提取物体积较大，熔化不充分，导致提取物不够精纯，影响回收品质，严重时可能会进行二次提取，给使用者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提取陶瓷结合剂的CBN砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出陶瓷结合剂的特点是有高的化学稳定性，几乎能在各种冷却介质中工作，弹性变形小，脆性大，然而正因为如此，使用者很难对陶瓷结合剂进行回收提取，现有对含有陶瓷结合剂的物品回收，主要是利用在无氧环境中通过陶瓷结合剂与其他原料不同的熔点进行热熔后分流，但在实际提取过程中可能由于提取物体积较大，熔化不充分，导致提取物不够精纯，影响回收品质，严重时可能会进行二次提取，给使用者带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提取陶瓷结合剂的CBN砂轮，包括工作台，所述工作台的上方活动安装有CBN砂轮，所述CBN砂轮的外表面固定安装有工作层，所述CBN砂轮的内部固定安装有过渡层，所述过渡层的内部固定安装有基体，所述基体的中间位置处固定安装有连接片，所述连接片的中间位置处固定安装有第一转轴，所述CBN砂轮的下方固定安装有金属砂轮，所述CBN砂轮的上表面内部中间位置处固定安装有第一固定片，所述第一固定片的内部开设有弧形槽，所述第一固定片上开设有第二通孔，所述连接片上开设有第一通孔，所述CBN砂轮的下表面内部中间位置处固定安装有第二固定片，所述第二固定片的内部固定安装有撑杆,所述撑杆的顶端固定安装有卡块。优选的，所述工作层由磨料结合剂和填料组成，所述过渡层又称非CBN层，由结合剂金属粉和填料组成，所述基体是由铝钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。优选的，所述连接片共设置有四组，所述其中两组连接片安装在CBN砂轮中间位置处的上下两端，所述另外两组连接片安装在金属砂轮中间位置处的上下两端。优选的，所述第一通孔均匀分布在连接片上，所述第二通孔均匀分布在第一固定片上，所述第一通孔与第二通孔在连接片和第一固定片上一一对应，所述连接片与第一固定片之间通过第一通孔第二通孔和螺栓相互配合固定连接。优选的，所述卡块的尺寸与弧形槽的尺寸相同，每两组所述CBN砂轮之间通过卡块和弧形槽相互配合卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，将金属砂轮与CBN砂轮进行一体成型设计，在对陶瓷结合剂提取之前，先使用金属砂轮对提取物进行初步切削，再将含有陶瓷结合剂的物品使用CBN砂轮进一步切削，切削成小块或粉末状后，再通过无氧环境中陶瓷结合剂与其他原料有不同的熔点的原理，进行热熔后分流，分流后在进入到下一层工序，对陶瓷结合剂进行高精度提纯；在CBN砂轮中间位置处设置了弧形槽和卡块，每两组CBN砂轮之间可以通过弧形槽和卡块进行卡合，增大了CBN砂轮对物品的切削面积，不仅可以提高回收品质，避免二次提取的情况发生，还可以提高工作效率，给使用者带来便利。附图说明图1为本技术CBN砂轮的整体结构示意图；图2为本技术CBN砂轮的顶端结构示意图；图3为本技术CBN砂轮的底端结构示意图；图中：1-工作层、2-过渡层、3-基体、4-连接片、5-第一转轴、6-CBN砂轮、7-金属砂轮、8-工作台、9-第一固定片、10-弧形槽、11-第一通孔、12-第二通孔、13-第二固定片、14-卡块、15-撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种提取陶瓷结合剂的CBN砂轮技术方案：包括工作台8，工作台8的上方活动安装有CBN砂轮6，CBN砂轮6的外表面固定安装有工作层1，CBN砂轮6的内部固定安装有过渡层2，过渡层2的内部固定安装有基体3，基体3的中间位置处固定安装有连接片4，连接片4的中间位置处固定安装有第一转轴5，CBN砂轮6的下方固定安装有金属砂轮7，CBN砂轮6的上表面内部中间位置处固定安装有第一固定片9，第一固定片9的内部开设有弧形槽10，第一固定片9上开设有第二通孔12，连接片4上开设有第一通孔11，CBN砂轮6的下表面内部中间位置处固定安装有第二固定片13，第二固定片13的内部固定安装有撑杆15,撑杆15的顶端固定安装有卡块14。为了使得CBN砂轮可以对含有陶瓷结合剂的物品进行切削，减小其体积，方便对陶瓷结合剂进行提取，本实施例中，优选的工作层1由磨料结合剂和填料组成，过渡层2又称非CBN层，由结合剂金属粉和填料组成，基体3是由铝钢或电木加工而成，起支承工作层1和装卡磨具的作用。为了使得方便对CBN砂轮3和金属砂轮17进行固定，防止工作过程中出现滑动的情况发生，本实施例中，优选的连接片4共设置有四组，其中两组连接片4安装在CBN砂轮6中间位置处的上下两端，另外两组连接片4安装在金属砂轮7中间位置处的上下两端。为了使得连接片4与第一固定片9之间可以通过第一通孔11、第二通孔12和螺栓相互配合进行固定，保证砂轮安装牢固，本实施例中，优选的第一通孔11均匀分布在连接片4上，第二通孔12均匀分布在第一固定片9上，第一通孔11与第二通孔12在连接片4和第一固定片9上一一对应，连接片4与第一固定片9之间通过第一通孔11第二通孔12和螺栓相互配合固定连接。为了使得方便两组CBN砂轮6之间可以通过卡块14和弧形槽10相互配合卡合，本实施例中，优选的卡块14的尺寸与弧形槽10的尺寸相同，每两组CBN砂轮6之间通过卡块14和弧形槽10相互配合卡合连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，对陶瓷结合剂进行提取需要切削时，首先将待提取物固定在夹持板上，接通电源，电机通过皮带轮带动传动轴进行转动，首先将提取物体积减小，提取物不断靠近高速旋转的金属砂轮7进行初步切削，初步切削完成后，再将含有陶瓷结合剂的物品移动到CBN砂轮6上进行进一步切削，每两组CBN砂轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提取陶瓷结合剂的CBN砂轮，包括工作台(8)，其特征在于：所述工作台(8)的上方活动安装有CBN砂轮(6)，所述CBN砂轮(6)的外表面固定安装有工作层(1)，所述CBN砂轮(6)的内部固定安装有过渡层(2)，所述过渡层(2)的内部固定安装有基体(3)，所述基体(3)的中间位置处固定安装有连接片(4)，所述连接片(4)的中间位置处固定安装有第一转轴(5)，所述CBN砂轮(6)的下方固定安装有金属砂轮(7)，所述CBN砂轮(6)的上表面内部中间位置处固定安装有第一固定片(9)，所述第一固定片(9)的内部开设有弧形槽(10)，所述第一固定片(9)上开设有第二通孔(12)，所述连接片(4)上开设有第一通孔(11)，所述CBN砂轮(6)的下表面内部中间位置处固定安装有第二固定片(13)，所述第二固定片(13)的内部固定安装有撑杆(15),所述撑杆(15)的顶端固定安装有卡块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提取陶瓷结合剂的CBN砂轮，包括工作台(8)，其特征在于：所述工作台(8)的上方活动安装有CBN砂轮(6)，所述CBN砂轮(6)的外表面固定安装有工作层(1)，所述CBN砂轮(6)的内部固定安装有过渡层(2)，所述过渡层(2)的内部固定安装有基体(3)，所述基体(3)的中间位置处固定安装有连接片(4)，所述连接片(4)的中间位置处固定安装有第一转轴(5)，所述CBN砂轮(6)的下方固定安装有金属砂轮(7)，所述CBN砂轮(6)的上表面内部中间位置处固定安装有第一固定片(9)，所述第一固定片(9)的内部开设有弧形槽(10)，所述第一固定片(9)上开设有第二通孔(12)，所述连接片(4)上开设有第一通孔(11)，所述CBN砂轮(6)的下表面内部中间位置处固定安装有第二固定片(13)，所述第二固定片(13)的内部固定安装有撑杆(15),所述撑杆(15)的顶端固定安装有卡块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种提取陶瓷结合剂的CBN砂轮，其特征在于：所述工作层(1)由磨料、结合剂和填料组成，所述过渡层(2)又称非CBN...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志荣，姜泓安，
申请(专利权)人：泰州市志研超硬磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32