一种剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，尤其是一种剪板机，包括操作台，所述操作台的底部两端均通过支撑架支撑，所述操作台的顶部一侧垂直安装有下U型架，所述下U型架的内侧设置有裁切机构，且所述操作台靠近下U型架一侧边沿安装有集料机构，所述操作台的顶部另一侧设置有滚动结构，在所述下U型架的两端之间设置有定量推送机构。本实用新型专利技术通过设置滚动机构，从而可以便于板材在操作台上进行滑动，且经过设置定量推送机构可以对板材切割的尺寸进行自动定位处理，以此增加裁切的精准度，同时减少工作人员的校对时间。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机
本技术涉及剪板机领域，尤其涉及一种剪板机。
技术介绍
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。而现有的剪板机构结构固定，摆放校队的时间较长，且剪切的精准度较差，以此提出一种剪板机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在摆放校队时间较长的缺点，而提出的一种剪板机。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种剪板机，包括操作台，所述操作台的底部两端均通过支撑架支撑，所述操作台的顶部一侧垂直安装有下U型架，所述下U型架的内侧设置有裁切机构，且所述操作台靠近下U型架一侧边沿安装有集料机构，所述操作台的顶部另一侧设置有滚动结构，在所述下U型架的两端之间设置有定量推送机构，所述定量推送机构包括分别水平滑动插装在下U型架两端的限位杆，两根所述限位杆远离操作台的一端共同连接有限位板，所述限位杆的另一端均固定连接有限位套，两个所述限位套分别滑动卡套在操作台的外侧两端且之间均通过锁紧螺栓连接，在所述限位杆的外侧均设置有刻度线。优选的，所述支撑架包括分别竖直固定安装在操作台端部底端两侧的支撑柱，两根所述支撑柱的底端共同安装有底板。优选的，所述裁切机构包括竖直安装在下U型架顶端中间位置的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿下U型架且端部水平连接有驱动板，所述驱动板靠近限位板一侧顶端竖直安装有裁切刀，且所述驱动板的顶部设置有限位结构，在所述驱动板的下方设置有定位机构。优选的，所述定位机构包括等距离竖直滑动插装在驱动板上的T型柱，多根所述T型柱的底端共同连接有夹持板，所述夹持板与驱动板之间的T型柱外侧均套设有支撑弹簧，且所述夹持板顶部两端均固定安装有连接板，所述连接板的顶端均固定连接有滑套，两个所述滑套共同滑动套设在下U型架外侧。优选的，所述限位结构包括滑动套设在电动推杆外侧的上U型架，所述上U型架的两端均贯穿下U型架且端部共同连接在驱动板顶端。优选的，所述集料机构包括倾斜连接在操作台侧面的卸料板，所述卸料板的底端水平安装有集料盒，且所述卸料板的底面与操作台底部两端之间均连接有加强板。优选的，所述滚动结构包括开设在操作台上的安装槽，所述安装槽的内部等距离水平转动安装有多个辊轴，所述辊轴的顶端与操作台顶面平齐。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置滚动机构，从而可以便于板材在操作台上进行滑动，且经过设置定量推送机构可以对板材切割的尺寸进行自动定位处理，以此增加裁切的精准度，同时减少工作人员的校对时间；2、设置定位机构，从而可以在裁切机构对板材进行裁切之前对其进行夹持定位处理，避免在裁切过程中板材出现偏移现象。附图说明图1为本技术提出的一种剪板机结构示意图；图2为本技术提出的一种剪板机的定位机构结构示意图；图3为图2中A处放大结构示意图。图中：操作台1、支撑柱2、底板3、限位套4、限位杆5、集料盒6、卸料板7、加强板8、限位板9、裁切刀10、滑套11、上U型架12、T型柱13、电动推杆14、下U型架15、驱动板16、连接板17、夹持板18、锁紧螺栓19、辊轴20、安装槽21、支撑弹簧22。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图3所示的一种剪板机，包括操作台1，操作台1的底部两端均通过支撑架支撑，支撑架包括分别竖直固定安装在操作台1端部底端两侧的支撑柱2，两根支撑柱2的底端共同安装有底板3，操作台1的顶部一侧垂直安装有下U型架15，下U型架15的内侧设置有裁切机构，裁切机构包括竖直安装在下U型架15顶端中间位置的电动推杆14，电动推杆14的伸缩端贯穿下U型架15且端部水平连接有驱动板16，驱动板16靠近限位板9一侧顶端竖直安装有裁切刀10，且驱动板16的顶部设置有限位结构，限位结构包括滑动套设在电动推杆14外侧的上U型架12，上U型架12的两端均贯穿下U型架15且端部共同连接在驱动板16顶端，在驱动板16的下方设置有定位机构，且操作台1靠近下U型架15一侧边沿安装有集料机构；经过设置支撑柱2以及底板3，从而可以对本装置进行稳定支撑，同时经过设置将电动推杆14与外部电源连接，从而可以驱使驱动板16移动，以此驱动裁切刀10对板材进行裁切处理，且经过设置上U型架12可以增加驱动板16移动过程中的稳定性。定位机构包括等距离竖直滑动插装在驱动板16上的T型柱13，多根T型柱13的底端共同连接有夹持板18，夹持板18与驱动板16之间的T型柱13外侧均套设有支撑弹簧22，且夹持板18顶部两端均固定安装有连接板17，连接板17的顶端均固定连接有滑套11，两个滑套11共同滑动套设在下U型架15外侧；当驱动板16向下移动过程中，同时会驱动夹持板18对板材进行夹持，而设置的支撑弹簧22可以致使夹持板18具有一定的缓冲性能，不会对裁切刀10造成限位，以此增加裁切的精准度，而设置的连接板17与滑套11，可以增加夹持板18的稳定性。集料机构包括倾斜连接在操作台1侧面的卸料板7，卸料板7的底端水平安装有集料盒6，且卸料板7的底面与操作台1底部两端之间均连接有加强板8；通过设置卸料板7，从而可以将裁切完毕的板材卸载至集料盒6内部，以此便于后续进行统一整理。操作台1的顶部另一侧设置有滚动结构，在下U型架15的两端之间设置有定量推送机构，定量推送机构包括分别水平滑动插装在下U型架15两端的限位杆5，两根限位杆5远离操作台1的一端共同连接有限位板9，限位杆5的另一端均固定连接有限位套4，两个限位套4分别滑动卡套在操作台1的外侧两端且之间均通过锁紧螺栓19连接，在限位杆5的外侧均设置有刻度线；经过滑动限位套4，从而可以对限位板9与裁切刀10之间的距离进行调节，而设置锁紧螺栓19可以对其进行锁紧定位，同时经过设置刻度线可以清晰的了解调节的数据。滚动结构包括开设在操作台1上的安装槽21，安装槽21的内部等距离水平转动安装有多个辊轴20，辊轴20的顶端与操作台1顶面平齐；通过设置安装槽21，从而可以将多个辊轴20与操作台1进行紧密安装，而经过设置多个辊轴20可以便于对板材在操作台1上进行推送。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部两端均通过支撑架支撑，其特征在于，所述操作台(1)的顶部一侧垂直安装有下U型架(15)，所述下U型架(15)的内侧设置有裁切机构，且所述操作台(1)靠近下U型架(15)一侧边沿安装有集料机构，所述操作台(1)的顶部另一侧设置有滚动结构，在所述下U型架(15)的两端之间设置有定量推送机构，所述定量推送机构包括分别水平滑动插装在下U型架(15)两端的限位杆(5)，两根所述限位杆(5)远离操作台(1)的一端共同连接有限位板(9)，所述限位杆(5)的另一端均固定连接有限位套(4)，两个所述限位套(4)分别滑动卡套在操作台(1)的外侧两端且之间均通过锁紧螺栓(19)连接，在所述限位杆(5)的外侧均设置有刻度线。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部两端均通过支撑架支撑，其特征在于，所述操作台(1)的顶部一侧垂直安装有下U型架(15)，所述下U型架(15)的内侧设置有裁切机构，且所述操作台(1)靠近下U型架(15)一侧边沿安装有集料机构，所述操作台(1)的顶部另一侧设置有滚动结构，在所述下U型架(15)的两端之间设置有定量推送机构，所述定量推送机构包括分别水平滑动插装在下U型架(15)两端的限位杆(5)，两根所述限位杆(5)远离操作台(1)的一端共同连接有限位板(9)，所述限位杆(5)的另一端均固定连接有限位套(4)，两个所述限位套(4)分别滑动卡套在操作台(1)的外侧两端且之间均通过锁紧螺栓(19)连接，在所述限位杆(5)的外侧均设置有刻度线。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述支撑架包括分别竖直固定安装在操作台(1)端部底端两侧的支撑柱(2)，两根所述支撑柱(2)的底端共同安装有底板(3)。


3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述裁切机构包括竖直安装在下U型架(15)顶端中间位置的电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的伸缩端贯穿下U型架(15)且端部水平连接有驱动板(16)，所述驱动板(16)靠近限位板(9)一侧顶端竖直安装有裁切刀(10)，且所述驱动板(16)的顶部设置有限位结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇赞，
申请(专利权)人：山东中电瑞昇电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37