自动焊线机工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接领域，具体涉及自动焊线机工装，包括放置板和压盖，放置板的上表面设有放置槽，放置板的下表面设有呈“L”字形的卡槽，压盖与放置板铰接且压盖能与放置板的上表面扣合。采用本技术方案时，工装能够稳定固定。

【技术实现步骤摘要】
自动焊线机工装
本技术涉及焊接领域，具体涉及自动焊线机工装。
技术介绍
接线头包括接线板和导线，导线与接线板连接后，需要将导线的自由端浸入助焊剂池内粘助焊剂。传统的操作方式是人工握持接线头进行粘助焊剂，但是操作较为复杂；为简化粘助焊剂操作，目前的通常是将接线头放置在夹具内，夹具上设有呈“冖”字形的卡槽，将夹具的卡槽卡合在翻转机构的卡头上后，通过翻转机构带动卡头和夹具转动，从而带动接线头转动，使导线的自由端浸入助焊剂池内进行粘助焊剂。但是实际工作中会发现翻转的过程中夹具容易从卡头上掉落至助焊剂池内，不仅会影响粘助焊剂的顺利进行，还会造成接线头损坏后的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够稳定固定在翻转机构卡头上的工装。为达到上述目的，本技术的技术方案提供自动焊线机工装，包括放置板和压盖，放置板的上表面设有放置槽，放置板的下表面设有呈“L”形的卡槽，压盖与放置板铰接且压盖能与放置板的上表面扣合。本方案的技术效果是：将接线头放置在放置板的放置槽内后，转动压盖使其与放置板的上表面扣合，通过压盖将接线板压紧；然后将放置板下表面的卡槽卡入翻转机构的卡头上，在翻转机构带动卡头和放置板转动的过程中，由于卡头于卡槽内将放置板卡住，所以放置板翻转的过程中不会从卡头上掉落，工装能够稳定固定在翻转机构的卡头上。进一步的，放置板的上表面设有第一盲孔，压盖上固定有第一锁止杆，第一锁止杆能插入第一盲孔内。本方案的技术效果是：便于压盖和放置板快速扣合。进一步的，放置槽内固定设置有定位条。本方案的技术效果是：接线板与定位条相抵后，便于快速对接线板的放置位置进行定位。进一步的，压盖能与定位条接触。本方案的技术效果是：便于定位条对压盖进行支撑。进一步的，第一锁止杆包括第一固定杆和第一预锁杆，第一固定杆与压盖固定连接，第一预锁杆与第一固定杆固定连接，且第一预锁杆呈圆台状。本方案的技术效果是：便于第一锁止杆插入第一盲孔内。进一步的，定位条上设有第二盲孔，压盖上固定有第二锁止杆，第二锁止杆能插入第二盲孔内。本方案的技术效果是：提高压盖与放置板的扣合牢固度。进一步的，第二锁止杆包括第二固定杆和第二预锁杆，第二固定杆与压盖固定连接，第二预锁杆与第二固定杆固定连接，且第二预锁杆呈圆台状。本方案的技术效果是：便于第二锁止杆插入第二盲孔内。进一步的，第一预锁杆和第二预锁杆上均设有橡胶垫。本方案的技术效果是：有利于提高压盖和放置板之间的连接牢固度。进一步的，放置槽内固定设置有支撑板。本方案的技术效果是：便于支撑板对导线进行支撑，放置导线弯折。进一步的，压盖上固定有按压块，按压块和支撑板之间形成间隙。本方案的技术效果是：压盖与放置板扣合后，导线位于间隙内，便于按压块和支撑板对导线进行固定。附图说明图1为本技术扣合后的三维示意图；图2为本技术打开后的三维示意图；图3为放置板与卡头配合的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：放置板1、压盖2、卡槽3、卡头4、第一盲孔5、第一锁止杆6、定位条7、第二盲孔8、第二锁止杆9、支撑板10、接线板11、导线12、按压块13。实施例一：实施例一基本如附图1所示：如图1、2所示的自动焊线机工装，包括放置板1和压盖2，放置板1的上表面开有放置槽，放置板1的下表面开有呈“L”形的卡槽3，如图3所示，卡槽3能卡入翻转机构的卡头4上，翻转机构能带动卡头4逆时针转动，卡头4的左侧设置有助焊剂池；其中翻转机构包括机架和伺服电机，伺服电机通过螺栓固定在机架上，卡头4与伺服电机的输出轴焊接，伺服电机的型号可以选择MR-J2S-100A。如图2所示，压盖2与放置板1铰接，具体的，压盖2上焊接有销轴，放置板1上开有销孔，销轴转动设置在销孔内；放置板1的上表面开有第一盲孔5，压盖2上焊接有第一锁止杆6，第一锁止杆6能插入第一盲孔5内实现压盖2和放置板1的扣合。放置槽内焊接有定位条7，压盖2与放置板1扣合后，压盖2能与定位条7的上表面接触。具体实施过程如下：如图2所示，将接线头放置在放置板1的放置槽内后，转动压盖2使其与放置板1的上表面扣合，通过压盖2将接线板11压紧；然后将放置板1下表面的卡槽3卡入如图3所示翻转机构的卡头4上，翻转机构带动卡头4和放置板1逆时针转动90°，使导线12的自由端浸入助焊剂池内进行粘助焊剂；由于卡头4于卡槽3内将放置板1卡住，所以放置板1转动的过程中不会从卡头4上掉落，工装能够稳定固定在翻转机构的卡头4上。实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，第一锁止杆6包括第一固定杆和第一预锁杆，第一固定杆与压盖2焊接，第一预锁杆与第一固定杆焊接，第一预锁杆呈圆台状，第一预锁杆和第一固定杆能插入第一盲孔5内。定位条7上开有第二盲孔8，压盖2上焊接有第二锁止杆9，第二锁止杆9包括第二固定杆和第二预锁杆，第二固定杆与压盖2焊接，第二预锁杆与第二固定杆焊接，第二预锁杆呈圆台状，第二预锁杆和第二固定杆能插入第二盲孔8内。其中第一预锁杆和第二预锁杆上均粘接有橡胶垫。放置槽内焊接有支撑板10，压盖2上焊接有按压块13，按压块13和支撑板10之间形成间隙，间隙用于导线12穿过，即压盖2与放置板1扣合后，导线12被按压块13和支撑板10夹紧。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动焊线机工装，其特征在于：包括放置板和压盖，放置板的上表面设有放置槽，放置板的下表面设有呈“L”形的卡槽，压盖与放置板铰接且压盖能与放置板的上表面扣合。/n

【技术特征摘要】
1.自动焊线机工装，其特征在于：包括放置板和压盖，放置板的上表面设有放置槽，放置板的下表面设有呈“L”形的卡槽，压盖与放置板铰接且压盖能与放置板的上表面扣合。


2.根据权利要求1所述的自动焊线机工装，其特征在于：放置板的上表面设有第一盲孔，压盖上固定有第一锁止杆，第一锁止杆能插入第一盲孔内。


3.根据权利要求2所述的自动焊线机工装，其特征在于：放置槽内固定设置有定位条。


4.根据权利要求3所述的自动焊线机工装，其特征在于：压盖能与定位条接触。


5.根据权利要求4所述的自动焊线机工装，其特征在于：第一锁止杆包括第一固定杆和第一预锁杆，第一固定杆与压盖固定连接，第一预锁杆与第一固定杆固定连接，且第一预锁杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，陈帮华，梅爱华，
申请(专利权)人：重庆久坤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50