一种用于剪板机的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于剪板机的定位装置，属于剪板机技术领域，括工作台，所述工作台的一侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部与底部分别插接有第二轴承，两组所述第二轴承的内部分别插接于第二螺栓杆的两端，所述第二螺栓杆的外部分别套接有第二锥齿轮与螺母，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧焊接有传动杆，所述传动杆的一端焊接有第二手轮，所述螺母的一侧焊接有定位杆，所述定位杆的一端焊接有滑块。本定位装置结构简单，操作简便，在不需要人工按压的同时有效的对板材进行定位，同时可以对两块不同的厚度的板材进行裁切，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于剪板机的定位装置
本技术涉及剪板机
，具体为一种用于剪板机的定位装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。在对板材进行裁切的同时，需要对其进行固定，目前多为人工压住一边，在通过刀具进行裁切，相应的会比较麻烦，并且人工按压容易使板材进行移位，使板材的裁切的不够精确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于剪板机的定位装置，主要由定位杆、第一螺栓杆、第二螺栓杆、传动杆、滑轨、滑块等部件组成，本定位装置结构简单，操作简便，在不需要人工按压的同时有效的对板材进行定位，同时可以对两块不同的厚度的板材进行裁切，提高了效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于剪板机的定位装置，包括工作台，所述工作台的一侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部与底部分别插接有第二轴承，两组所述第二轴承的内部分别插接于第二螺栓杆的两端，所述第二螺栓杆的外部分别套接有第二锥齿轮与螺母，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧焊接有传动杆，所述传动杆的一端焊接有第二手轮，所述螺母的一侧焊接有定位杆，所述定位杆的一端焊接有滑块，所述滑块的一侧活动插接于滑轨的内部，所述滑轨的外部设有第二支撑杆，所述定位杆的内部分别设有第一螺栓杆，两组所述第一螺栓杆的底部分别焊接有压板。优选的，所述第一支撑杆的内部分别开设有与第二轴承外径相匹配的通孔，所述第一支撑杆的一侧开设有与第一轴承外径相匹配的圆形凹槽。优选的，所述传动杆的外部套接有第一轴承，所述第一轴承插接于第一支撑杆的一侧。优选的，所述定位杆的一侧分别开设有与第一螺栓杆外径相匹配的螺纹孔，两组所述第一螺栓杆的一端分别焊接有第一手轮。优选的，所述第二支撑杆的一端焊接于工作台的一侧，所述第二支撑杆的内部开设有与滑轨外形相匹配的矩形凹槽，所述滑轨的外部焊接于矩形凹槽内。优选的，两组所述第一螺栓杆分别位于压板的中心，两组所述压板的底部分别粘接有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术我们在工作台上放置板材，位置调整好以后，摇动第二手轮带动传动杆进行转动，这时第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接，可以使的第二螺栓杆进行转动，这样螺母会因滑块的限位，在第二螺栓杆上移动，从而带动定位杆进行移动，通过两组第一螺栓杆上的压板对板材进行定位，防止发生偏移，这样操作简单，实用性高，大大提高了板材定位的准确性；2、本技术当我们需要对两块不同厚度的板材进行裁切时，只需要转动第一螺栓杆，第一螺栓杆会因螺纹连接在定位杆上进行升降，只要将第一螺栓杆调整到合适位置，就可以同时对两块不同厚度的板材进行裁切了，提高了工作效率。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术第一支撑杆俯视剖面结构示意图。图中：1、工作台；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、定位杆；5、第一螺栓杆；6、第一手轮；7、压板；8、滑轨；9、滑块；10、第二手轮；11、第一轴承；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第二螺栓杆；15、螺母；16、第二轴承；17、传动杆；18、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种用于剪板机的定位装置，包括工作台1，用于放置板材，裁切刀具位于工作台1的一侧，并对整个装置进行支撑固定，工作台1的一侧焊接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的内部分别开设有与第二轴承16外径相匹配的通孔，第一支撑杆2顶部与底部分别插接有第二轴承16，两组第二轴承16的内部分别插接于第二螺栓杆14的两端，同时第二螺栓杆位于第一支撑杆2的内部；第二螺栓杆14的外部分别套接有第二锥齿轮13与螺母15，螺母15会随着第二螺栓杆14的旋转进行升降，第二锥齿轮13啮合连接有第一锥齿轮12，这样第一锥齿轮12转动使，会带动第二锥齿轮13转动，第一锥齿轮12的一侧焊接有传动杆17，传动杆17的外部套接有第一轴承11，第一支撑杆2的一侧开设有与第一轴承11外径相匹配的圆形凹槽，第一轴承11插接于第一支撑杆2的一侧，传动杆17的一端焊接有第二手轮10，便于手动操作，更加省力；螺母15的一侧焊接有定位杆4，定位杆4的一端焊接有滑块9，滑块9的一侧活动插接于滑轨8的内部，滑块9在滑轨8的内部灵活移动，这样可以使定位杆4便于移动，同时可以对螺母15进行限位，使螺母15可以正常升降，滑轨8的外部设有第二支撑杆3，第二支撑杆3的一端焊接于工作台1的一侧，第二支撑杆3的内部开设有与滑轨8外形相匹配的矩形凹槽，滑轨8的外部焊接于矩形凹槽内；定位杆4的一侧分别开设有与第一螺栓杆5外径相匹配的螺纹孔，定位杆4的内部分别设有第一螺栓杆5，两组第一螺栓杆5的一端分别焊接有第一手轮6，便于手动操作，更加省力，两组第一螺栓杆5的底部分别焊接有压板7，用于对板材进行固定，防止位置发生偏移，两组第一螺栓杆5分别位于压板7的中心，两组压板7的底部分别粘接有橡胶垫18，对板材表面进行保护。工作原理：使用时，我们在工作台1上放置板材，位置调整好以后，摇动第二手轮10带动传动杆17进行转动，这时第一锥齿轮12与第二锥齿轮13之间啮合连接，可以使的第二螺栓杆14进行转动，这样螺母15会因滑块9的限位，在第二螺栓杆14上移动，从而带动定位杆4进行移动，通过两组第一螺栓杆5上的压板7对板材进行定位，防止发生偏移，这样操作简单，实用性高，大大提高了板材定位的准确性，当我们需要对两块不同厚度的板材进行裁切时，只需要转动第一手轮6，第一螺栓杆5会因螺纹连接在定位杆4上进行升降，只要将第一螺栓杆5调整到合适位置，就可以同时对两块不同厚度的板材进行裁切了，提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于剪板机的定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧焊接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)顶部与底部分别插接有第二轴承(16)，两组所述第二轴承(16)的内部分别插接于第二螺栓杆(14)的两端，所述第二螺栓杆(14)的外部分别套接有第二锥齿轮(13)与螺母(15)，所述第二锥齿轮(13)啮合连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的一侧焊接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的一端焊接有第二手轮(10)，所述螺母(15)的一侧焊接有定位杆(4)，所述定位杆(4)的一端焊接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧活动插接于滑轨(8)的内部，所述滑轨(8)的外部设有第二支撑杆(3)，所述定位杆(4)的内部分别设有第一螺栓杆(5)，两组所述第一螺栓杆(5)的底部分别焊接有压板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于剪板机的定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧焊接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)顶部与底部分别插接有第二轴承(16)，两组所述第二轴承(16)的内部分别插接于第二螺栓杆(14)的两端，所述第二螺栓杆(14)的外部分别套接有第二锥齿轮(13)与螺母(15)，所述第二锥齿轮(13)啮合连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的一侧焊接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的一端焊接有第二手轮(10)，所述螺母(15)的一侧焊接有定位杆(4)，所述定位杆(4)的一端焊接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧活动插接于滑轨(8)的内部，所述滑轨(8)的外部设有第二支撑杆(3)，所述定位杆(4)的内部分别设有第一螺栓杆(5)，两组所述第一螺栓杆(5)的底部分别焊接有压板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的定位装置，其特征在于：所述第一支撑杆(2)的内部分别开设有与第二轴承(16)外径相匹配的通孔，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，于川江，黄燚，郑万斌，
申请(专利权)人：宜昌思卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42