一种基于采用循环收刮的铸造轮毂模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于采用循环收刮的铸造轮毂模具，属于模具技术领域，包括侧向套模、成型面、脱模基座以及模芯，所述脱模基座包括基座、设于基座内部的旋转装置以及与旋转装置固接的脱模架，所述脱模架顶部设置有匹配轴，所述模芯顶部设有固定面且下端中部开设有匹配孔，所述脱模架两侧设有刀架组件，所述刀架组件包括固定座，所述固定座沿竖直方向贯穿开设有通孔，所述通孔内转动连接有旋转轴，固接于旋转轴的刀套、水平滑移于刀套长度方向上的刮刀、用于固定刮刀伸出长度的第一限位装置、用于支撑切刀切割毛刺的第二限位装置以及用于固定旋转轴的第一限位装置，本实用新型专利技术具有有效切割毛刺且减少设备维护费用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于采用循环收刮的铸造轮毂模具
本技术涉及模具
，具体为一种基于采用循环收刮的铸造轮毂模具。
技术介绍
模具是在生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，目前的汽车轮毂也是通过模具进行铸造成型的。现技术的轮毂模具在铸造完毕后脱模时容易产生毛刺，而且轮毂对于圆度的精度要求特别高，后期依靠工人打磨无法保证圆度，进而影响了轮毂质量，有待优化。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN210254190U提出的“一种基于采用循环收刮的铸造轮毂模具”，其技术要点包括侧向套模、成型面、固定面、匹配孔、模芯、匹配轴、脱模基座，所述匹配孔位于模芯下端中部，并为一体化结构，所述成型面设于侧向套模内侧，并为一体化结构，所述模芯顶部设有固定面。虽然本技术采用循环收刮的方式，可以达到自动去除毛边特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如设于脱模架上的刀刃为固定方式，一方面更换刀刃麻烦，另一方面无法调节至最佳的去毛刺角度，实用性较差。基于此，本技术设计了一种基于采用循环收刮的铸造轮毂模具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于采用循环收刮的铸造轮毂模具，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于采用循环收刮的铸造轮毂模具，包括侧向套模、设于侧向套模内侧的成型面、脱模基座以及模芯，脱模基座包括基座、设于基座内部的旋转装置以及与旋转装置固接的脱模架，脱模架顶部设置有匹配轴，模芯顶部设有固定面且下端中部开设有与匹配轴配合的匹配孔，脱模架两侧设有用于去除工件毛刺且可调节旋转角度和伸出长度的刀架组件，刀架组件包括固定座，固定座沿竖直方向贯穿开设有通孔，通孔内转动连接有旋转轴，固接于旋转轴的刀套、水平滑移于刀套长度方向上的刮刀、用于固定刮刀伸出长度的第一限位装置、用于支撑切刀切割毛刺的第二限位装置以及用于固定旋转轴的第三限位装置。优选的，刀套沿刮刀滑移方向贯穿开设有第一螺纹孔以及第二螺纹孔，第一螺纹孔内穿设有用于抵紧刮刀的顶丝，第二螺纹孔内穿设有用于拉紧刮刀的拉紧螺丝，拉紧螺丝与刮刀转动连接且与刀套通过螺母固接，拉紧螺丝与顶丝形成第一限位装置。优选的，第二限位装置包括转动连接于固定座且设于刀套宽度方向上两侧的偏心抵柱，偏心抵柱具有旋转中心且旋转中心处设有紧固螺丝。优选的，固定座沿竖直方向贯穿开设有连通通孔的开口，开口的两侧分别开设有同心的第三螺纹孔以及沉孔，第三螺纹孔内穿设有抱紧螺丝，抱紧螺丝与第三螺纹孔形成第三限位装置。优选的，旋转装置还包括转动装置以及设于基座外侧的连接口以及连接转动装置与连接口的气压管，气压管内部设有储气腔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术具有可调节伸出长度的刀架组件，刀架组件具有刀套、刮刀及其限位装置，刮刀于刀套内的限位通过第一限位装置的顶丝与拉紧螺丝相互配合，当需要调整刮刀的伸出长度时，只需松开拉紧螺丝的螺母，旋转拉紧螺丝以改变刮刀相对刀套的位置，再旋紧螺母并让顶丝抵住刮刀即可。本技术具有可调节旋转角度的刀架组件，刀架组件具有旋转轴与其抱紧连接的第三限位装置、抵柱，通过抱紧的方式可调节旋转轴的角度，由于刀套与旋转轴固接，因而可同步旋转刀套，刀套于脱模架旋转方向反方向的一侧设置有用于支撑刀套且偏心设计的抵柱，当刀套进行角度调节时，抵柱可进行相应旋转，因为偏心的原因，所以抵柱的边缘至旋转中心的距离是不一样的，所以可进一步调整以支撑刀套，同时刀套支撑刮刀对毛刺进行相应的切割。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例整体结构示意图；图2为本实施例图1中A区域的放大结构示意图；图3为本实施例凸显抵柱结构示意图；图4为本实施例凸显第三限位装置的结构示意图；图5为本实施例凸显储气腔结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、侧向套模；2、成型面；3、脱模基座；31、基座；311、连接口；312、气压管；313、储气腔；32、旋转装置；33、脱模架；34、匹配轴；4、模芯；41、匹配孔；5、刀架组件；51、固定座；52、旋转轴；53、刀套；54、刮刀；55、第一限位装置；551、顶丝；552、拉紧螺丝；553、螺母；56、第二限位装置；561、抵柱；562、旋转中心；57、第三限位装置；571、开口；572、抱紧螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种基于采用循环收刮的铸造轮毂模具，包括侧向套模1、设于侧向套模1内侧的成型面2、脱模基座3以及模芯4，脱模基座3包括基座31、设于基座31内部的旋转装置32以及与旋转装置32固接的脱模架33，脱模架33顶部设置有匹配轴34，模芯4顶部设有固定面且下端中部开设有与匹配轴34配合的匹配孔41，脱模架33两侧设有用于去除工件毛刺且可调节旋转角度和伸出长度的刀架组件5，刀架组件5包括固定座51，固定座51沿竖直方向贯穿开设有通孔，通孔内转动连接有旋转轴52，固接于旋转轴52的刀套53、水平滑移于刀套53长度方向上的刮刀54、用于固定刮刀54伸出长度的第一限位装置55、用于支撑切刀切割毛刺的第二限位装置56以及用于固定旋转轴52的第三限位装置57。如图2所示，刀套53沿刮刀54滑移方向贯穿开设有第一螺纹孔以及第二螺纹孔，第一螺纹孔内穿设有用于抵紧刮刀54的顶丝551，第二螺纹孔内穿设有用于拉紧刮刀54的拉紧螺丝552，拉紧螺丝552与刮刀54转动连接且与刀套53通过螺母553固接，具体地刮刀54与拉紧螺丝552之间设有轴承，拉紧螺丝552与顶丝551形成第一限位装置55，当需要调整刮刀54的伸出长度时，只需松开拉紧螺丝552的螺母553，旋转拉紧螺丝552以改变刮刀54相对刀套53的位置，再旋紧螺母553并让顶丝551抵住刮刀54即可。如图2和3所示，第二限位装置56包括转动连接于固定座51且设于刀套53宽度方向上两侧的偏心抵柱561，偏心抵柱561具有旋转中心562且旋转中心562处设有紧固螺丝，当刀套53进行角度调节时，抵柱561可进行相应旋转，因为偏心的原因，所以抵柱561的边缘至旋转中心562的距离是不一样的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于采用循环收刮的铸造轮毂模具，包括侧向套模（1）、设于侧向套模（1）内侧的成型面（2）、脱模基座（3）以及模芯（4），所述脱模基座（3）包括基座（31）、设于基座（31）内部的旋转装置（32）以及与旋转装置（32）固接的脱模架（33），所述脱模架（33）顶部设置有匹配轴（34），所述模芯（4）顶部设有固定面且下端中部开设有与匹配轴（34）配合的匹配孔（41），其特征在于：所述脱模架（33）两侧设有用于去除工件毛刺且可调节旋转角度和伸出长度的刀架组件（5），所述刀架组件（5）包括固定座（51），所述固定座（51）沿竖直方向贯穿开设有通孔，所述通孔内转动连接有旋转轴（52），固接于旋转轴（52）的刀套（53）、水平滑移于刀套（53）长度方向上的刮刀（54）、用于固定刮刀（54）伸出长度的第一限位装置（55）、用于支撑切刀切割毛刺的第二限位装置（56）以及用于固定旋转轴（52）的第三限位装置（57）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于采用循环收刮的铸造轮毂模具，包括侧向套模（1）、设于侧向套模（1）内侧的成型面（2）、脱模基座（3）以及模芯（4），所述脱模基座（3）包括基座（31）、设于基座（31）内部的旋转装置（32）以及与旋转装置（32）固接的脱模架（33），所述脱模架（33）顶部设置有匹配轴（34），所述模芯（4）顶部设有固定面且下端中部开设有与匹配轴（34）配合的匹配孔（41），其特征在于：所述脱模架（33）两侧设有用于去除工件毛刺且可调节旋转角度和伸出长度的刀架组件（5），所述刀架组件（5）包括固定座（51），所述固定座（51）沿竖直方向贯穿开设有通孔，所述通孔内转动连接有旋转轴（52），固接于旋转轴（52）的刀套（53）、水平滑移于刀套（53）长度方向上的刮刀（54）、用于固定刮刀（54）伸出长度的第一限位装置（55）、用于支撑切刀切割毛刺的第二限位装置（56）以及用于固定旋转轴（52）的第三限位装置（57）。


2.根据权利要求1所述的一种基于采用循环收刮的铸造轮毂模具，其特征在于：所述刀套（53）沿刮刀（54）滑移方向贯穿开设有第一螺纹孔以及第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内穿设有用于抵紧刮刀（54）的顶丝（551），所述第二螺纹孔内穿设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建聪，
申请(专利权)人：四川都江铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51