一种用于铝合金杆的剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金杆的剪切装置，属于用于铝合金杆的剪切装置技术领域，包括工作台，工作台上设置有支撑机构和剪切机构，所述剪切机构包括焊接在工作台上的固定台，固定台上设置有固定轴，固定轴连接有轴承，轴承连接有转盘，转盘上设置有驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机的输出端连接有刀轴，刀轴上设置有刀盘。本实用新型专利技术是专为铝合金杆剪切斜角设计而成，本方案摈弃传统的人工画线再剪切，利用机械一次性精准的完成斜角剪切，操作简单，效率高，无需人工手扶参与，不仅避免划伤工人，剪切效果也很好，保证外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金杆的剪切装置
本技术涉及铝合金杆的剪切
，具体涉及一种用于铝合金杆的剪切装置。
技术介绍
铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金杆就是以铝合金制造而成，铝合金杆在生产时，其端头有时会需要剪切成斜角，以满足不同的使用要求，目前一般是先画出所需斜角角度，然后工人利用切割机进行剪切，不仅操作繁琐，效率较低，也容易划伤工人，并且因为整个剪切过程都是工人手扶着完成，导致其剪切效果不固定，外观质量较差。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于铝合金杆的剪切装置；该用于铝合金杆的剪切装置是专为铝合金杆剪切斜角设计而成，本方案摈弃传统的人工画线再剪切，利用机械一次性精准的完成斜角剪切，操作简单，效率高，无需人工手扶参与，不仅避免划伤工人，剪切效果也很好，保证外观质量。为了解决上述技术问题，本技术提供的一种用于铝合金杆的剪切装置，包括工作台，工作台上设置有支撑机构和剪切机构，所述剪切机构包括焊接在工作台上的固定台，固定台上设置有固定轴，固定轴连接有轴承，轴承连接有转盘，转盘上设置有驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机的输出端连接有刀轴，刀轴上设置有刀盘。本技术进一步改进中，上述转盘上设置有限位螺栓，限位螺栓的底部与固定台相抵。通过上述设计，本方案可更便于转盘调整完后的固定，使用时，限位螺栓拧松，转盘调整完，然后将限位螺栓拧紧，与固定台相抵，转盘得以固定，为了获得更好的稳定效果，使用者可以视情况，多设置几个限位螺栓。本技术进一步改进中，上述转盘的下方设置有角度刻度表；所述转盘上设置有指针，指针的中心线与刀盘的中心线相互垂直。通过上述设计，本方案可更便于精确转动转盘的角度。本技术进一步改进中，上述角度刻度表位于固定台上，角度刻度表围于固定轴的周围。通过上述设计，本方案更便于转盘的精确转动。本技术进一步改进中，上述转盘上设置有转盘把手。通过上述设计，本方案可更便于转动转盘。本技术进一步改进中，上述刀轴连接有轴承座，轴承座与转盘连接。通过上述设计，本方案的刀轴可更稳定的转动。本技术进一步改进中，上述支撑机构包括与设置在工作台上的固定板，固定板上设置有移动机构，移动机构包括横向机构，横向机构连接有纵向机构，纵向机构连接有支撑台，支撑台上设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有弧槽，弧槽内放置有铝合金杆；所述支撑柱至少设置有一个。通过上述设计，本方案可更便于支撑台的移动，横向机构用于支撑台的横向移动，纵向机构用于支撑台的纵向移动，如此，便可更好的将铝合金杆送到刀盘处，进行剪切操作。本技术进一步改进中，上述支撑台远离剪切机构的一端设置有三爪卡盘。通过上述设计，本方案可更好的夹紧铝合金杆，直接利用现有技术中的三爪卡盘，还可减少研发费用的投入，也能协助方案进行实现产品化，产生经济效益，使用者也可采用其他夹紧装置，夹紧铝合金杆。本技术进一步改进中，上述横向机构包括与固定板连接的下轴承座组，下轴承座组连接有下螺杆，下螺杆的中部螺纹连接有下螺纹套，下螺纹套连接有下连接柱，下连接柱连接有连接板，连接板上设置有纵向机构，纵向机构包括与连接板连接的上轴承座组，上轴承座组连接有上螺杆，上螺杆的中部螺纹连接有上螺纹套，上螺纹套连接有上连接柱，上连接柱与支撑台的底部连接。通过上述设计，本方案可更便于将铝合金杆送到刀盘处，使用时，转动下螺杆，下螺纹套在下螺杆上横向移动，带着纵向机构横向移动，转动上螺杆，上螺纹套在上螺杆上纵向移动，带着支撑台纵向移动，如此，便可将支撑柱上铝合金杆送到刀盘处。本技术进一步改进中，上述下螺杆远离剪切机构的一端连接有下螺杆把手；上螺杆一端连接有上螺杆把手。通过上述设计，本方案的下螺杆和上螺杆更便于转动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术是专为铝合金杆剪切斜角设计而成，本方案摈弃传统的人工画线再剪切，利用工作台、支撑机构、固定台、固定轴、轴承、转盘、驱动电机、减速机、刀轴和刀盘等机械一次性精准的完成斜角剪切，操作简单，效率高，无需人工手扶参与，不仅避免划伤工人，剪切效果也很好，保证外观质量。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1是本技术具体实施方式结构示意图。图2是本技术剪切机构结构示意图1。图3为本技术剪切机构结构示意图2。图4为本技术支撑机构结构示意图。图5为本技术工作原理示意图。图中所示：1-固定台；2-转盘；3-驱动电机；4-减速机；5-刀轴；6-刀盘；7-限位螺栓；8-角度刻度表；9-指针；10-轴承座；11-固定板；12-横向机构；13-纵向机构；14-支撑台；15-支撑柱；151-弧槽；16-三爪卡盘；17-下轴承座组；18-下螺杆；19-下螺纹套；20-下连接柱；21-连接板；22-上轴承座组；23-上螺杆；24-上螺纹套；25-上连接柱；26-下螺杆把手；27-上螺杆把手；100-铝合金杆。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金杆的剪切装置，包括工作台，工作台上设置有支撑机构和剪切机构，其特征在于：所述剪切机构包括焊接在工作台上的固定台，固定台上设置有固定轴，固定轴连接有轴承，轴承连接有转盘，转盘上设置有驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机的输出端连接有刀轴，刀轴上设置有刀盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金杆的剪切装置，包括工作台，工作台上设置有支撑机构和剪切机构，其特征在于：所述剪切机构包括焊接在工作台上的固定台，固定台上设置有固定轴，固定轴连接有轴承，轴承连接有转盘，转盘上设置有驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机的输出端连接有刀轴，刀轴上设置有刀盘。


2.根据权利要求1所述的用于铝合金杆的剪切装置，其特征在于：所述转盘上设置有限位螺栓，限位螺栓的底部与固定台相抵。


3.根据权利要求1所述的用于铝合金杆的剪切装置，其特征在于：所述转盘的下方设置有角度刻度表；所述转盘上设置有指针，指针的中心线与刀盘的中心线相互垂直。


4.根据权利要求3所述的用于铝合金杆的剪切装置，其特征在于：所述角度刻度表位于固定台上，角度刻度表围于固定轴的周围。


5.根据权利要求4所述的用于铝合金杆的剪切装置，其特征在于：所述转盘上设置有转盘把手。


6.根据权利要求1所述的用于铝合金杆的剪切装置，其特征在于：所述刀轴连接有轴承座，轴承座与转盘连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李红霞，李向阳，甘俊凯，朱成良，
申请(专利权)人：山东弘亚导体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37