一种压力传感器基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力传感器基座，包括基座本体，所述基座本体上设置有贯通基座的引压孔，基座本体顶端设置有环形螺柱，环形螺柱内设置有向下凹陷的凹台，所述凹台底面开设有密封槽，其特征在于：所述密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈通过密封装置压紧在所述密封槽内，所述密封装置包括弹性体、密封座、弹簧和挡板，所述弹性体和密封座外部设置有挡板，所述挡板与弹性体和密封座之间设置有间隙，所述弹簧上端设置在所述间隙内，弹簧下端与所述第一密封圈连接。本实用新型专利技术能避免由于密封圈形变能力降低对密封性造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种压力传感器基座
本技术涉及一种压力传感器，具体涉及一种压力传感器基座。
技术介绍
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。现有的压力传感器都是采用超声波焊接将弹性体与基座焊接在一起，以达到耐高压的目的，但是此种方式在压力过高时会出现断裂现象，影响传感器的使用。针对上述现象，申请号为201310698965.8的中国专利公开了一种非焊接密封压力传感器，其特征是，包括：—基座，具有贯通的引压孔；所述基座的顶端具有环形螺柱，该环形螺柱内为凹台，该凹台的凹台底面上开有密封槽；所述螺柱外壁具有外螺纹；—密封圈，设置在所述基座的密封槽内；—弹性体，具有环形的周边固支、环形的密封端和位于周边固支顶端的感应膜片；所述弹性体的纵剖面截面呈“几”字型；所述密封端的下表面朝下装入所述基座上的凹台内并紧压所述密封圈；所述感应膜片上装有外应变电阻和内应变电阻；—压环，具有阶梯状的压环孔；所述弹性体的周边固支穿过所述压环孔并由所述压环紧压在所述凹台的凹台底面上，使所述密封圈与所述密封端的下表面、密封圈与密封槽的底面均形成密封状态。该专利利用密封圈受到密封端的下表面和密封槽底面的同时挤压发生弹性形变，达到密封圈与下表面和密封槽底面形成密封状态，实现被测压力介质与外部的隔离。然而密封圈在长期受到挤压形变的过程中，形变性能逐渐降低，仍会导致密封性不好，影响压力传感器的使用性能。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺点，本技术的一种压力传感器基座能避免由于密封圈形变能力降低对密封性造成的影响。为了实现上述技术目的，本技术的一种压力传感器基座，包括基座本体，所述基座本体上设置有贯通基座的引压孔，基座本体顶端设置有环形螺柱，环形螺柱内设置有向下凹陷的凹台，所述凹台底面开设有密封槽，其特征在于：所述密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈通过密封装置压紧在所述密封槽内，所述密封装置包括弹性体、密封座、弹簧和挡板，所述弹性体和密封座外部设置有挡板，所述挡板与弹性体和密封座之间设置有间隙，所述弹簧上端设置在所述间隙内，弹簧下端与所述第一密封圈连接。优选的，所述弹性体与密封座垂直设置，弹性体底端与密封座顶端连接，设置为一体结构，密封座底端设置在所述凹台内，由弹性体与密封座组成的纵剖面截面呈“几”字形，两弹性体顶端组成的截面上设置有感应膜片，弹性体内侧顶端向上设置有上端开口的弧形挡片，所述弧形挡片弯曲角度与所述弹性体弯曲角度一致。优选的，所述挡板朝向弹性体与密封座的内侧设置为阶梯状，分为第一阶梯和第二阶梯，所述第二阶梯水平面低于第一阶梯水平面，所述弹簧上端设置在第二阶梯台阶之间，弹簧下端穿过密封座与第一密封圈连接。优选的，所述第一阶梯台阶与弧形挡片连接，第一阶梯台阶与弹性体上端之间设置有间隙，所述弹性体能沿弧形挡片上下移动。优选的，所述第二阶梯台阶与弹性体之间还设置有弹簧座，所述弹簧座下端与密封座之间设置有间隙，弹簧座可以在第二台阶与弹性体之间上下移动。优选的，所述弹簧座上端面为斜面，第一阶梯台阶与弹性体之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈下端面与所述斜面相配合。优选的，所述密封槽形状为圆形或者椭圆形。优选的，所述挡板底端与所述基座通过螺钉固定连接。与现有技术相比，本技术的一种压力传感器基座具有以下优点：（1）利用弹簧的提升或者压缩的作用，降低第一密封圈在长期的形变过程中造成的形变性能下降而对压力传感器的测试性能造成的影响，实现被测压力介质与外部的隔离；（2）第二密封圈形变可对抗第一密封圈的形变影响，使密封性能长期维持在稳定的范围；（3）密封槽形状为圆形或者椭圆形，有利于密封圈在密封槽内360°的形变。附图说明图1：本技术的基座示意图；图2：本技术的结构示意图；图中：1、基座本体2、引压孔3、凹台4、密封槽5、第一密封圈6、弹性体7、密封座8、弹簧9、挡板10、环形螺柱11、感应膜片12、弧形挡片13、弹簧座14、第二密封圈15、螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅是为了解释本技术，并不用于对本技术的限制。如图1、图2所示的一种压力传感器基座，包括基座本体1，所述基座本体1上设置有贯通基座的引压孔2，基座本体1顶端设置有环形螺柱10，环形螺柱10内设置有向下凹陷的凹台3，所述凹台3底面开设有密封槽4，所述密封槽4内设置有第一密封圈5，所述第一密封圈5通过密封装置压紧在所述密封槽4内，所述密封装置包括弹性体6、密封座7、弹簧8和挡板9，所述弹性体6和密封座7外部设置有挡板9，所述挡板9与弹性体6和密封座7之间设置有间隙，所述弹簧8上端设置在所述间隙内，弹簧8下端与所述第一密封圈5连接。所述弹性体6与密封座7垂直设置，弹性体6底端与密封座7顶端连接，设置为一体结构，密封座7底端设置在所述凹台3内，由弹性体6与密封座7组成的纵剖面截面呈“几”字形，两弹性体6顶端组成的截面上设置有感应膜片11，弹性体6内侧顶端向上设置有上端开口的弧形挡片12，弧形挡片12位于感应膜片11两侧，所述弧形挡片12弯曲角度与所述弹性体6弯曲角度一致。所述挡板9朝向弹性体6与密封座7的内侧设置为阶梯状，分为第一阶梯和第二阶梯，所述第二阶梯水平面低于第一阶梯水平面，所述弹簧8上端设置在第二阶梯台阶之间，弹簧8下端穿过密封座7与第一密封圈5连接。所述第一阶梯台阶与弧形挡片12连接，第一阶梯台阶与弹性体6上端之间设置有间隙，所述弹性体6能沿弧形挡片12上下移动。所述第二阶梯台阶与弹性体6之间还设置有弹簧座13，所述弹簧座13下端与密封座7之间设置有间隙，弹簧座13可以在第二台阶与弹性体6之间上下移动。利用弹簧8的提升或者压缩的作用，降低第一密封圈5在长期的形变过程中造成的形变性能下降而对压力传感器的测试性能造成的影响，实现被测压力介质与外部的隔离。所述弹簧座13上端面为斜面，第一阶梯台阶与弹性体6之间设置有第二密封圈14，所述第二密封圈14下端面与所述斜面相配合。第二密封圈14形变可对抗第一密封圈5的形变影响，使密封性能长期维持在稳定的范围。所述密封槽4形状为圆形或者椭圆形，有利于密封圈5在密封槽4内360°的形变。所述挡板12底端与所述基座7通过螺钉固定连接。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力传感器基座，包括基座本体，所述基座本体上设置有贯通基座的引压孔，基座本体顶端设置有环形螺柱，环形螺柱内设置有向下凹陷的凹台，所述凹台底面开设有密封槽，其特征在于：所述密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈通过密封装置压紧在所述密封槽内，所述密封装置包括弹性体、密封座、弹簧和挡板，所述弹性体和密封座外部设置有挡板，所述挡板与弹性体和密封座之间设置有间隙，所述弹簧上端设置在所述间隙内，弹簧下端与所述第一密封圈连接。

【技术特征摘要】
1.一种压力传感器基座，包括基座本体，所述基座本体上设置有贯通基座的引压孔，基座本体顶端设置有环形螺柱，环形螺柱内设置有向下凹陷的凹台，所述凹台底面开设有密封槽，其特征在于：所述密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈通过密封装置压紧在所述密封槽内，所述密封装置包括弹性体、密封座、弹簧和挡板，所述弹性体和密封座外部设置有挡板，所述挡板与弹性体和密封座之间设置有间隙，所述弹簧上端设置在所述间隙内，弹簧下端与所述第一密封圈连接。2.根据权利要求1所述的压力传感器基座，其特征在于：所述弹性体与密封座垂直设置，弹性体底端与密封座顶端连接，设置为一体结构，密封座底端设置在所述凹台内，由弹性体与密封座组成的纵剖面截面呈“几”字形，两弹性体顶端组成的截面上设置有感应膜片，弹性体内侧顶端向上设置有上端开口的弧形挡片，所述弧形挡片弯曲角度与所述弹性体弯曲角度一致。3.根据权利要求2所述的压力传感器基座，其特征在于：所述挡板朝向弹性体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，黄燚，王雨，郑万斌，
申请(专利权)人：宜昌思卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42