一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其是一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备，针对现有的曲轴用加工设备在对曲轴进行加工时往往操作不便，操作人员一边要将曲轴保持水平稳定，一边又要操作三爪卡盘来将曲轴夹持固定住，导致操作起来较为困难的问题，现提出如下方案，其包括加工床，所述加工床的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有打磨轮，加工床的顶部固定安装有第二电机和固定板，本实用新型专利技术的涡轮增压发动机曲轴用加工设备通过设置有弧形托板，使得其在加工前可以对曲轴进行平稳托放，便于操作人员对曲轴进行夹持固定，功能便捷且实用。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，曲轴在加工时，需要用旋转工装把曲轴固定在工作台上，便于设备对曲轴进行加工；但是现有的曲轴用加工设备在对曲轴进行加工时往往操作不便，操作人员一边要将曲轴保持水平稳定，一边又要操作三爪卡盘来将曲轴夹持固定住，导致操作起来较为困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的曲轴用加工设备在对曲轴进行加工时往往操作不便，操作人员一边要将曲轴保持水平稳定，一边又要操作三爪卡盘来将曲轴夹持固定住，导致操作起来较为困难的缺点，而提出的一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备，包括加工床，所述加工床的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有打磨轮，加工床的顶部固定安装有第二电机和固定板，固定板上开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有旋转轴，旋转轴的一端与第二电机的输出轴相焊接，旋转轴的另一端固定连接有三爪卡盘，加工床的顶部滑动安装有尾架，尾架上固定连接有顶尖，加工床上开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有齿杆，两个齿杆的顶端均固定连接有弧形托板。优选的，所述加工床的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部与尾架的底部固定连接，滑块可以带动尾架移动。优选的，所述第一滑槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至加工床的外侧并固定连接有手轮，滑块上开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹安装于螺纹孔内，螺纹杆可以通过螺纹孔带动滑块位移。优选的，两个通孔的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个齿杆的两侧均固定连接有矩形滑条，四个矩形滑条分别滑动安装于四个第二滑槽内，矩形滑条可以沿着第二滑槽位移。优选的，两个通孔相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有旋转杆，旋转杆的两端分别延伸至两个通孔内并固定连接有齿轮，两个齿轮分别与两个齿杆相啮合，螺纹杆的另一端延伸至一个通孔内并与一个齿轮的一侧固定连接，齿轮自转时可以带动齿杆位移。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本方案通过螺纹杆与滑块相配合，顶尖与三爪卡盘相配合，使得在对曲轴加工时可以保持其稳定性，提升加工质量；（2）本方案通过螺纹杆、齿轮、旋转杆、齿杆、弧形托板相配合，使得其在加工前可以将曲轴放置到弧形托板上，然后通过三爪卡盘对曲轴进行夹持固定，然后使得顶尖与曲轴相抵的过程中，弧形托板可以自动降下去，不影响曲轴的加工，功能便捷且实用；本技术的涡轮增压发动机曲轴用加工设备通过设置有弧形托板，使得其在加工前可以对曲轴进行平稳托放，便于操作人员对曲轴进行夹持固定，功能便捷且实用。附图说明图1为本技术提出的一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备的齿杆立体结构示意图。图中：1加工床、2侧板、3顶板、4第一电机、5打磨轮、6第二电机、7固定板、8旋转轴、9三爪卡盘、10尾架、11顶尖、12通孔、13齿杆、14弧形托板、15滑块、16螺纹杆、17手轮、18矩形滑条、19旋转杆、20齿轮。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备，包括加工床1，加工床1的顶部固定连接有两个侧板2，两个侧板2的顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上连接有打磨轮5，加工床1的顶部固定安装有第二电机6和固定板7，固定板7上开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有旋转轴8，旋转轴8的一端与第二电机6的输出轴相焊接，旋转轴8的另一端固定连接有三爪卡盘9，加工床1的顶部滑动安装有尾架10，尾架10上固定连接有顶尖11，加工床1上开设有两个通孔12，两个通孔12内均滑动安装有齿杆13，两个齿杆13的顶端均固定连接有弧形托板14。本实施例中，加工床1的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑块15，滑块15的顶部与尾架10的底部固定连接，滑块15可以带动尾架10移动。本实施例中，第一滑槽内转动安装有螺纹杆16，螺纹杆16的一端延伸至加工床1的外侧并固定连接有手轮17，滑块15上开设有螺纹孔，螺纹杆16螺纹安装于螺纹孔内，螺纹杆16可以通过螺纹孔带动滑块15位移。本实施例中，两个通孔12的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个齿杆13的两侧均固定连接有矩形滑条18，四个矩形滑条18分别滑动安装于四个第二滑槽内，矩形滑条18可以沿着第二滑槽位移。本实施例中，两个通孔12相互靠近的一侧开设有同一个第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有旋转杆19，旋转杆19的两端分别延伸至两个通孔12内并固定连接有齿轮20，两个齿轮20分别与两个齿杆13相啮合，螺纹杆16的另一端延伸至一个通孔12内并与一个齿轮20的一侧固定连接，齿轮20自转时可以带动齿杆13位移。实施例二参照图1-3，一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备，包括加工床1，加工床1的顶部通过焊接固定连接有两个侧板2，两个侧板2的顶部通过焊接固定连接有同一个顶板3，顶板3的底部通过螺栓固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上连接有打磨轮5，加工床1的顶部通过螺栓固定安装有第二电机6和固定板7，固定板7上开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有旋转轴8，旋转轴8的一端与第二电机6的输出轴相焊接，旋转轴8的另一端通过焊接固定连接有三爪卡盘9，加工床1的顶部滑动安装有尾架10，尾架10上通过螺钉固定连接有顶尖11，加工床1上开设有两个通孔12，两个通孔12内均滑动安装有齿杆13，两个齿杆13的顶端均通过焊接固定连接有弧形托板14。本实施例中，加工床1的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑块15，滑块15的顶部与尾架10的底部通过焊接固定连接，滑块15可以带动尾架10移动。本实施例中，第一滑槽内转动安装有螺纹杆16，螺纹杆16的一端延伸至加工床1的外侧并通过焊接固定连接有手轮17，滑块15上开设有螺纹孔，螺纹杆16螺纹安装于螺纹孔内，螺纹杆16可以通过螺纹孔带动滑块15位移。本实施例中，两个通孔12的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个齿杆13的两侧均通过焊接固定连接有矩形滑条18，四个矩形滑条18分别滑动安装于四个第二滑槽内，矩形滑条18可以沿着第二滑槽位移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备，包括加工床（1），其特征在于，所述加工床（1）的顶部固定连接有两个侧板（2），两个侧板（2）的顶部固定连接有同一个顶板（3），顶板（3）的底部固定安装有第一电机（4），第一电机（4）的输出轴上连接有打磨轮（5），加工床（1）的顶部固定安装有第二电机（6）和固定板（7），固定板（7）上开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有旋转轴（8），旋转轴（8）的一端与第二电机（6）的输出轴相焊接，旋转轴（8）的另一端固定连接有三爪卡盘（9），加工床（1）的顶部滑动安装有尾架（10），尾架（10）上固定连接有顶尖（11），加工床（1）上开设有两个通孔（12），两个通孔（12）内均滑动安装有齿杆（13），两个齿杆（13）的顶端均固定连接有弧形托板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备，包括加工床（1），其特征在于，所述加工床（1）的顶部固定连接有两个侧板（2），两个侧板（2）的顶部固定连接有同一个顶板（3），顶板（3）的底部固定安装有第一电机（4），第一电机（4）的输出轴上连接有打磨轮（5），加工床（1）的顶部固定安装有第二电机（6）和固定板（7），固定板（7）上开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有旋转轴（8），旋转轴（8）的一端与第二电机（6）的输出轴相焊接，旋转轴（8）的另一端固定连接有三爪卡盘（9），加工床（1）的顶部滑动安装有尾架（10），尾架（10）上固定连接有顶尖（11），加工床（1）上开设有两个通孔（12），两个通孔（12）内均滑动安装有齿杆（13），两个齿杆（13）的顶端均固定连接有弧形托板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压发动机曲轴用加工设备，其特征在于，所述加工床（1）的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑块（15），滑块（15）的顶部与尾架（10）的底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亮，刘强兔，刘磊，李正，谭世平，
申请(专利权)人：富士和机械工业湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42