一种杆件的切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种杆件的切断装置，包括一底板，底板上呈平行安装有两块相同的支撑板，支撑板的侧面上通过轴承安装有一转轴，转轴穿过另一支撑板并与安装在底板上的驱动电机的输出轴通过联轴器保持连接，转轴正上方的支撑板上还安装有一压紧机构，支撑板的侧面底板上还固定安装有一切割机构，压紧机构和切割机构之间还设置有用于杆件直线移动并安装在安装块上的导料筒。该切断装置可对杆件进行有效的切割，同时也能保护工作人员不会被切断过程中的杆件因摩擦发烫而烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种杆件的切断装置
本技术涉及金属加工
，具体来讲涉及的是一种杆件的切断装置。
技术介绍
杆件是机械加工中经常用到的加工件，其长度较大，在对杆件进行切割时，首先需要将杆件运送到切割位置。目前，对于一些圆杆件的切割作业大部分通过砂轮锯或者一些切割机床来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快，但砂轮锯需要操作人员手动将杆件拉动至切割位置处，同时为了防止在切割时杆件晃动，工作人员需要用手将最靠近杆件切断处的杆件部位握住，以减少切割时的晃动，提高切割效果，但是由于砂轮锯在切割杆件时，杆件切割处会迅速升温，很容易烫伤工作人员的手，同时切割时产生的铁屑很容易飞溅在工作人员身上造成烫伤。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种杆件的切断装置，该切断装置采用剪切形式对杆件进行切割，切割迅速有力，并且能够防止工作人员在切割时用手握住杆件切割处的相邻部位，减少了安全隐患。本技术是这样实现的，构造一种杆件的切断装置，包括一底板，所述底板上呈平行安装有两块相同的支撑板，所述支撑板的侧面上通过轴承安装有一转轴，所述转轴穿过另一支撑板并与安装在底板上的驱动电机的输出轴通过联轴器保持连接，所述转轴正上方的支撑板上还安装有一压紧机构，所述支撑板的侧面底板上还固定安装有一切割机构，所述压紧机构和切割机构之间还设置有用于工件直线移动并安装在安装块上的导料筒。进一步的，所述压紧机构包括一杆件，设置在转轴的正上方并滑动连接在两支撑板的侧面预设的矩形孔内；所述压紧机构还包括两个固定杆，一端分别从两支撑板的顶部竖直插入并固定连接在杆件上，另一端上分别设置有安装板和把手；所述压紧机构还包括四个弹簧，分别设置在固定杆的两端并连接在杆件的顶部与支撑板的矩形孔顶部之间；以及一个带滚花的筒体，通过轴承安装在两个支撑板之间的杆件上。进一步的，所述杆件的两端与支撑板的矩形孔相接触的部分呈方形，杆件中间呈圆柱形，所述杆件的方形端插进支撑板的矩形孔内，所述支撑板的矩形孔两端设置有滑槽并与杆件方形端两侧增加的滑轨保持滑动连接。进一步的，所述切割机构包括一L形支撑块，固定安装在底板上；所述切割机构还包括一气缸，固定安装在L形支撑块的顶部并保持伸缩部穿过L形支撑块；所述切割机构还包括一升降块，滑动安装在L形支撑块的侧面上并与气缸的伸缩部保持连接；所述切割机构还包括上切刀，固定安装在升降块的侧面上；以及所述切割机构还包括下切刀，固定安装在安装块的侧面上并与上切刀之间保持剪切形式。进一步的，所述下切刀的侧面上还安装有接料板。本技术具有如下有益效果：其1，在本技术中，通过合理的设计压紧机构可防止在切断时杆件发生上下窜动，影响杆件的切割。其2，通过合理的设计压紧机构中的弹簧以及把手可便于压紧机构对不同直径的杆件进行压紧，扩大了杆件切断的使用范围。其3，通过合理的设计转轴和压紧机构中带滚花的筒体可便于将杆件压住时还能够对杆件进行移动，便于进行切割。其4，通过合理的设计导料筒可防止杆件在移动时跑偏，便于进行切断。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3和图4是本技术的侧视图；图5是本技术的俯视图；图6是图1中A的局部放大示意图。其中：1、底板；2、支撑板；3、转轴；4、轴承；5、工件；6、带滚花的筒体；7、驱动电机；8、L形支撑块；9、气缸；10、导料筒；11、上切刀；12、下切刀；13、接料板；14、升降块；15、固定杆；16、弹簧；17、安装板；18、把手；19、杆件；20、安装块。具体实施方式下面将结合附图1-图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种杆件的切断装置，可以按照如下方式予以实施：一种杆件的切断装置，包括一底板1，所述底板1上呈平行安装有两块相同的支撑板2，所述支撑板2的侧面上通过轴承4安装有一转轴3，所述转轴3穿过另一支撑板2并与安装在底板1上的驱动电机7的输出轴通过联轴器保持连接，所述转轴3正上方的支撑板2上还安装有一压紧机构，所述支撑板2的侧面底板1上还固定安装有一切割机构，所述压紧机构和切割机构之间还设置有用于工件5直线移动并安装在安装块20上的导料筒10。在本实施例中，所述压紧机构包括一杆件19，设置在转轴3的正上方并滑动连接在两支撑板2的侧面预设的矩形孔内；两个固定杆15，一端分别从两支撑板2的顶部竖直插入并固定连接在杆件19上，另一端上分别设置有安装板17和把手18；四个弹簧16，分别设置在固定杆15的两端并连接在杆件19的顶部与支撑板2的矩形孔顶部之间；以及一个带滚花的筒体6，通过轴承安装在两个支撑板2之间的杆件19上。在本实施例中，所述杆件19的两端与支撑板2的矩形孔相接触的部分呈方形，杆件19中间呈圆柱形，所述杆件19的方形端插进支撑板2的矩形孔内，所述支撑板2的矩形孔两端设置有滑槽并与杆件19方形端两侧增加的滑轨保持滑动连接。在本实施例中，所述切割机构包括一L形支撑块8，固定安装在底板1上；一气缸9，固定安装在L形支撑块8的顶部并保持伸缩部穿过L形支撑块8；一升降块14，滑动安装在L形支撑块8的侧面上并与气缸9的伸缩部保持连接；上切刀11，固定安装在升降块14的侧面上；以及下切刀12，固定安装在安装块20的侧面上并与上切刀11之间保持剪切形式。在本实施例中，所述下切刀12的侧面上还安装有接料板13。工作原理：工作人员先用手将把手18拉动至最上方，即带动下端的杆件19以及杆件19上带滚花的筒体6提升至最高端，然后将工件5放置在带滚花的筒体6和转轴3之间，并保证工件5的端部插进导料筒10内，然后松开把手18带滚花的筒体6和杆件19在重力和弹簧16弹性的作用下掉落在工件5上将工件5压紧，最后启动驱动电机7和气缸9的反复运行，驱动电机7的输出轴通过联轴器带动转轴3旋转，而工件5在转轴3的旋转作用下移动，同时还会带动带滚花的筒体6转动，工件5在移动过程中穿过导料筒10移动至切割位置处，而反复运动的气缸9带动上切刀11不停的上下运动，与下切刀12配合对工件5实现了切割，整个切割过程中工作人员只需握住转轴3后端的工件5防止晃动即可，减少了安全隐患。综上所述，本技术在此提供一种杆件的切断装置，具有如下改进及优点；其1，在本技术中，通过合理的设计压紧机构可防止在切断时杆件发生上下窜动，影响杆件的切割。其2，通过合理的设计压紧机构中的弹簧以及把手可便于压紧机构对不同直径的杆件进行压紧，扩大了杆件切断的使用范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆件的切断装置，包括一底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上呈平行安装有两块相同的支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧面上通过轴承(4)安装有一转轴(3)，所述转轴(3)穿过另一支撑板(2)并与安装在底板(1)上的驱动电机(7)的输出轴通过联轴器保持连接，所述转轴(3)正上方的支撑板(2)上还安装有一压紧机构，所述支撑板(2)的侧面底板(1)上还固定安装有一切割机构，所述压紧机构和切割机构之间还设置有用于工件(5)直线移动并安装在安装块(20)上的导料筒(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种杆件的切断装置，包括一底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上呈平行安装有两块相同的支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧面上通过轴承(4)安装有一转轴(3)，所述转轴(3)穿过另一支撑板(2)并与安装在底板(1)上的驱动电机(7)的输出轴通过联轴器保持连接，所述转轴(3)正上方的支撑板(2)上还安装有一压紧机构，所述支撑板(2)的侧面底板(1)上还固定安装有一切割机构，所述压紧机构和切割机构之间还设置有用于工件(5)直线移动并安装在安装块(20)上的导料筒(10)。


2.根据权利要求1所述一种杆件的切断装置，其特征在于：
所述压紧机构包括一杆件(19)，设置在转轴(3)的正上方并滑动连接在两支撑板(2)的侧面预设的矩形孔内；
所述压紧机构还包括两个固定杆(15)，一端分别从两支撑板(2)的顶部竖直插入并固定连接在杆件(19)上，另一端上分别设置有安装板(17)和把手(18)；
所述压紧机构还包括四个弹簧(16)，分别设置在固定杆(15)的两端并连接在杆件(19)的顶部与支撑板(2)的矩形孔顶部之间；以及
所述压紧机构还包括一个带滚花的筒体(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钢，田晶，张鉴隆，黄晓明，张立红，叶立清，刘岩，
申请(专利权)人：广东岭南职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44