一种电子定位切割机构制造技术

本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种电子定位切割机构，其包括切割组件，还包括支架和滑动组件，支架上设有刻度尺和锁紧组件；型材抵触于滑动组件，滑动组件上设有位移传感器，位移传感器上设有显示屏。在型材的切割过程中，将型材移动至切割组件处并抵触于滑动组件，然后将滑动组件在支架上滑动，使得显示屏上的数字等于型材的切割长度，随后通过切割组件对型材进行切割即可。工人通过位移传感器便于快速确定型材的切割长度，且位移传感器能够与刻度尺进行对照，提高了型材的切割精度。本申请提高了型材的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电子定位切割机构
本申请涉及切割设备的
，尤其是涉及一种电子定位切割机构。
技术介绍
在矩形型材的切割过程中，通常需要先对型材进行长度测量，并在需切割的位置进行标记，然后使用切割机对型材的标记处进行切割。但是，工人手动测量型材的长度以及手动对型材的切割处进行标记，容易产生误差，导致型材的切割精度较低，因此需要改进。
技术实现思路
为了提高型材的切割精度，本申请提供一种电子定位切割机构。本申请提供的一种电子定位切割机构，采用如下的技术方案：一种电子定位切割机构，包括用于切割型材的切割组件，还包括支架和沿水平方向滑移连接于支架的滑动组件，支架上设有沿滑动组件滑动方向延伸的刻度尺和用于将滑动组件锁紧固定的锁紧组件；型材抵触于滑动组件，滑动组件上设有用于测量滑动组件与切割组件之间间距的位移传感器，位移传感器上设有用于显示数据的显示屏。通过采用上述技术方案，在型材的切割过程中，将型材移动至切割组件处并抵触于滑动组件，此时型材的切割长度等于滑动组件与切割组件之间的间距；然后将滑动组件在支架上滑动，使得显示屏上的数字等于型材的切割长度，并将显示屏上的数字与滑动组件在刻度尺上所对应的刻度值进行对照，若两者数字相同，且直接通过切割组件对型材进行切割即可；若两者数字不同，则需要调整位移传感器，然后再通过切割组件对型材进行切割。工人通过位移传感器便于快速确定型材的切割长度，且位移传感器能够与刻度尺进行对照，提高了型材的切割精度。可选的，所述支架上设有沿水平方向延伸的限位杆；滑动组件包括供型材抵触的滑板，滑板上开设有供限位杆滑动穿设的穿设槽，滑板上还安装有抵触于支架的滚轮，位移传感器安装在滑板上。通过采用上述技术方案，因限位杆穿设在穿设槽内，且滑板因自身重力使得滚轮抵触于支架，故滑板在沿限位杆轴向滑动的过程中将不易晃动，且滚轮的设置，便于滑板的滑动。可选的，所述滑板上开设有连通于穿设槽的螺纹槽；锁紧组件包括螺纹配合于螺纹槽的螺栓，螺栓抵紧于限位杆侧壁。通过采用上述技术方案，螺栓螺纹配合于螺纹槽并抵紧于限位杆侧壁，使得限位杆被抵紧固定在穿设槽内，从而使得滑板被固定在支架上。可选的，所述限位杆通过若干沿限位杆延伸方向依次排布的支撑件连接于支架，滑板上开设有供支撑件滑动穿过的让位槽，让位槽连通于穿设槽。通过采用上述技术方案，支撑件使得限位杆不易弯折，保证了滑板的正常滑动；让位槽使得滑板在滑动过程中不易与支撑件发生碰撞。可选的，所述滑板上设有指向刻度尺的指针。通过采用上述技术方案，指针将指向刻度尺上的刻度值，便于工人确定滑板与切割组件之间的间距。可选的，还包括设于切割组件处的限位组件，限位组件包括设于支架上的固定块和压块、带动压块将型材压紧在固定块上的带动件。通过采用上述技术方案，当型材处于固定块和压块之间时，带动件将带动压块将型材压紧在固定块上，提高了型材在切割过程中的稳定性。可选的，所述固定块和压块相对的一侧上均开设有供型材边角嵌设的卡槽。通过采用上述技术方案，当固定块和压块将型材夹紧时，型材的两个边角将分别嵌设在对应的卡槽内，使得型材不易晃动，进一步提高了型材在切割过程中的稳定性。可选的，所述带动件为转动连接于固定块并螺纹配合于压块的丝杆，丝杆的延伸方向与滑动组件的滑动方向相垂直，压块的底部贴合于支架。通过采用上述技术方案，因压块的底部贴合于支架，故压块将不易相对支架发生旋转；当旋转丝杆时，压块将沿丝杆轴向运动，从而使得压块将型材压紧在固定块上。附图说明图1是本申请实施例中整体结构示意图；图2是本申请实施例中表示切割组件和限位组件的结构示意图；图3是本申请实施例中表示滑动组件、锁紧组件和位移传感器的结构示意图；图4是本申请实施例中表示滑板和支撑件的结构示意图。附图标记：1、支架；11、工作台；12、方杆；13、转轴；14、加强板；15、支脚；16、限位杆；17、支撑件；171、水平部；172、弧形部；18、刻度尺；2、切割组件；21、壳体；22、刀盘；23、电机；24、连接板；3、限位组件；31、固定块；32、压块；33、丝杆；34、第一把手；35、刀槽；36、卡槽；37、穿设杆；38、挡板；4、滑动组件；41、滑板；42、穿设槽；43、抵触板；44、滚轮；45、指针；46、让位槽；5、锁紧组件；51、螺栓；52、第二把手；6、位移传感器；61、显示屏。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种电子定位切割机构。如图1所示，一种电子定位切割机构，包括支架1，支架1上设有用于切割型材的切割组件2、用于夹紧型材的限位组件3、用于型材位置定位的滑动组件4和用于将滑动组件4锁紧固定的锁紧组件5。如图1和图2所示，型材的横截面为方形。支架1包括工作台11。切割组件2包括通过连接板24转动连接于工作台11的壳体21，壳体21内侧设有刀盘22，壳体21的外壁上固定有电机23，电机23的输出轴固定连接于刀盘22。当电机23带动刀盘22旋转时，将壳体21向型材转动，即可促使刀盘22将型材切割。如图2所示，限位组件3包括固定在工作台11上的固定块31和抵触于工作台11上表面的压块32，固定块31转动连接有带动件，带动件为螺纹配合于压块32的丝杆33，丝杆33上固定有第一把手34。当通过第一把手34旋转丝杆33时，丝杆33将带动压块32运动，压块32将把型材压紧在固定块31上。如图2所示，压块32和固定块31上均开设有刀槽35，刀槽35用于供刀盘22嵌入，使得刀盘22能够将型材完全切割。固定块31和压块32相对的一侧上均开设有卡槽36，卡槽36用于供型材的边角嵌设，使得型材在切割过程中不易晃动。如图2所示，固定块31上固定有两块穿设杆37，两个穿设杆37均穿设于压块32，且两个穿设杆37的轴向与丝杆33的轴向相同，穿设杆37使得压块32在运动过程中不易晃动。丝杆33的正上方设有挡板38，挡板38的一端焊接在压块32上，挡板38的另一端向下弯折至第一把手34处，挡板38使得型材被切割时产生的废屑不易与丝杆33接触，保证了丝杆33能够正常带动压块32运动。如图1所示，工作台11上焊接有两根方杆12，方杆12的延伸方向与型材在被切割时的延伸方向相同，两根方杆12之间设有若干沿方杆12延伸方向依次排布的转轴13和加强板14，转轴13的两端均转动连接于对应的方杆12，转轴13既能够对型材进行支撑，又便于型材的移动；加强板14的两端均焊接在对应的方杆12上，提高了支架1整体的稳定性；两根方杆12脱离于工作台11的一端均焊接有支脚15，支脚15搁置在地面上。如图1所示，其中一个方杆12上设有限位杆16，另一根方杆12上粘接有刻度尺18，限位杆16和刻度尺18均沿方杆12的延伸方向延伸。如图3所示，滑动组件4包括滑板41，滑板41上开设有供限位杆16滑动穿设的穿设槽42，滑板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子定位切割机构，包括用于切割型材的切割组件（2），其特征在于：还包括支架（1）和沿水平方向滑移连接于支架（1）的滑动组件（4），支架（1）上设有沿滑动组件（4）滑动方向延伸的刻度尺（18）和用于将滑动组件（4）锁紧固定的锁紧组件（5）；型材抵触于滑动组件（4），滑动组件（4）上设有用于测量滑动组件（4）与切割组件（2）之间间距的位移传感器（6），位移传感器（6）上设有用于显示数据的显示屏（61）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子定位切割机构，包括用于切割型材的切割组件（2），其特征在于：还包括支架（1）和沿水平方向滑移连接于支架（1）的滑动组件（4），支架（1）上设有沿滑动组件（4）滑动方向延伸的刻度尺（18）和用于将滑动组件（4）锁紧固定的锁紧组件（5）；型材抵触于滑动组件（4），滑动组件（4）上设有用于测量滑动组件（4）与切割组件（2）之间间距的位移传感器（6），位移传感器（6）上设有用于显示数据的显示屏（61）。


2.根据权利要求1所述的一种电子定位切割机构，其特征在于：所述支架（1）上设有沿水平方向延伸的限位杆（16）；滑动组件（4）包括供型材抵触的滑板（41），滑板（41）上开设有供限位杆（16）滑动穿设的穿设槽（42），滑板（41）上还安装有抵触于支架（1）的滚轮（44），位移传感器（6）安装在滑板（41）上。


3.根据权利要求2所述的一种电子定位切割机构，其特征在于：所述滑板（41）上开设有连通于穿设槽（42）的螺纹槽；锁紧组件（5）包括螺纹配合于螺纹槽的螺栓（51），螺栓（51）抵紧于限位杆（16）侧壁。


4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛林红，
申请(专利权)人：浙江德裕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33