一种高导热率压铸件内孔处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种高导热率压铸件内孔处理装置，包括用于承载固定压铸件的工作平台和位于工作平台上方的用于去除压铸件内孔中余料的去膜部件，工作平台内设置有圆柱状的固定孔腔，固定孔腔竖直设置且其上端与工作平台的上端面齐平，固定孔腔内设置有升降气缸，升降气缸的输出端竖直向上且连接有升降柱，升降柱与固定孔腔内壁紧密接触，工作平台的边缘设置有固定夹，去膜部件包括通过支架固定在工作平台上方的固定架，固定架上设置有去膜气缸和驱动去膜气缸转动的去膜电机，去膜气缸的输出端竖直向下穿过固定架，且去膜气缸的输出端连接有去膜座，去膜座的下端面连接有去膜刀片，可将压铸件圆形内孔中的余料切除，使之变为贯穿孔。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热率压铸件内孔处理装置
本技术实施例涉及压铸设备
，具体涉及一种高导热率压铸件内孔处理装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。在高导热率压铸件压铸工艺中，成型的压铸件为了便于使用，常常其上设置有多个圆形内孔，工艺要求这些圆形内孔为贯穿孔，但在压铸后内孔处会有余料残留，因此需要对压铸件的内孔进行处理。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种高导热率压铸件内孔处理装置，以解决现有技术中由于压铸件在压铸时内孔处会有余料残留，从而无法形成贯穿孔的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种高导热率压铸件内孔处理装置，包括用于承载固定压铸件的工作平台和位于所述工作平台上方的用于去除压铸件内孔中余料的去膜部件；所述工作平台内设置有圆柱状的固定孔腔，所述固定孔腔竖直设置且其上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高导热率压铸件内孔处理装置，其特征在于，包括用于承载固定压铸件的工作平台(1)和位于所述工作平台(1)上方的用于去除压铸件内孔中余料的去膜部件(2)；/n所述工作平台(1)内设置有圆柱状的固定孔腔(101)，所述固定孔腔(101)竖直设置且其上端与所述工作平台(1)的上端面齐平，所述固定孔腔(101)内设置有升降气缸(102)，所述升降气缸(102)的输出端竖直向上且连接有升降柱(103)，所述升降柱(103)与所述固定孔腔(101)内壁紧密接触，所述工作平台(1)的边缘设置有固定夹(104)；/n所述去膜部件(2)包括通过支架固定在所述工作平台(1)上方的固定架(201)，所述固定架...

【技术特征摘要】
1.一种高导热率压铸件内孔处理装置，其特征在于，包括用于承载固定压铸件的工作平台(1)和位于所述工作平台(1)上方的用于去除压铸件内孔中余料的去膜部件(2)；
所述工作平台(1)内设置有圆柱状的固定孔腔(101)，所述固定孔腔(101)竖直设置且其上端与所述工作平台(1)的上端面齐平，所述固定孔腔(101)内设置有升降气缸(102)，所述升降气缸(102)的输出端竖直向上且连接有升降柱(103)，所述升降柱(103)与所述固定孔腔(101)内壁紧密接触，所述工作平台(1)的边缘设置有固定夹(104)；
所述去膜部件(2)包括通过支架固定在所述工作平台(1)上方的固定架(201)，所述固定架(201)上设置有去膜气缸(202)和驱动所述去膜气缸(202)转动的去膜电机(203)，所述去膜气缸(202)的输出端竖直向下穿过所述固定架(201)，且所述去膜气缸(202)的输出端连接有去膜座(204)，所述去膜座(204)的下端面连接有去膜刀片(205)。


2.根据权利要求1所述的高导热率压铸件内孔处理装置，其特征在于，所述去膜刀片(205)竖直向下设置，所述去膜刀片(205)包括圆筒状的刀片座(2051)和设置在所述刀片座(2051)下端的刃尖(2052)，所述刀片座(2051)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，张贤明，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44