一种车床锯切薄壁管材的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工领域，公开了一种车床锯切薄壁管材的工装夹具，包括主轴、可靠近或远离所述主轴的方刀架、定长机构以及导向机构，所述主轴外壁设置有与所述主轴轴心所在的直线相垂直的锯片，所述方刀架上设置有纵截面呈Y形的连接组件，所述连接组件远离所述方刀架的一端转动设置有两个压轮，两个所述压轮的轴心所在的直线与同一竖直直线相垂直，所述导向机构将薄壁管材导向至两个所述压轮和所述锯片之间，所述定长机构将所述薄壁管材锯切后所得管材的长度一致。本实用新型专利技术只需通过导向机构和定长机构手动推动薄壁管材即可，操作十分简便且较为省时，同时薄壁管材较难发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种车床锯切薄壁管材的工装夹具
本技术涉及管材加工
，特别涉及一种车床锯切薄壁管材的工装夹具。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床包括用于支撑和连接车床各个部件的床身、设置于所述车身顶部的主轴箱、床身导轨、尾座、溜板箱、丝杆、光杆等设置，主轴箱用于支撑主轴并通过设置的卡盘上的卡爪夹住工件，从而带动工件回转运动，主轴箱内装有齿轮和轴等零部件可进行变速，溜板箱包括驱动床鞍和中、小滑板、刀架以及用于调节上述设置的手柄，通过溜板箱实现车刀的纵横进给运动，尾座安装在床身导轨上，可沿导轨移动，可用于调整工件位置，常见的车床加工为与主轴相连的卡盘上卡住夹住工件，尾座上安装的顶尖将工件的另一侧夹住，同时工件自身进行旋转，溜板箱的刀架上安装有刀具，通过手柄调节刀具的位置，使刀具接近夹持在主轴与尾座之间的旋转的工件从而完成加工。但当加工工件为薄壁管材、需将长度较长薄壁管材切成多段长度较短的薄壁管材时，使用上述的方式加工需在锯切完一段后重新调成尾座的位置，将薄壁管材的位置重新进行固定，并且由于薄壁管材为中空状，刀架上的刀具靠近薄壁管材产生一定的碰撞易造成薄壁管材变形，因此此种锯切方法较为耗时且锯切效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种车床锯切薄壁管材的工装夹具，旨在解决加工较为耗时且锯切效果不佳的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车床锯切薄壁管材的工装夹具，包括主轴、可靠近或远离所述主轴的方刀架、定长机构以及导向机构，所述主轴外壁设置有与所述主轴轴心所在的直线相垂直的锯片，所述方刀架上设置有纵截面呈Y形的连接组件，所述连接组件远离所述方刀架的一端转动设置有两个压轮，两个所述压轮的轴心所在的直线与同一竖直直线相垂直，所述导向机构将薄壁管材导向至两个所述压轮和所述锯片之间，所述定长机构将所述薄壁管材锯切后所得管材的长度一致。通过上述技术方案，将外壁设置有锯片的主轴卡入主轴箱外壁设置的卡盘的卡爪内，启动车床，锯片在主轴的带动下进行旋转，通过导向机构和定长机构，将薄壁管材手动推至锯片附近，调节方刀架的位置(方刀架为溜板箱的一部分，通过旋转溜板箱上设置的手柄来调节溜板箱的位置)，从而使与方刀架相连的两个压轮压至薄壁管材的表面，薄壁管材发生一定的偏移与旋转的锯片接触，旋转的锯片带动薄壁管材旋转，薄壁管材受滚切断；之后重复上述过程，将薄壁管材锯切成多段长度较短且一致的薄壁管材。其中，通过设置于主轴外壁的锯片、与方刀架相连的压轮、导向机构以及定长机构，不需在每次锯切前停止锯切重新调整薄壁管材的位置，只需通过导向机构和定长机构手动推动薄壁管材即可，操作十分简便且较为省时，提升了工作效率，同时压轮压至薄壁管材使之与锯片接近的方式使锯片与薄壁管材的接触程度较小，在保证使薄壁管材切断的同时薄壁管材较难发生变形。应当理解的是，主轴在主轴箱的位置、设置方式及工作原理和过程、方刀架在溜板箱的位置、设置方式及调节方刀架靠近或远离主轴的方式、车床的其它设置为常见的现有技术，在此不作过多赘述。本技术的进一步设置为：所述定长机构包括与所述方刀架靠近所述锯片的侧面相连的定长挡料板，所述定长挡料板所在的平面与所述锯片所在的平面相平行，所述定长挡料板与两个所述压轮之间具有设定距离。通过上述技术方案，在锯切前，每次通过导向机构，将薄壁管材推至与定长挡料板相接触，之后进行锯切，即可将薄壁管材锯切成多段长度较短且一致的薄壁管材。其中，设置了定长挡料板，实现了每次锯切且切下的薄壁管材长度一致的功能。本技术的进一步设置为：所述方刀架上横向开设有纵截面呈T字形的活动槽，所述定长挡料板的侧部上设置有与所述活动槽活动配合的活动块，所述定长挡料板上设置有与所述定长挡料板相垂直的压紧板，所述压紧板的两端上开设有具有螺纹的两个压紧孔，两个所述压紧孔均螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆与所述方刀架的侧面相抵触。通过上述技术方案，根据对锯切后的薄壁管材的长度要求，调整定长挡料板与压轮之间的相隔距离，使活动块在活动槽内滑动，滑动至目标位置时，将压紧螺杆拧紧至与方刀架的侧面相抵触的程度，即可将定长挡料板的位置固定。其中，设置了定长挡料板、活动槽、活动块等一系列的设置，实现了调节锯切后的薄壁管材长度的功能。本技术的进一步设置为：所述导向机构包括导向套管，所述导向套管和所述定长挡料板分别位于两个所述压轮的两侧，所述导向套管的轴心所在的直线位于两个所述压轮与所述锯片之间，所述导向套管的轴心所在的直线与所述主轴的轴心所在的直线相平行且位于同一高度，所述导向套管的内壁所在的曲面与所述锯片的位置相近。通过上述技术方案，将薄壁管材穿过导向套管，导向套管即将薄壁管材的位置进行限定及导向，实现了其导向功能。本技术的进一步设置为：所述导向套管的内径设置有多种。通过上述技术方案，根据所锯切薄壁管材的直径，来选择不同内径的导向套管。其中，导向套管的内径设置有多种，实现了可用于功能多种不同内径的薄壁管材的功能。本技术的进一步设置为：所述导向套管的内壁呈光滑状。通过上述技术方案，光滑状的导向套管与薄壁管材之间的摩擦力较小，在手动调节薄壁管材的位置时较为省力，同时光滑状的导向套管对薄壁管材的外壁难以造成磨损。本技术的进一步设置为：所述压轮的外壁上设置有由弹性材料制成的摩擦片。通过上述技术方案，摩擦片增大压轮与薄壁管材之间的摩擦力，使压轮和薄壁管材之间难以发生滑动摩擦，使压轮压住薄壁管材时，压轮较易被薄壁管材带动而发生滚动，从而薄壁管材较快受到滚切而切断，从而提升了加工效率。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置于主轴外壁的锯片、与方刀架相连的压轮、导向机构以及定长机构，不需在每次锯切前停止锯切重新调整薄壁管材的位置，只需通过导向机构和定长机构手动推动薄壁管材即可，操作十分简便且较为省时，提升了工作效率，同时压轮压至薄壁管材使之与锯片接近的方式使锯片与薄壁管材的接触程度较小，在保证使薄壁管材切断的同时薄壁管材较难发生变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种车床锯切薄壁管材的工装夹具一实施例的结构示意图一；图2是本技术一种车床锯切薄壁管材的工装夹具一实施例的结构示意图二；图3是本技术一种车床锯切薄壁管材的工装夹具中溜板箱一实施例的结构示意图一；图4是本技术一种车床锯切薄壁管材的工装夹具中溜板箱一实施例的结构示意图二。图中，1、主轴；2、方刀架；3、锯片；4、连接件；5、压轮；6、定长挡料板；7、活动槽；8、活动块；9、压紧板；10、压紧孔；11、压紧螺杆；12、导向套管；13、摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床锯切薄壁管材的工装夹具，其特征在于：包括主轴(1)、可靠近或远离所述主轴(1)的方刀架(2)、定长机构以及导向机构，所述主轴(1)外壁设置有与所述主轴(1)轴心所在的直线相垂直的锯片(3)，所述方刀架(2)上设置有纵截面呈Y形的连接件(4)，所述连接件(4)远离所述方刀架(2)的一端转动设置有两个压轮(5)，两个所述压轮(5)的轴心所在的直线与同一竖直直线相垂直，所述导向机构将薄壁管材导向至两个所述压轮(5)和所述锯片(3)之间，所述定长机构将所述薄壁管材锯切后所得管材的长度一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床锯切薄壁管材的工装夹具，其特征在于：包括主轴(1)、可靠近或远离所述主轴(1)的方刀架(2)、定长机构以及导向机构，所述主轴(1)外壁设置有与所述主轴(1)轴心所在的直线相垂直的锯片(3)，所述方刀架(2)上设置有纵截面呈Y形的连接件(4)，所述连接件(4)远离所述方刀架(2)的一端转动设置有两个压轮(5)，两个所述压轮(5)的轴心所在的直线与同一竖直直线相垂直，所述导向机构将薄壁管材导向至两个所述压轮(5)和所述锯片(3)之间，所述定长机构将所述薄壁管材锯切后所得管材的长度一致。


2.根据权利要求1所述的一种车床锯切薄壁管材的工装夹具，其特征在于：所述定长机构包括与所述方刀架(2)靠近所述锯片(3)的侧面相连的定长挡料板(6)，所述定长挡料板(6)所在的平面与所述锯片(3)所在的平面相平行，所述定长挡料板(6)与两个所述压轮(5)之间具有设定距离。


3.根据权利要求2所述的一种车床锯切薄壁管材的工装夹具，其特征在于：所述方刀架(2)上横向开设有纵截面呈T字形的活动槽(7)，所述定长挡料板(6)的侧部上设置有与所述活动槽(7)活动配合的活动块(8)，所述定长挡料板(6)上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥鼎，成和银，
申请(专利权)人：湖北生达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42