一种用于窄间隙的焊接设备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于窄间隙的焊接设备装置，涉及焊接设备领域，包括上盒体，所述上盒体的顶部固定连接有矫直器，所述上盒体的顶部固定连接有悬挂杆，所述上盒体的底部设置有摆动组，所述摆动组底部设置有下盒体，所述下盒体的底部固定连接有焊枪，所述悬挂杆的顶端固定连接有立体平移机，所述矫直器内设置有焊丝。本实用新型专利技术通过摆动组内摆动电机工作，带动第一转动块和第二转动块相对上盒体转动，辅助辊引导焊丝进入下盒体，满足焊枪错位焊接时自动摆动焊接需求；通过下盒体底部与焊枪15°倾斜，使焊接时保护气喷头喷出的惰性保护气将焊渣吹至已焊接区域，保证未焊接区域无杂质，提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于窄间隙的焊接设备装置
本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种用于窄间隙的焊接设备装置。
技术介绍
厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用熔化极气体保护焊或埋弧焊完成的整条焊缝的高效率焊接法称为窄间隙焊。目前生产中合金管道材料和填充焊丝的价格都很高，埋弧焊的焊接方式成本较高。目前，焊枪在气体保护焊过程中，错位焊点需焊机整体平移或将焊丝弯曲成规律波形，前者过程较慢且不稳定，后者焊丝在弯曲中易发生崩断、变形、不均匀的情况。且目前焊机大多垂直焊接，焊渣随着保护气吹动易吹至未焊接区域，使接下来的焊点出现杂质，不牢固。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于窄间隙的焊接设备装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于窄间隙的焊接设备装置，包括上盒体，所述上盒体的顶部固定连接有矫直器，所述上盒体的顶部固定连接有悬挂杆，所述上盒体的底部设置有摆动组，所述摆动组底部设置有下盒体，所述下盒体的底部固定连接有焊枪，所述焊枪底端两侧对称连接有焊板，所述焊板底部连接有垫块，所述悬挂杆的顶端固定连接有立体平移机，所述矫直器内设置有焊丝。进一步地，所述上盒体包括上盒体外壳，所述上盒体外壳的内壁通过轴承转动连接有一对横向定位轴，所述横向定位轴的外表面套设有横向定位辊，所述上盒体外壳的内壁通过轴承转动连接有一对前后定位轴，所述前后定位轴的外表面套设有前后定位辊，所述前后定位轴的另一端通过轴承转动连接有第一固定板，所述第一固定板的两端与上盒体外壳固定连接，所述上盒体外壳内壁固定连接有控制模块。进一步地，所述矫直器包括两个矫直块，两个所述矫直块的内壁均固定连接有三个矫直轴，所述矫直轴的外表面通过轴承转动连接有矫直辊。进一步地，所述摆动组包括一对对称设置的摆动电机，两个所述摆动电机的外表面均套设有定位块，两个所述定位块的顶部侧面与上盒体外壳固定连接，两个所述摆动电机的输出轴分别固定连接有第一转动块，第二转动块，两个所述定位块均与下盒体外壳固定连接，所述第一转动块与第二转动块的上表面均贯穿上盒体外壳且延伸至上盒体外壳内部，所述第一转动块的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴远离第一转动块的外表面转动连接有第三转动块，所述第三转动块与上盒体外壳固定连接，所述第三转动块的下表面贯穿下盒体外壳且延伸至下盒体外壳内部，所述第二转动块的一端对称连接有一对弧形块，两个所述弧形块的低端均与下盒体外壳固定连接，两个所述弧形块的顶部均贯穿上盒体外壳且延伸至上盒体外壳的内部，所述上盒体外壳与下盒体外壳在弧形块之间处开设有方形孔，两个所述弧形块的顶部均固定连接有辅助轴，所述辅助轴的外表面通过轴承转动连接有辅助辊，所述焊丝于两辅助辊之间通过。进一步地，所述下盒体包括下盒体外壳，所述下盒体外壳的底部与水平呈15°夹角，所述下盒体外壳的内壁固定连接有第一扭转轴，所述第一扭转轴的外表面通过轴承转动连接有第一扭转辊，所述下盒体外壳的内壁固定连接有一对第一弹轴，所述第一弹轴的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹轴的外表面套设有第一弹板，所述第一弹板与第一弹轴滑动连接，所述第一弹板的侧面固定连接有一对第二固定板，所述第三固定板之间的外表面固定连接有第二扭转轴，所述第二扭转轴贯穿第二固定板且延伸至第二固定板外部，所述第二扭转轴的外表面通过轴承转动连接有第二扭转辊，所述下盒体外壳的内壁固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述下盒体外壳的内壁固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面套设有第一传动平辊，所述第一传动轴的外表面套设有从动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮啮合，所述下盒体外壳的内壁固定连接有一对第二弹轴，所述第二弹轴的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹轴的外表面套设有第二弹板，所述第二弹板与第二弹轴滑动连接，所述第二弹板的侧面固定连接有一对第三固定板，所述第三固定板之间的外表面固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿第四固定板且延伸至第四固定板外部，所述第二传动轴的外表面通过轴承转动连接有第二传动平辊。进一步地，所述焊枪包括枪体，所述枪体的侧面与垂直方向呈15°夹角，所述枪体的顶端与下盒体外壳底部固定连接，所述枪体的内壁开设有焊丝槽，所述枪体的焊丝槽两侧对称开设有保护气体槽，所述枪体的底面安装有焊头与一对保护气喷头，所述保护气喷头的外一端贯穿枪体并延伸至保护气体槽内部，所述枪体的顶端外表面套设有固定块，所述固定块的顶部与下盒体外壳底部固定连接，所述固定块的正面对称连接有保护气接口，所述保护气接口的外一端依次贯穿固定块与枪体且延伸至保护气体槽内部。进一步地，所述两个矫直器的上下端、上盒体外壳的顶部、下盒体的底部均开设有通孔，所述焊丝的一端依次贯穿矫直器的通孔、上盒体的通孔、横向定位辊间隙、前后定位辊的间隙、辅助辊的间隙、第一扭转辊与第二扭转辊的间隙、第一传动平辊与第二传动平辊的间隙、下盒体的通孔、枪体的焊丝槽、焊头。本技术的有益效果是：本技术通过摆动组内摆动电机工作，带动第一转动块和第二转动块相对上盒体转动，辅助辊引导焊丝进入下盒体，满足焊枪错位焊接时自动摆动焊接需求；通过下盒体底部与焊枪15°倾斜，使焊接时保护气喷头605喷出的惰性保护气将焊渣吹至已焊接区域，保证未焊接区域无杂质，提高焊接质量；通过焊枪内部第一弹簧第二弹簧挤压第二扭转辊第二传动平辊，使焊丝能高效地受到传动电机传动至第一传动平辊的力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部剖视结构示意图；图3为本技术的矫直器结构示意图；图4为本技术的摆动组结构示意图；图5为本技术的A部分放大结构示意图；图6为本技术的焊枪结构示意图。附图标记：1-上盒体、101-上盒体外壳、102-横向定位轴、103-横向定位辊、104-前后定位轴、105-前后定位辊、106-第一固定板、107-控制模块、2-矫直器、201-矫直块、202-矫直轴、203-矫直辊、3-悬挂杆、4-摆动组、401-摆动电机、402-定位块、403-第一转动块、404-第二转动块、405-转动轴、406-第三转动块、407-弧形块、408-辅助轴、409-辅助辊、5-下盒体、501-下盒体外壳、502-第一扭转轴、503-第一扭转辊、504-第一弹轴、505-第一弹簧、506-第一弹板、507-第二固定板、508-第二扭转轴、509-第二扭转辊、510-传动电机、511-主动齿轮、512-第一传动轴、513-第一传动平辊、514-从动齿轮、515-第二弹轴、516-第二弹簧、517-第二弹板、518-第三固定板、519-第二传动轴、520-第二传动平辊、6-焊枪、601-枪体、602-焊丝槽、603-保护气体槽、604-焊头、605-保护气喷头、606-固定块、607-保护气接口、7-焊板、8-垫块、9-立体平移机、10-焊丝。具体实施方式为了使本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于窄间隙的焊接设备装置，其特征在于：包括上盒体(1)，所述上盒体(1)的顶部固定连接有矫直器(2)，所述上盒体(1)的顶部固定连接有悬挂杆(3)，所述上盒体(1)的底部设置有摆动组(4)，所述摆动组(4)底部设置有下盒体(5)，所述下盒体(5)的底部固定连接有焊枪(6)，所述焊枪(6)底端两侧对称连接有焊板(7)，所述焊板(7)底部连接有垫块(8)，所述悬挂杆(3)的顶端固定连接有立体平移机(9)，所述矫直器(2)内设置有焊丝(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于窄间隙的焊接设备装置，其特征在于：包括上盒体(1)，所述上盒体(1)的顶部固定连接有矫直器(2)，所述上盒体(1)的顶部固定连接有悬挂杆(3)，所述上盒体(1)的底部设置有摆动组(4)，所述摆动组(4)底部设置有下盒体(5)，所述下盒体(5)的底部固定连接有焊枪(6)，所述焊枪(6)底端两侧对称连接有焊板(7)，所述焊板(7)底部连接有垫块(8)，所述悬挂杆(3)的顶端固定连接有立体平移机(9)，所述矫直器(2)内设置有焊丝(10)。


2.根据权利要求1所述的用于窄间隙的焊接设备装置，其特征在于：所述上盒体(1)包括上盒体外壳(101)，所述上盒体外壳(101)的内壁通过轴承转动连接有一对横向定位轴(102)，所述横向定位轴(102)的外表面套设有横向定位辊(103)，所述上盒体外壳(101)的内壁通过轴承转动连接有一对前后定位轴(104)，所述前后定位轴(104)的外表面套设有前后定位辊(105)，所述前后定位轴(104)的另一端通过轴承转动连接有第一固定板(106)，所述第一固定板(106)的两端与上盒体外壳(101)固定连接，所述上盒体外壳(101)内壁固定连接有控制模块(107)。


3.根据权利要求1所述的用于窄间隙的焊接设备装置，其特征在于：所述矫直器(2)包括两个矫直块(201)，两个所述矫直块(201)的内壁均固定连接有三个矫直轴(202)，所述矫直轴(202)的外表面通过轴承转动连接有矫直辊(203)。


4.根据权利要求1所述的用于窄间隙的焊接设备装置，其特征在于：所述摆动组(4)包括一对对称设置的摆动电机(401)，两个所述摆动电机(401)的外表面均套设有定位块(402)，两个所述定位块(402)的顶部侧面与上盒体外壳(101)固定连接，两个所述摆动电机(401)的输出轴分别固定连接有第一转动块(403)，第二转动块(404)，两个所述定位块(402)均与下盒体外壳(501)固定连接，所述第一转动块(403)与第二转动块(404)的上表面均贯穿上盒体外壳(101)且延伸至上盒体外壳(101)内部，所述第一转动块(403)的内壁转动连接有转动轴(405)，所述转动轴(405)远离第一转动块(403)的外表面转动连接有第三转动块(406)，所述第三转动块(406)与上盒体外壳(101)固定连接，所述第三转动块(406)的下表面贯穿下盒体外壳(501)且延伸至下盒体外壳(501)内部，所述第二转动块(404)的一端对称连接有一对弧形块(407)，两个所述弧形块(407)的低端均与下盒体外壳(501)固定连接，两个所述弧形块(407)的顶部均贯穿上盒体外壳(101)且延伸至上盒体外壳(101)的内部，所述上盒体外壳(101)与下盒体外壳(501)在弧形块(407)之间处开设有方形孔，两个所述弧形块(407)的顶部均固定连接有辅助轴(408)，所述辅助轴(408)的外表面通过轴承转动连接有辅助辊(409)，所述焊丝(10)于两辅助辊(409)之间通过。


5.根据权利要求1所述的用于窄间隙的焊接设备装置，其特征在于：所述下盒体(5)包括下盒体外壳(501)，所述下盒体外壳(501)的底部与水平呈15°夹角，所述下盒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：天津开发区安能石油技术发展服务有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12