一种金属切割导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属切割导向装置，包括工作台、竖直安装于工作台表面的第一支撑架以及竖直安装于第一支撑架表面的第二支撑架，所述第二支撑架的内部顶端安装有驱动电机，且驱动电机底面的驱动轴底端竖直连接旋转柱，所述旋转柱的底端横向安装有转盘，且转盘位于第一支撑架顶端表面并与第一支撑架表面呈同一水平面，所述旋转柱通过驱动电机进行旋转，进而带动转盘在第一支撑架顶端表面进行旋转，所述转盘底面竖直安装有连接架，且连接架的底端横向安装有横梁，所述横梁套接有驱动滑行机，且驱动滑行机于横梁上进行滑动，所述驱动滑行机的底端电性安装有切割机，且切割机与工作台之间相互平行。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割导向装置
本技术涉及金属切割设备领域，尤其是涉及一种金属切割导向装置。
技术介绍
生产现场进行金属切割时如果所述金属比较窄，可以比较容易进行直线分割，但是当金属比较宽时，往往需要专门设置切割机导轨才能保证切割成直线，而切割机导轨设置比较麻烦，为此提出一种金属切割导向装置。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种金属切割导向装置，包括工作台、竖直安装于工作台表面的第一支撑架以及竖直安装于第一支撑架表面的第二支撑架，所述第二支撑架的内部顶端安装有驱动电机，且驱动电机底面的驱动轴底端竖直连接旋转柱，所述旋转柱的底端横向安装有转盘，且转盘位于第一支撑架顶端表面并与第一支撑架表面呈同一水平面，所述旋转柱通过驱动电机进行旋转，进而带动转盘在第一支撑架顶端表面进行旋转，所述转盘底面竖直安装有连接架，且连接架的底端横向安装有横梁，所述横梁套接有驱动滑行机，且驱动滑行机于横梁上进行滑动，所述驱动滑行机的底端电性安装有切割机，且切割机与工作台之间相互平行。优选地，所述第一支撑架顶端表面的中间位置成型有圆孔，且转盘套装于圆孔中并于圆孔内部进行转动，所述第一支撑架表面的左右两侧安装有第一感应器，且转盘表面的左右两侧安装第二感应器，所述第一感应器和第二感应器分别与驱动电机进行电性连接。优选地，所述第一感应器和第二感应器均为霍尔感应器，且霍尔感应器采用的型号为YES44W。优选地，所述工作台的左右两侧安装有液压缸，且液压缸右侧处的液压杆右侧处安装有U型固定板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一感应器和第二感应器进行感应接触，进而通过驱动电机调整转盘的转向，从而对固定于工作台上的金属进行导向切割，并且操作简单。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种金属切割导向装置的结构示意图；图2为第一支撑架的结构示意图；图3为工作台的结构示意图；图4为连接架的结构示意图。图中所示：1、工作台，2、第一支撑架，3、第二支撑架，4、驱动电机，5、旋转柱，6、转盘，7、连接架，8、驱动滑行机，9、切割机，10、圆孔，11、第一感应器，12、第二感应器，13、液压缸，14、液压杆，15、U型固定板，16、横梁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种金属切割导向装置，包括工作台1、竖直安装于工作台1表面的第一支撑架2以及竖直安装于第一支撑架2表面的第二支撑架3，所述第二支撑架3的内部顶端安装有驱动电机4，且驱动电机4底面的驱动轴底端竖直连接旋转柱5，所述旋转柱5的底端横向安装有转盘6，且转盘6位于第一支撑架2顶端表面并与第一支撑架2表面呈同一水平面，所述旋转柱5通过驱动电机4进行旋转，进而带动转盘6在第一支撑架2顶端表面进行旋转，所述转盘6底面竖直安装有连接架7，且连接架7的底端横向安装有横梁16，所述横梁16套接有驱动滑行机8，且驱动滑行机8于横梁16上进行滑动，所述驱动滑行机8的底端电性安装有切割机9，且切割机9与工作台1之间相互平行，进而对放置于工作台1表面的金属进行导向切割。所述第一支撑架2顶端表面的中间位置成型有圆孔10，且转盘6套装于圆孔10中并于圆孔10内部进行转动，所述第一支撑架2表面的左右两侧安装有第一感应器11，且转盘6表面的左右两侧安装第二感应器12，所述第一感应器11和第二感应器12分别与驱动电机4进行电性连接，使得通过第一感应器11与第二感应器12的感应，控制驱动电机4的转动，进而控制转盘6的转向，从而对放置于工作台1上的金属进行导向切割。所述第一感应器11和第二感应器12均为霍尔感应器，且霍尔感应器采用的型号为YES44W。所述工作台1的左右两侧安装有液压缸13，且液压缸13右侧处的液压杆14右侧处安装有U型固定板15，通过液压缸13带动液压杆14往工作台1表面的中间位置进行移动时，从而带动U型固定板15往工作台1表面的中间位置进行移动，进而把放置于工作台1表面的金属进行固定，从而进行金属的切割。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切割导向装置，包括工作台、竖直安装于工作台表面的第一支撑架以及竖直安装于第一支撑架表面的第二支撑架，其特征在于，所述第二支撑架的内部顶端安装有驱动电机，且驱动电机底面的驱动轴底端竖直连接旋转柱，所述旋转柱的底端横向安装有转盘，且转盘位于第一支撑架顶端表面并与第一支撑架表面呈同一水平面，所述旋转柱通过驱动电机进行旋转，进而带动转盘在第一支撑架顶端表面进行旋转，所述转盘底面竖直安装有连接架，且连接架的底端横向安装有横梁，所述横梁套接有驱动滑行机，且驱动滑行机于横梁上进行滑动，所述驱动滑行机的底端电性安装有切割机，且切割机与工作台之间相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属切割导向装置，包括工作台、竖直安装于工作台表面的第一支撑架以及竖直安装于第一支撑架表面的第二支撑架，其特征在于，所述第二支撑架的内部顶端安装有驱动电机，且驱动电机底面的驱动轴底端竖直连接旋转柱，所述旋转柱的底端横向安装有转盘，且转盘位于第一支撑架顶端表面并与第一支撑架表面呈同一水平面，所述旋转柱通过驱动电机进行旋转，进而带动转盘在第一支撑架顶端表面进行旋转，所述转盘底面竖直安装有连接架，且连接架的底端横向安装有横梁，所述横梁套接有驱动滑行机，且驱动滑行机于横梁上进行滑动，所述驱动滑行机的底端电性安装有切割机，且切割机与工作台之间相互平行。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑荣，
申请(专利权)人：广州创光自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44