一种轴径双向定长切割的自动运输切管装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及切管机技术领域，特别涉及一种轴径双向定长切割的自动运输切管装置，包括切管机箱，所述切管机箱设有切割腔与运输腔，所述运输腔位于所述切割腔的下方，所述运输腔远离所述切管机箱内壁上固设有驱动电机，所述驱动电机靠近所述切割腔一端动力连接有横置螺纹轴，本发明专利技术通过对不同直径和长度的管状物进行轴向和径向的自动检测来达到定长切割的目的，从而确保在切管过程能够精确的切割出规定的长度且在保证精度的情况不浪费任何材料，而切割完毕后可以对成品实现自动运输达到定长切割的连续自动性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴径双向定长切割的自动运输切管装置
本专利技术涉及切管机
，特别涉及一种轴径双向定长切割的自动运输切管装置。
技术介绍
在一些管状物体的切割中，通常对切割的长度以及方向上需要人工进行手动上的操作且不能确保切割过程中管状物体的精度达到要求，而一旦切割的长度出现问题就会造成材料的浪费，而普通切割一般需要人工搬运无法实现自动切割后对管状物体的自动运输且费时费力。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题提供一种轴径双向定长切割的自动运输切管装置。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴径双向定长切割的自动运输切管装置，包括切管机箱，所述切管机箱设有切割腔与运输腔，所述运输腔位于所述切割腔的下方，所述运输腔远离所述切管机箱内壁上固设有驱动电机，所述驱动电机靠近所述切割腔一端动力连接有横置螺纹轴，所述横置螺纹轴另一端固定连接有主动锥齿轮，所述横置螺纹轴外周面上螺纹连接有两个内螺纹相反的支撑螺纹板，所述支撑螺纹板靠近所述切割腔一端固设有机架，所述机架一端铰接设有夹持主杆，所述夹持主杆内设有夹持腔，所述夹持腔内壁上滑动设有T形夹持杆，所述T形夹持杆一端固定设有夹持弹簧，所述夹持弹簧一端固定设有夹持顶板，所述夹持顶板内设有夹持槽，所述夹持顶板一端铰接设有弧形固定板。作为优选的，所述切割腔靠近所述运输腔侧壁内铰接设有限位铰接杆，所述限位铰接杆位于支撑螺纹板之间位置，所述限位铰接杆内设有空腔，所述空腔内壁上滑动设有支撑T形杆，所述支撑T形杆一端固定连接于所述弧形固定板一端，所述主动锥齿轮外周面上啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一端固定连接有嵌入螺纹轴，所述嵌入螺纹轴另一端转动连接于所述切割腔另一侧壁内，所述嵌入螺纹轴外周面上螺纹连接有轴向滑动板。作为优选的，所述轴向滑动板一端滑动连接于所述切割腔远离所述运输腔的侧壁上，所述轴向滑动板内设有滑动槽，所述滑动横杆内壁上滑动连接有滑动横杆，所述滑动横杆内壁上抵触设有抵触杆，所述抵触杆与所述滑动横杆之间铰接设有连接杆，所述连接杆一端铰接有支撑杆，远离所述运输腔一侧的所述机架一端铰接设有摆动块。作为优选的，所述摆动块一端固定设有限位钢线，所述限位钢线一端固定设有固定块，所述固定块与所述支撑杆之间铰接，靠近所述运输腔一侧的所述机架一端铰接设有斜支撑杆，当需要对管状物体进行轴径双向的定长精确切割时，此时启动所述驱动电机，进而带动所述横置螺纹轴转动，此时将管状物体装夹于所述夹持顶板之间，所述横置螺纹轴带动所述支撑螺纹板、所述机架靠近所述夹持顶板移动，进而带动所述夹持主杆靠近所述支撑杆与所述斜支撑杆摆动，进而带动所述T形夹持杆靠近所述夹持顶板移动，进而压缩所述夹持弹簧，此时管状物体被固定夹持于所述夹持顶板与所述弧形固定板之间进行固定的定长切割，而当管状物体需要进行轴向的定长切割时，此时所述横置螺纹轴带动所述主动锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮、所述嵌入螺纹轴转动，此时所述嵌入螺纹轴带动所述轴向滑动板远离所述夹持顶板一侧移动进行对管状物体的定长，进而带动所述滑动横杆、所述抵触杆、所述连接杆、所述支撑杆远离所述夹持顶板一侧移动，而当管状物体进行径向的定长切割时，此时靠近所述运输腔一侧的所述支撑螺纹板靠近所述夹持顶板移动，此时对所述支撑杆以及所述斜支撑杆进行手动靠近所述弧形固定板按压使得所述圆锯片接触管状物体进而对管状物体进行径向的定长切割。作为优选的，所述斜支撑杆与所述支撑杆以及所述固定块另一端转动设有切割电机，所述切割电机一端动力连接有切割驱动轴，所述切割驱动轴另一端固定设有圆锯片，管状物体进行轴径向的定长时，此时启动所述切割电机，进而带动所述切割驱动轴转动，进而带动所述圆锯片，此时所述圆锯片接触管状物体进行轴径向的定长精确切割。作为优选的，所述切割腔靠近所述运输腔侧壁内设有回位槽，所述回位槽内壁之间转动连接有内嵌螺纹轴，所述内嵌螺纹轴外周面上螺纹连接有回位螺纹块，所述回位螺纹块位于所述内嵌螺纹轴靠近所述运输腔外周面上，当对管状物体定长切割时，为了不影响管状物体的夹持固定，此时所述横置螺纹轴转动带动所述内嵌螺纹轴转动，进而带动所述回位螺纹块远离所述运输腔移动，使得定长切割可以精确的进行。作为优选的，所述回位螺纹块靠近所述弧形固定板一端固定设有L形推杆，所述L形推杆靠近所述限位铰接杆一端固定设有回位弹簧，所述回位弹簧靠近所述限位铰接杆一端固定设有滑动球，所述滑动球外周面滑动连接于所述限位铰接杆靠近所述回位弹簧一端，当需要对切割完毕后的管状物体进行翻转后自动运输时，此时所述回位螺纹块靠近运输腔移动，进而带动所述L形推杆、所述回位弹簧、所述滑动球靠近所述限位铰接杆移动，所述滑动球此时将所述限位铰接杆推动使得所述限位铰接杆靠近所述运输腔进行翻转，进而对管状物体进行自动运输。作为优选的，所述横置螺纹轴远离所述运输腔外周面上固定连接有驱动带轮，所述内嵌螺纹轴远离所述运输腔外周面上固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述驱动带轮之间转动连接有联动皮带，当需要对切割后的管状物体进行运输时，此时所述横置螺纹轴转动带动所述驱动带轮、所述联动皮带、所述从动带轮、所述内嵌螺纹轴转动，所述内嵌螺纹轴的转动对管状物体的运输进行驱动。作为优选的，所述切割腔靠近所述运输腔侧壁上固定连接有阻挡块，所述阻挡块位于所述限位铰接杆靠近所述回位槽一侧，当管状在进行夹持固定需要进行稳定地的定长切割时，为防止所述回位螺纹块的移动对所述限位铰接杆造成靠近所述回位槽方向的翻转，所述阻挡块对所述限位铰接杆起到阻挡作用。作为优选的，所述运输腔远离所述切割腔侧壁上固定设有运输电机，所述运输电机一端动力连接有运输轴，所述运输轴一端转动连接于所述运输腔靠近所述切割腔侧壁内，所述运输轴外周面上固定连接有运输带轮，所述运输带轮外周面上转动连接有运输带，所述运输带与所述轴向滑动板的运动方向一致，当管状物体在轴径向的定长切割完毕后，此时管状物体接触于所述运输带一端，此时启动所述运输电机，进而带动所述运输轴、所述运输带轮、所述运输带转动，此时所述运输带的转动对管状物体进行定长切割后的自动运输。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对不同直径和长度的管状物进行轴向和径向的自动检测来达到定长切割的目的，从而确保在切管过程能够精确的切割出规定的长度且在保证精度的情况不浪费任何材料，而切割完毕后可以对成品实现自动运输达到定长切割的连续自动性。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种轴径双向定长切割的自动运输切管装置的结构示意图。图2是图1中A的放大结构示意图。图3是图1中B的放大结构示意图。图4是图1中C的放大结构示意图。图5是图2中D-D的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴径双向定长切割的自动运输切管装置，包括切管机箱(11)，其特征在于：所述切管机箱(11)设有切割腔(21)与运输腔(28)，所述运输腔(28)位于所述切割腔(21)的下方，所述运输腔(28)远离所述切管机箱(11)内壁上固设有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)靠近所述切割腔(21)一端动力连接有横置螺纹轴(44)，所述横置螺纹轴(44)另一端固定连接有主动锥齿轮(42)，所述横置螺纹轴(44)外周面上螺纹连接有两个内螺纹相反的支撑螺纹板(52)，所述支撑螺纹板(52)靠近所述切割腔(21)一端固设有机架(53)，所述机架(53)一端铰接设有夹持主杆(54)，所述夹持主杆(54)内设有夹持腔(55)，所述夹持腔(55)内壁上滑动设有T形夹持杆(38)，所述T形夹持杆(38)一端固定设有夹持弹簧(57)，所述夹持弹簧(57)一端固定设有夹持顶板(58)，所述夹持顶板(58)内设有夹持槽(59)，所述夹持顶板(58)一端铰接设有弧形固定板(49)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴径双向定长切割的自动运输切管装置，包括切管机箱(11)，其特征在于：所述切管机箱(11)设有切割腔(21)与运输腔(28)，所述运输腔(28)位于所述切割腔(21)的下方，所述运输腔(28)远离所述切管机箱(11)内壁上固设有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)靠近所述切割腔(21)一端动力连接有横置螺纹轴(44)，所述横置螺纹轴(44)另一端固定连接有主动锥齿轮(42)，所述横置螺纹轴(44)外周面上螺纹连接有两个内螺纹相反的支撑螺纹板(52)，所述支撑螺纹板(52)靠近所述切割腔(21)一端固设有机架(53)，所述机架(53)一端铰接设有夹持主杆(54)，所述夹持主杆(54)内设有夹持腔(55)，所述夹持腔(55)内壁上滑动设有T形夹持杆(38)，所述T形夹持杆(38)一端固定设有夹持弹簧(57)，所述夹持弹簧(57)一端固定设有夹持顶板(58)，所述夹持顶板(58)内设有夹持槽(59)，所述夹持顶板(58)一端铰接设有弧形固定板(49)。


2.根据权利要求1所述的一种轴径双向定长切割的自动运输切管装置，其特征在于：所述切割腔(21)靠近所述运输腔(28)侧壁内铰接设有限位铰接杆(51)，所述限位铰接杆(51)位于支撑螺纹板(52)之间位置，所述限位铰接杆(51)内设有空腔(50)，所述空腔(50)内壁上滑动设有支撑T形杆(48)，所述支撑T形杆(48)一端固定连接于所述弧形固定板(49)一端，所述主动锥齿轮(42)外周面上啮合连接有从动锥齿轮(41)，所述从动锥齿轮(41)一端固定连接有嵌入螺纹轴(40)，所述嵌入螺纹轴(40)另一端转动连接于所述切割腔(21)另一侧壁内，所述嵌入螺纹轴(40)外周面上螺纹连接有轴向滑动板(17)。


3.根据权利要求2所述的一种轴径双向定长切割的自动运输切管装置，其特征在于：所述轴向滑动板(17)一端滑动连接于所述切割腔(21)远离所述运输腔(28)的侧壁上，所述轴向滑动板(17)内设有滑动槽(16)，所述滑动横杆(18)内壁上滑动连接有滑动横杆(18)，所述滑动横杆(18)内壁上抵触设有抵触杆(15)，所述抵触杆(15)与所述滑动横杆(18)之间铰接设有连接杆(20)，所述连接杆(20)一端铰接有支撑杆(22)，远离所述运输腔(28)一侧的所述机架(53)一端铰接设有摆动块(13)。


4.根据权利要求3所述的一种轴径双向定长切割的自动运输切管装置，其特征在于：所述摆动块(13)一端固定设有限位钢线(14)，所述限位钢线(14)一端固定设有固定块(56)，所述固定块(56)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帕，
申请(专利权)人：深圳市御天实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44